第四水洗槽中进行第二次纯水喷淋，第二次纯水喷淋时间为Imin，PH值为6.6，由PH试纸测试；
[0061]h、阴极电泳涂装:油烟机叶轮进入阴极电泳槽中浸渍涂装，阴极电泳浸渍涂装的时间为3min，温度为34°C;电压为280V，槽液电导率为1600us/cm，槽液固体份为18，PH值为5.9，由PH试纸测试，阳极液电导率为2200us/cm，阳极液PH为3，由PH试纸测试；
[0062 ]辅助材料:色浆、乳液、助剂、中和剂、纯水、电导仪、分析天平、膜厚计。
[0063]本工序对油烟机叶轮进行阴极电泳涂装，提高防腐能力。阴极电泳涂装前，检查所有阀门的开启，检查热交换是否正常运行，检查阳极系统是否正常工作，无泄露点，并对阴极电泳涂装槽液的固体份、电导率、PH进行严格检测，根据检测数据做好漆液的补加工作，做好记录。生产时，检查循环栗是否正常运行，检查各阀门处于正常工作状态。生产时，控制主副槽落差(1cm)在正常工艺范围内，控制阴极电泳涂装槽液温度，生产过程中，注意检查漆膜的附着情况，正常生产时，阴极电泳涂装槽液应24小时循环并保持正常液位。阴极电泳涂装槽液使用半年至一年内必须倒槽除渣。
[0064]m、UFl:常温下，油烟机叶轮进入第五水洗槽中进行浸渍超滤循环水洗，超滤循环水洗时间为Imin，电导率200us/cm，槽液固体份0.9%,PH值为6，由PH试纸测试；
[0065]辅助材料:纯水、电导仪、分析天平。
[0066]本工序对从电泳槽出来的油烟机叶轮进行浸渍清洗，并回收部分漆液。生产前，及时清理液面的污物。生产前，检查UFl的PH和电导率是否在正常范围之内，如不符合工艺标准，及时调整，待第五水洗槽液达到工艺要求后方可进行工艺操作。生产期间，检测第五水洗槽液PH、槽液电导率以及清洗效果，第五水洗槽液定期更换，主要更换周期根据现场生产效果与实验室数据对比进行，大致更换周期一周至半月。
[0067]n、UF2:常温下，油烟机叶轮进入第六水洗槽中进行浸渍超滤循环水洗，超滤循环水洗时间为Imin，电导率200us/cm，槽液固体份0.9%,PH值为6，由PH试纸测试；
[0068]辅助材料:纯水、电导仪、分析天平。
[0069]本工序对从电泳槽出来的油烟机叶轮进行浸渍清洗，并回收部分漆液。油烟机叶轮在输送链上保证放置平稳。生产前，及时清理液面的污物。生产前，检查UF2的PH和电导率是否在正常范围之内，如不符合工艺标准，及时调整，待第六水洗槽液达到工艺要求后方可进行工艺操作。生产期间，检测第六水洗槽液PH、槽液电导率以及清洗效果，第六水洗槽液定期更换，主要更换周期根据现场生产效果与实验室数据对比进行，大致更换周期一周至半月。
[0070]O、烘干:最后送入烘箱进行烘烤，烘烤温度为220°C，烘烤时间为35min;烘箱上设有炉温检测仪。
[0071 ]烘箱工作前检查风机是否正常，进风、排风口是否打到工作状态，过滤网是否堵塞，检查完毕并确认正常后，方可开机工作。按顺序启动电控柜各按钮，检查设定工艺参数是否正确，确定正确后烘炉升温。当烘炉温度达到规定温度后，将油烟机叶轮推送到输送链上，完成烘烤。
[0072]p、下件:将烘干的油烟机叶轮下钩运走。
[0073]本发明按照我们的工艺制作出来的油烟机叶轮不仅取得了良好的抗污(不沾油)效果，即沾到色拉油后表面油层很快收拢，形成分散的小油珠，显示其抗沾油性能显著；而且解决了加工过程中生产周期长、生产成本高、后期维护成本高、环境污染大的问题。本发明的油烟机叶轮采用第四代阴极电泳表面处理技术，具有不沾油优势，更加环保，且加工成本适中。
[0074]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，其特征在于:所述电泳工艺包括如下步骤: a、上件:将金属材料制作而成的油烟机叶轮放上挂钩； b、预脱脂:油烟机叶轮进入预脱脂槽进行浸渍预脱脂，预脱脂温度为35?45°C，时间为1min，游离碱度:25?32pt，PH值为8?10; C、超声波脱脂:油烟机叶轮进入超声波脱脂槽进行浸渍超声波脱脂，超声波脱脂温度为35?45°C，时间为1min，游离碱度:25?32pt，PH值为8?10; d、清水喷淋:常温下，油烟机叶轮进入第一水洗槽中进行清水喷淋，清水喷淋时间为Imin，PH 值为8 ?9; e、超声波清水洗:常温下，所述油烟机叶轮进入第二水洗槽中浸渍进行超声波清水洗，超声波清水洗时间为Imin，PH值为5?7; f、第一次纯水喷淋:常温下，所述油烟机叶轮进入第三水洗槽中进行第一次纯水喷淋，第一次纯水喷淋时间为lmin，PH值为6?7; g、第二次纯水喷淋:常温下，所述油烟机叶轮进入第四水洗槽中进行第二次纯水喷淋，第二次纯水喷淋时间为Imin，PH值为6.6 ； h、阴极电泳涂装:油烟机叶轮进入阴极电泳槽中浸渍涂装，阴极电泳浸渍涂装的时间为3min，温度为26?34°C ；电压为100?280V，槽液电导率为800?1600us/cm，槽液固体份为10?18，PH值为5.3?5.9，阳极液电导率为800?2200us/cm，阳极液PH为2?3 ； m、UFl:常温下，油烟机叶轮进入第五水洗槽中进行浸渍超滤循环水洗，超滤循环水洗时间为Imin，电导率< 300us/cm，槽液固体份< I %，PH值为5.5?6; n、UF2:常温下，油烟机叶轮进入第六水洗槽中进行浸渍超滤循环水洗，超滤循环水洗时间为Imin，电导率< 300us/cm，槽液固体份< I %，PH值为5.5?6; O、烘干:最后送入烘箱进行烘烤，烘烤温度为160?220°C，烘烤时间为20?35min; P、下件:将烘干的油烟机叶轮下钩运走。2.根据权利要求1所述的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，其特征在于:所述金属材料为铝或铁。3.根据权利要求1所述的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，其特征在于:所述步骤ο中，烘烤温度为170?180°C，烘烤时间为20min。4.根据权利要求1、2或3所述的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，其特征在于:所述步骤ο中，所述烘箱上设有炉温检测仪。5.根据权利要求1所述的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，其特征在于:所述步骤b中，在预脱脂槽中加入21^农度为2%的脱脂剂AS-209的水溶液。6.根据权利要求1所述的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，其特征在于:所述步骤c中，在超声波脱脂槽中加入31^农度为3%的脱脂剂AS-209的水溶液。7.根据权利要求1所述的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，其特征在于:所述步骤b中，预脱脂槽通过加热棒加热。8.根据权利要求1所述的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，其特征在于:所述步骤e中，PH值为4.8。9.根据权利要求1所述的抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，其特征在于:所述步CO
【专利摘要】本发明公开了一种抗沾油的油烟机叶轮表面处理电泳工艺，所述电泳工艺包括如下步骤：a、上件；b、预脱脂；c、超声波脱脂；d、清水喷淋；e、超声波清水洗；f、第一次纯水喷淋；g、第二次纯水喷淋；h、阴极电泳涂装；m、UF1；n、UF2；o、烘干；p、下件。本发明按照我们的工艺制作出来的油烟机叶轮不仅取得了良好的不沾油效果，而且解决了加工过程中生产周期长、生产成本高、后期维护成本高、环境污染大的问题。
【IPC分类】C25D13/12
【公开号】CN105543938
【申请号】CN201511005728
【发明人】胡仁杰
【申请人】宁波艾谱风机有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月28日