温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉，利用煤的二次燃烧原理使煤炭在炉膛内充分燃烧，达到加热效率高、环保节能的效果，属于农业设备领域。
【背景技术】
[0002]随着我国设施农业的发展，在冬季，尤其是地处北方，温室栽培应用得越来越多。但是每年的极端天气让设施农业生产作业必须配备热风炉，新疆是全国主要的煤炭产区，煤炭的价格也比较低，因此热风炉主要能源选择煤炭，普通的燃煤热风炉使用过程中出现以下问题:
1、普通燃煤热风炉使用过程中，不能一次加入太多煤炭，加煤工作量巨大。
[0003]2、煤炭燃烧时间短，不能充分燃烧。
[0004]3、热风炉会出现倒烟现象，有害气体如C0等会进入空气中，对人员及作物造成伤害。
【发明内容】
[0005]为解决日光温室冬季生产需要加温的问题，并且尽量达到环保、节能的要求，本发明的目的在于提供一种温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉，可以实现煤炭的充分燃烧，达到环保和节能的目的。
[0006]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉由前炉体、后炉体两部分组成，两部分通过下部的烟气通道连通。前炉体由煤炉上盖、隔烟砂、排气管、储煤仓、耐火土层、煤斗、煤炉火门、燃煤炉膛、炉篦、煤炉灰膛、煤炉出灰门组成。烟气通道与燃煤炉膛连接，燃烧炉膛外侧是一周耐火土层，在燃烧炉膛的上部外侧开口安装煤炉火门，燃烧炉膛下面是炉篦，炉篦下面为煤炉灰膛，煤炉灰膛外侧开口安装煤炉出灰口，燃煤炉膛上面是煤斗，煤斗的上面为储煤仓，储煤仓和煤斗的外侧为一周耐火土层，储煤仓上面为煤炉上盖，煤炉上盖通过隔烟砂将其密封，储煤仓的上部外侧开孔安装排气管与烟气通道连通；后炉体由出烟口、夕卜筒、热风管、出风口、散热片、内筒、热交换室、风道、补氧口、进风口、汽炉出灰口、汽炉灰膛组成，烟气通道与热交换室连接，热交换室前部有补氧口，下面为汽炉灰膛，汽炉灰膛外侧安装汽炉出灰口，热交换室上面是热风管，热风管外侧安装散热片，在散热片后面安装出风口，热交换室外侧一周为内筒和外筒，中间的空腔为风道，风道与进风口连通，风道的另一端与煤炉进气管相连，煤炉进气管上装有气阀，煤炉进气管的另一端插入前炉体的煤炉灰膛内，后炉体顶部为出烟口。
[0007]前述的温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉，其特征在于，煤炉进气管与前炉体的煤炉灰膛和后炉体的风道相连通，煤炉进气管将风道中的气流引入煤炉灰膛，使煤炉燃烧旺盛，在关闭煤炉出灰门后，煤炉进风管是煤炉唯一的主要供气源，控制气阀，就可以控制煤炉的进气量，从而控制煤炉的燃烧速度，进而控制热风温度。
[0008]前述的温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉，其特征在于，排气管将前炉体的储煤仓与烟气通道相连通，储煤仓中的煤高温汽化，部分未充分燃烧的煤汽和热量通过烟气通道进入汽炉热交换室二次燃烧，使煤得到了充分燃烧。
[0009]前述的温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉，其特征在于，利用外接风机通过进风口向风道内吹入高速气流，一、二次燃烧的热量通过加热汽炉热风管和内筒将热量传递给热风管和风道中的气流，形成热风，经出风口排出，用于加热环境。
[0010]前述的温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉，其特征在于，煤斗为漏斗形状，煤斗与储煤仓相连，一次加入充足的煤量，燃烧炉膛内的煤不断燃烧后，煤斗中的煤自动掉落到燃煤炉膛中，实现自动加煤。
[0011 ] 前述的温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉，其特征在于，设置补氧口，补氧口将风道中的气流引入汽炉热交换室，达到为汽炉二次燃烧补氧的作用，使煤汽充分燃
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[0012]前述的温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉，其特征在于，煤炉上盖与后炉体间的密封采用砂、土密封防烟方式。
[0013]前述的温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉，其特征在于，以燃煤为主，也可燃烧秸杆、木屑等多种固体燃料。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉的具体实施例的结构示意图；
图中附图标记的含义:1.出烟口 2.外筒3.热风管4.出风口 5.散热片6.内筒
7.热交换室8.风道9.补氧口 10.进风口 11.汽炉出灰口 12.汽炉灰膛13.煤炉上盖14.隔烟砂15.排气管16.储煤仓17.耐火土层18.烟气通道19.煤斗20.煤炉火门21.燃煤炉膛22.气阀23.煤炉进气管24.炉篦25.煤炉灰膛26.煤炉出灰门。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0016]参照图1，本发明的温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉由前炉体、后炉体两部分组成，两部分通过下部的烟气通道(18)连通，前炉体由煤炉上盖(13)、隔烟砂(14)、排气管(15)、储煤仓(16)、耐火土层(17)、煤斗(19)、煤炉火门(20)、燃煤炉膛(21)、炉篦
(24),煤炉灰膛(25)、煤炉出灰门(26)组成，烟气通道(18)与燃煤炉膛(21)连接，燃烧炉膛(21)外侧是一周耐火土层(17)，在燃烧炉膛(21)的上部外侧开口安装煤炉火门(20)，燃烧炉膛(21)下面是炉篦(24)，炉篦(24)下面为煤炉灰膛(25)，煤炉灰膛(25)外侧开口安装煤炉出灰口( 26 )，燃煤炉膛(25 )上面是煤斗(19 )，煤斗(19 )的上面为储煤仓(16 )，储煤仓
(16)和煤斗(19)的外侧为一周耐火土层(17)，储煤仓(16)上面为煤炉上盖(13)，煤炉上盖
(13)通过隔烟砂(14)将其密封，储煤仓(16)的上部外侧开孔安装排气管(15)与烟气通道
(18)连通；后炉体由出烟口(1)、外筒(2)、热风管(3)、出风口(4)、散热片(5)、内筒(6)、热交换室(7)、风道(8)、补氧口(9)、进风口(10)、汽炉出灰口(11)、汽炉灰膛(12)组成，烟气通道(18)与热交换室(7)连接，热交换室(7)前部有补氧口(9)，下面为汽炉灰膛(12)，汽炉灰膛(12 )外侧安装汽炉出灰口( 11)，热交换室(7 )上面是热风管(3 )，热风管(3 )外侧安装散热片(5)，在散热片(5)后面安装出风口(4)，热交换室(7)外侧一周为内筒(6)和外筒
(2)，中间的空腔为风道(8)，风道(8)与进风口( 10)连通，风道(8)的另一端与煤炉进气管
(23)相连，煤炉进气管(23)上装有气阀(22)，煤炉进气管(23)的另一端插入前炉体的煤炉灰膛(25)内，后炉体顶部为出烟口(1)。
【主权项】
1.一种温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉由前炉体、后炉体两部分组成，两部分通过下部的烟气通道连通，其特征在于，前炉体由煤炉上盖、隔烟砂、排气管、储煤仓、耐火土层、煤斗、煤炉火门、燃煤炉膛、炉篦、煤炉灰膛、煤炉出灰门组成，烟气通道与燃煤炉膛连接，燃烧炉膛外侧是一周耐火土层，在燃烧炉膛的上部外侧开口安装煤炉火门，燃烧炉膛下面是炉篦，炉篦下面为煤炉灰膛，煤炉灰膛外侧开口安装煤炉出灰口，燃煤炉膛上面是煤斗，煤斗的上面为储煤仓，储煤仓和煤斗的外侧为一周耐火土层，储煤仓上面为煤炉上盖，煤炉上盖通过隔烟砂将其密封，储煤仓的上部外侧开孔安装排气管与烟气通道连通；后炉体由出烟口、外筒、热风管、出风口、散热片、内筒、热交换室、风道、补氧口、进风口、汽炉出灰口、汽炉灰膛组成，烟气通道与热交换室连接，热交换室前部有补氧口，下面为汽炉灰膛，汽炉灰膛外侧安装汽炉出灰口，热交换室上面是热风管，热风管外侧安装散热片，在散热片后面安装出风口，热交换室外侧一周为内筒和外筒，中间的空腔为风道，风道与进风口连通，风道的另一端与煤炉进气管相连，煤炉进气管上装有气阀，煤炉进气管的另一端插入前炉体的煤炉灰膛内，后炉体顶部为出烟口。2.根据权利要求1所述的温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉，其特征在于，煤炉进气管与前炉体的煤炉灰膛和后炉体的风道相连通，煤炉进气管将风道中的气流引入煤炉灰膛，使煤炉燃烧旺盛，在关闭煤炉出灰门后，煤炉进风管是煤炉唯一的主要供气源，控制气阀，就可以控制煤炉的进气量，从而控制煤炉的燃烧速度，进而控制热风温度。3.根据权利要求1所述的温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉，其特征在于，排气管将前炉体的储煤仓与烟气通道相连通，储煤仓中的煤高温汽化，部分未充分燃烧的煤汽和热量通过烟气通道进入汽炉热交换室二次燃烧，使煤得到了充分燃烧。4.根据权利要求1所述的温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉，其特征在于，利用外接风机通过进风口向风道内吹入高速气流，一、二次燃烧的热量通过加热汽炉热风管和内筒将热量传递给热风管和风道中的气流，形成热风，经出风口排出，用于加热环境。5.根据权利要求1所述的温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉，其特征在于，煤斗为漏斗形状，煤斗与储煤仓相连，一次加入充足的煤量，燃烧炉膛内的煤不断燃烧后，煤斗中的煤自动掉落到燃煤炉膛中，实现自动加煤。6.根据权利要求1所述的温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉，其特征在于，设置补氧口，补氧口将风道中的气流引入汽炉热交换室，达到为汽炉二次燃烧补氧的作用，使煤汽充分燃烧。7.根据权利要求1所述的温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉，其特征在于，煤炉上盖与后炉体间的密封采用砂、土密封防烟方式。8.根据权利要求1所述的温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉，其特征在于，以燃煤为主，也可燃烧秸杆、木屑等多种固体燃料。
【专利摘要】温室专用燃烧速度可控储煤汽化一体热风炉由前炉体、后炉体两部分组成，两部分通过下部的烟气通道连通，前炉体由煤炉上盖、隔烟砂、排气管、储煤仓、耐火土层、煤斗、煤炉火门、燃煤炉膛、炉篦、煤炉灰膛、煤炉出灰门组成；后炉体由出烟口、外筒、热风管、出风口、散热片、内筒、热交换室、风道、补氧口、进风口、汽炉出灰口、汽炉灰膛组成。
【IPC分类】A01G9/24, F23B10/02, F24H3/06
【公开号】CN105466010
【申请号】CN201410451161
【发明人】王晓冬, 齐新洲, 王国强, 刘娜, 李胜, 马月红, 王彦, 刘涛
【申请人】新疆农业科学院农业机械化研究所
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年9月6日