专利名称：扁管式燃气、燃油热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热风炉技术领域，特别涉及燃气、燃油热风炉的结构设计。
背景技术：
中国实用新型专利(专利号89220465.6)中公开了一种热风炉，该热风炉由框架、 炉体、换热器、热风室、炉罩和烟气引风系统组成。其结构特征为炉体在下，换热器在 上。换热器中的风管水平设置，管内走风管外走烟。烟气冲刷风管多行程，空气在管内多 行程。烟走烟道，风走风道，避免了烟气对空气的混合污染。但烟气冲刷风管热能损失较 大，风管采用圆管换热面积较小，换热效率相对较低。
发明内容
本实用新型的目的是为克服己有技术的不足之处，设计出一种扁管式燃气、燃油热风 炉，具有换热效率高、升温速度快、寿命长、便于检修的特点。
本实用新型设计的扁管式燃气、燃油热风炉，包括炉体、循环风机、燃烧室、换热装 置、前烟箱及后烟箱；其特征在于该循环风机嵌入炉体的一端部，燃烧室设置在炉体内， 前烟箱和后烟箱相连在换热装置的两端，所述换热装置内设置有多排首尾相连通的扁管， 燃烧室与前烟室，前烟室与扁管，扁管与后烟室均相通且密封焊接成一体；在循环风机的 一侧相应炉体壁上开有热风出口，在燃烧室的一侧炉体壁上开有循环进风口和新风口，以 及与后烟室相连通的烟囱。
本实用新型的技术特点及效果
本实用新型采用管内走烟，管外走气，烟气走向多行程，不仅保留间接换热，避免了 烟气对输出热风的污染，提高了热空气品质。而且充分利用了烟管辐射热能，使换热效率 大大提高。
换热装置采用了薄板不锈钢扁管结构，增大了迎风面积,从而增大了换热面积,且在扁 管上的向内压坑及扁管内的扰流片，构成扁管的扰流装置，使烟气在通过扁管时形成扰流, 使烟气滞留时间变长，从而延长了烟气换热时间，提高了换热效率。
本实用新型安装有检修门，便于检修，解决了现有热风炉检修困难的问题。因此，具 有换热效率高、升温速度快、寿命长、便于维修等特点。
本实用新型主要用于汽车、摩托车、机车、塑料件、保险杠、建材等涂装生产线，冰 箱、空调、机箱等家电涂装生产线，粮食、海产品、木材、不干胶等热风烘干行业及机械、 医药、仪表、电机、塑料、电缆等行业。
图1为本实用新型的实施例总体结构剖面图。 图2为图1的俯视剖面图。
图3为本实施例燃烧器的扁管及扰流装置结构示意图，其中，图3(a)、图3(b)为该 装置中互为正交的扁管局部的剖视图，图3(c)为图3(a)的侧面剖视图。
具体实施方式
本实用新型设计的扁管式燃气、燃油热风炉结合附图及实施例详细说明如下-
本实施例的结构如图l、 2所示，包括炉体2、循环风机l、燃烧室13、换热装置4前 烟箱12后烟箱8;各器件连接关系为循环风机1嵌入炉体2的一端部，燃烧室设置在炉 体2内，前烟箱12和后烟箱8相连在换热装置4的两端，换热装置4内设置有多排首尾 相连通的扁管5，燃烧室与前烟室，前烟室与扁管，扁管与后烟室均相通且密封焊接成一 体。在循环风机1的一侧相应炉体壁上开有热风出口 9，在燃烧室的一侧炉体壁上开有循 环进风口14和新风口7，以及与后烟室相连通的烟囱3，在循环风机1与换热装置4之间 的炉体壁上还安装有检修门10，便于人工进入炉体内对燃烧室13、换热装置4进行检修。 且处于燃烧室下部的视镜管16处安装视镜，用于观察燃烧室内火焰及燃烧状况。
本实施例在循环进风口 14周围的炉壁上还设置有导风板，改变进风的方向，使进风 与换热系统进行充分的热交换，防止进风直截被风机吸出。
本实施例的换热装置中扁管与炉体中心线平行,可设置2-4排管(图l、 2中以3排管 为例)，相邻两排的扁管相错排列，在扁管5上有向内压坑51，扁管内有扰流片52构成的 扰流装置，如图3所示。
本实施例炉壁由外彩钢板和内不锈钢板组装而成，在外钢板和内不锈钢板之间设有硅 酸铝丝毯或岩棉构成的保温层，防止内外热交换起保温作用。炉体的一种型号的总体尺寸 为5160X2680X2310 (咖)。
本实施例的换热器与己有的换热器的不同之处在于将壁厚为2-4毫米的圆管改为用 1.0-1.5毫米厚薄不锈钢板制作成的扁管，举例为扁管横截面半圆半径为R20 mm、截面周 长为500 mm (具体尺寸很多各种不锈钢板幅均符合)，长度可根据需要而定。相邻两排管 之间相距30-40毫米，每排各列管之间相距大于80毫米。
本实施例的循环风机1采可用国标4-72C系列产品、燃烧器可选用与其相配套的 10-150万大卡的产品，例如本实施例所给出的尺寸可选用12C的循环风机和50万大卡的 燃烧器(可使用液化天然气、柴油或重油作为燃料)。
本实施例的工作过程为新鲜空气由新风口7，循环用风由进风口 14进入，在导风 板6作用下沿外空间及换热装置4中扁管5之间形成的通道进行换热，被辐射加热的热空 气自热风出口 9进入循环风机1送到热风使用场合。烟气由燃烧器13中的燃气、燃油完 全燃烧后产生，经前烟室12进入换热装置内有扰流装置的扁管5中与新鲜空气进行换热，
之后进入后烟室8由烟囱排出。
本实施例的特点换热装置采用了薄板不锈钢扁管结构,增大了迎风面积,从而增大 了换热面积，且在扁管上有向内压坑,扁管内有扰流片构成的扰流装置,使烟气在通过扁管 时形成扰流,使烟气滞留时间变长，从而延长了烟气换热时间，提高了换热效率。换热装 置釆用薄板不锈钢材料，不蓄热，可快速升温；燃烧换热装置中只有底座与炉体2上的底 座点焊、烟囱3和燃烧器接口 15与炉体内壁满焊，因此燃烧换热装置两端可自由伸縮， 解决了其他材料受热膨胀而开裂问题。此外，本实用新型安装有检修门，解决了现有热风 炉检修困难的问题。因此,此燃气(油)扁管式热风炉具有换热效率高、升温速度快、寿命 长、便于维修等特点。
权利要求1、一种扁管式燃气、燃油热风炉，包括炉体、循环风机、燃烧室、换热装置、前烟箱及后烟箱；其特征在于该循环风机嵌入炉体的一端部，燃烧室设置在炉体内，前烟箱和后烟箱相连在换热装置的两端，所述换热装置内设置有多排首尾相连通的扁管，燃烧室与前烟室，前烟室与扁管，扁管与后烟室均相通且密封焊接成一体；在循环风机的一侧相应炉体壁上开有热风出口，在燃烧室的一侧炉体壁上开有循环进风口和新风口，以及与后烟室相连通的烟囱。
2、 如权利要求1所述的扁管式燃气、燃油热风炉，其特征在于，在所述循环风机与 换热装置之间的炉体壁上还安装有检修门；且处于燃烧室下部的设有安装视镜的视镜管。
3、 如权利要求1所述的扁管式燃气、燃油热风炉，其特征在于，在所述循环进风口周围的炉壁上还设置有改变进风方向的导风板。
4、 如权利要求1所述的扁管式燃气、燃油热风炉，其特征在于，所述换热装置中设 置2-4排扁管，扁管与炉体中心线平行,相邻两排的扁管相错排列，在扁管上有向内压坑, 扁管内有扰流片构成的扰流装置。
专利摘要本实用新型涉及扁管式燃气、燃油热风炉，属于热风炉技术领域。该热风炉，包括炉体、循环风机、燃烧室、换热装置、前烟箱及后烟箱；其特征在于该循环风机嵌入炉体的一端部，燃烧室设置在炉体内，前烟箱和后烟箱相连在换热装置的两端，所述换热装置内设置有多排首尾相连通的扁管，燃烧室与前烟室，前烟室与扁管，扁管与后烟室均相通且密封焊接成一体；在循环风机的一侧相应炉体壁上开有热风出口，在燃烧室的一侧炉体壁上开有循环进风口和新风口，以及与后烟室相连通的烟囱。本实用新型具有换热效率高、升温速度快、寿命长、便于检修的特点。
文档编号F26B23/02GK201000267SQ20072010327
公开日2008年1月2日 申请日期2007年1月19日 优先权日2007年1月19日
发明者陈慰盛 申请人:陈慰盛