同厚度的板材；
[0080]S2:采用石墨印刷法分别在对应于所述凸起区域的所述第一板材的打毛面及所述第二板材的打毛面形成相互连通的具有特定形状的石墨线路图案，位于所述第一板材的打毛面及所述第三板材的打毛面的所述石墨线路分别定义出第一槽道及第二槽道的形状；[0081 ] S3:将所述第一板材及所述第三板材分别置于所述第二板材两侧，所述第一板材及所述第三板材的打毛面与所述第二板材贴合并对齐，沿边铆合；
[0082]S4:将铆合在一起的所述三块板材加热至一定温度并维持一段时间后进行热乳加工以形成复合板材;将所述复合板材进行软化退火，待冷却至室温后再所述复合板材对应所述石墨线路的位置钻灌装口至所述石墨线路；
[0083]S5:向所述复合板材内充入高压流体至所述第三板材膨胀，第二板材拉伸变形，在所述第三板材表面形成凸起结构，第二板材在通孔区域拉伸变形的同时，在所述第一板材与所述第二板材之间及所述第二板材与所述第三板材之间分别形成所述的第一槽道及第二槽道;所述第一槽道与所述第二槽道通过所述连接通孔相连通，并与所述连接通孔共同构成热超导管路；
[0084]S6:向所述热超导管路内充入传热工质并密封所述热超导管路。
[0085]本实施例中所述的双面平相变抑制传热板结构的制造方法制造的双面平相变抑制传热板结构的结构及特点与实施例一中所述的双面平相变抑制传热板结构的结构及特点相同，具体可参阅实施例一，此处不再累述。
[0086]综上所述，本发明提供一种双面平相变抑制传热板结构及其制造方法，所述双面平相变抑制传热板结构为复合板式结构；所述双面平相变抑制传热板结构的表面均为平面;所述双面平相变抑制传热板结构内部形成有具有特定形状、相互连通的热超导管路，所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质。在双面均为平面的所述传热板结构内部形成相互连通的槽道，并在槽道内充入传热工质并封闭，实现相变抑制传热的导热速率快、均温好的特点;将所述相变抑制传热板结构的双面均设计为平面，可方便实现与高功率器件以及散热片组的良好结合，可大幅扩展相变抑制传热板的应用场合和范围;采用吹胀工艺，实现具有内部槽道的双面平板结构，具有低成本、易加工、高可靠性的特点。
[0087]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种双面平相变抑制传热板结构，其特征在于，所述双面平相变抑制传热板结构为复合板式结构； 所述双面平相变抑制传热板结构的表面均为平面； 所述双面平相变抑制传热板结构内部形成有具有特定形状、相互连通的热超导管路，所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质。2.根据权利要求1所述的双面平相变抑制传热板结构，其特征在于:所述热超导管路通过吹胀工艺形成。3.根据权利要求1所述的双面平相变抑制传热板结构，其特征在于:所述双面平相变抑制传热板结构包括第一板材、第二板材及第三板材;所述第一板材、所述第二板材及所述第三板材依次叠置，所述第一板材及所述第三板材分别位于所述第二板材的两侧，并与所述第二板材通过棍压工艺复合在一起； 所述第三板材包括凸起区域，所述凸起区域的表面为平面； 所述热超导管路位于所述第一板材与所述第三板材之间，且所述热超导管路分布的区域与所述凸起区域相对应。4.根据权利要求3所述的双面平相变抑制传热板结构，其特征在于:所述热超导管路包括若干个第一槽道、第二槽道及连接通孔； 所述第一槽道位于所述第一板材与所述第二板材之间； 所述第二槽道位于所述第二板材与所述第三板材之间； 所述连接通孔贯穿所述第二板材，且将相邻的所述第一槽道及所述第二槽道相连通； 所述第二板材表面形成有与所述第一槽道及所述第二槽道相对应的凸起结构。5.根据权利要求4所述的双面平相变抑制传热板结构，其特征在于: 相邻两所述第一槽道及相邻两所述第二槽道均相隔离，且所述第一槽道与所述第二槽道交错平行分布； 所述连接通孔位于所述第一槽道及所述第二槽道之间，且将相邻的所述第一槽道及所述第二槽道相连通。6.根据权利要求4或5所述的双面平相变抑制传热板结构，其特征在于:所述第一槽道及所述第二槽道横截面的形状均为梯形，所述第一槽道及所述第二槽道纵截面的形状均为矩形。7.根据权利要求4或5所述的双面平相变抑制传热板结构，其特征在于:所述连接通孔的形状为圆形或椭圆形。8.根据权利要求4或5所述的双面平相变抑制传热板结构，其特征在于:所述第一槽道的横向尺寸与所述第二槽道的横向尺寸相同。9.一种双面平相变抑制传热板结构的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括: 提供第一板材、第二板材及第三板材共三块板材，所述第三板材包括凸起区域;将所述第一板材及所述第三板材的单面打毛，在所述第二板材形成连接通孔后将双面打毛； 采用石墨印刷法分别在对应于所述凸起区域的所述第一板材的打毛面及所述第三板材的打毛面印刷第一槽道及第二槽道形状的石墨图案； 将所述第一板材及所述第三板材分别置于所述第二板材两侧，所述第一板材及所述第三板材的打毛面与所述第二板材贴合并对齐，沿边铆合； 将铆合在一起的所述三块板材加热至一定温度并维持一段时间后进行热乳加工以形成复合板材;其中印有石墨图案的部分形成分层； 向所述复合板材内印有石墨图案的分层间隙内充入高压流体，至所述第二板材与第一板材分层部分及与第三板分层部分拉伸变形，同时在所述第一板材与所述第二板材之间及所述第二板材与所述第三板材之间分别形成与所述石墨图案相对应的第一槽道及第二槽道;所述第一槽道与所述第二槽道通过所述连接通孔相连通，并与所述连接通孔共同构成热超导管路； 向所述热超导管路内充入传热工质并密封所述热超导管路。10.根据权利要求9所述的双面平相变抑制传热板结构的制造方法，其特征在于: 相邻两所述第一槽道及相邻两所述第二槽道均相隔离，且所述第一槽道与所述第二槽道交错平行分布； 所述连接通孔位于所述第一槽道及所述第二槽道之间，且将相邻的所述第一槽道及所述第二槽道相连通。11.根据权利要求9所述的双面平相变抑制传热板结构的制造方法，其特征在于:形成的所述第一槽道及所述第二槽道横截面的形状均为梯形，形成的所述第一槽道及所述第二槽道纵截面的形状均为矩形。12.根据权利要求9所述的双面平相变抑制传热板结构的制造方法，其特征在于:形成的所述连接通孔的形状为圆形或椭圆形。13.根据权利要求9所述的双面平相变抑制传热板结构的制造方法，其特征在于:形成的所述第一槽道的横向尺寸与所述第二槽道的横向尺寸相同。
【专利摘要】本发明提供一种双面平相变抑制传热板结构及其制造方法，双面平相变抑制传热板结构为复合板式结构；双面平相变抑制传热板结构的表面均为平面；双面平相变抑制传热板结构内部形成有具有特定形状、相互连通的热超导管路，热超导管路为封闭管路，热超导管路内填充有传热工质。在双面均为平面的所述传热板结构内部形成相互连通的槽道，并在槽道内充入传热工质并封闭，实现相变抑制传热的导热速率快、均温好的特点；将所述相变抑制传热板结构的双面均设计为平面，可方便实现与高功率器件以及散热片组的良好结合，可大幅扩展相变抑制传热板的应用场合和范围；采用吹胀工艺，实现具有内部槽道的双面平板结构，具有低成本、易加工、高可靠性的特点。
【IPC分类】F28D15/02
【公开号】CN105486132
【申请号】CN201511029540
【发明人】李居强, 杨俊强
【申请人】浙江嘉熙科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月31日