雾霾低温能吸收净化热泵多联机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明型涉及的雾霾低温能吸收净化热栗多联机装置涉及到我国环境保护与资源新能源节能技术两大领域。
[0002]环境保护与资源，冬季我国北方建筑供热依赖化石能源燃煤和天然气，向大气环境排放了大量的黑碳和二氧化碳，其中二氧化碳在水汽里释放出的碳酸根离子和氢离子凝结核，是导致冬季气候温和期形成雾霾天气主要因素。雾霾低温能吸收净化热栗多联机装置在于取热供暖的同时，通过对雾霾空气的驱动循环迫使大量微颗粒尘埃进入空气折射净化层沉积，再经纳米涂层翅片管表冷器降焓减湿，产生相变悬浮雪的放热处理过程，除去了湿空气中可凝结水分所携带的雾霾成分，改善建筑人居环境空气质量。
[0003]新能源节能技术，冬季雾霾天气是赤道暖湿气流北上与南下冷空气对流交汇，水蒸汽温度下降达到饱和状态，遇其化石能源碳排放微颗粒凝结核而产生的水汽凝结放热，阻止了污染物扩散形成雾霾天气。因此雾霾空气中含有大量的太阳能次生源可再生低温位热源，传统热栗采用的是大温差吸收低温位热源技术，极易进入霜阻低循环流量运行致严重霜堵，供热困难需要电辅加热能耗高电厂排碳量相对增加。冬季，雾霾低温能吸收净化热栗多联机装置在于对雾霾空气净化的同时，小温差相变悬浮雪放热无霜堵，低温高湿恶劣气象条件下运行减少了传统空气源热栗多联机98%的结霜几率，节能高于40%以上;夏季，雾霾低温能吸收净化热栗多联机装置在于水体蒸发冷却制冷，对比传统空气源热栗多联机用热风冷却制冷至少可以提高2个能效比节能30%以上。
【背景技术】
[0004]冬季，传统空气源热栗多联机在低温高湿恶劣气象条件下运行导致严重霜堵，供热困难需要电辅加热导致能耗增加一一电厂排碳量相对增加。夏季，传统空气源热栗多联机制冷用热风冷却制冷至少要比水体蒸发冷却制冷增加30 %以上的能耗。
[0005]传统空气源热栗多联机系统由于由直接蒸发式制冷系统本身的特性，系统的作用半径不宜大于30米为宜，随着市场的竞争激烈系统的作用半径达到了 100米，工质流体在管路中流动时总会产生压降，对于直接膨胀式制冷系统，制冷剂回路中没有增压栗来补偿吸气管路和排气管路中的压力损失，吸气管路中的压力损失会造成压缩机吸气压力下降，压缩比增大，容积效率下降；同时吸气比体积增大，导致制冷剂质量流量减小，制冷量减小。所以，如果制冷剂管路过长，则多联机的制冷能力下降得非常明显；同时，较长的管路也会降低多联机空调系统的的供热性能和制冷能效闭，并消耗更多的电力。
[0006]随着人们对建筑低碳环境和小区域建筑供热的需求量增加，传统空气源热栗多联机供热逐渐走向前台，但由于传统空气能热栗多联机存在诸多性能问题和条件限制，导致无法满足大型建筑供热和制冷要求，且能耗高经济性能下降。相比之下在冬季高效吸收雾霾湿冷热源无霜堵，夏季又为水体蒸发冷却制冷低能耗的热栗多联机技术成为国际性的科技公关的难题。
【发明内容】
[0007]本发明型雾霾低温能吸收净化热栗多联机装置目的，冬季在于对区域性雾霾大气环境进行净化，高效小温差传热吸收提升雾霾湿冷热源无霜堵提高供热性能系数，可在超低温空气温度-15°C以上地区高效地替代化石能源供热减少碳排放净化空气环境;夏季在于改变传统风冷热栗多联机热风冷却为蒸发水冷却实现制冷高能效比;综合减少传统风冷热栗多联机作用半径大导致的压降损失，而引起的供热性能系数及制冷能效比下降能耗高等问题。
[0008]本发明型的技术方案是由冷热源侧满液超导塔I，负荷侧超导热栗多联机2，超导液同程传送系统3，膨胀蓄热能防霜系统4，蒸发冷净化循环系统5组成。
[0009]所述冷热源侧满液超导塔I，包括塔体支撑桁架组，蒸发冷循环水盘，空气折射净化冷却层，纳米涂层翅片管表冷器，变流量风动装置，蒸发冷淋水箱构成。所述塔体支撑桁架组底桁组架支撑连接着蒸发冷循环水盘，蒸发冷循环水盘支撑连接着空气折射净化层、纳米涂层翅片管表冷器，上桁组架支撑连接着变流量风动装置，蒸发冷淋水箱。纳米涂层翅片管表冷器进液口与冷热源回程正压总管连接，冷热源回程正压总管出液口与冷热源进程负压总管连接，蒸发冷循环水盘补水口通过管路与水处理器连接，蒸发冷循环水盘出水口通过管路与蒸发冷循环栗入口连接，蒸发冷淋水箱进水口与平衡分水管连接。
[0010]所述负荷侧超导热栗多联机2，包括超导液环热栗机组，负荷侧多联换热器构成。所述超导液环热栗机组源侧进口、源侧出口分别通过管路安装于类同标高支路同程进液管、和支路回液管上，负荷侧多联换热器分别通过管路分别与类同标高超导液环热栗机组负荷侧出口连接。所述超导液同程传送系统3，包括冷热源进程负压总管，冷热源总管变频栗组，冷热源进程正压总管，支路进口节能栗，支路同程进液管，超导液环热栗机组，支路回液管，冷热源回程正压内总管，回程正压总管止回阀，冷热源回程正压外总管，纳米涂层翅片管表冷器构成。所述冷热源进程负压总管上终端通过分支管与双侧纳米涂层翅片管表冷器出液口连接，冷热源进程负压总管下终端与冷热源总管变频栗组进液口与连接，冷热源总管变频栗组出液口与冷热源进程正压总管连接，冷热源进程正压总管分别与支路进口节能栗进液口连接，支路进口节能栗出液口与支路同程进液管连接，支路同程进液管分别与超导液环热栗机组源侧进口连接，超导液环热栗机组源侧出口与支路回液管连接，支路回液管经调控阀与冷热源回程正压总管连接，冷热源回程正压总管与回程正压总管止回阀入口连接，回程正压总管止回阀出口与冷热源回程正压管道连接，冷热源回程正压管道与纳米涂层翅片管表冷器进液口连接。
[0011]所述膨胀蓄热能防霜系统4，包括膨胀蓄热罐，蓄热能防霜栗，纳米涂层翅片管表冷器，12H融霜回液控制阀，中频加热管构成。所述膨胀蓄热罐安装高于顶部一层负荷侧超导热栗多联机2，靠近于冷热源侧满液超导塔I。膨胀蓄热罐出液口通过管路与蓄热能防霜栗进液口连接，蓄热能防霜栗出液口通过管路与冷热源回程正压管道连接，冷热源回程正压管道与纳米涂层翅片管表冷器进液口连接，纳米涂层翅片管表冷器出液口通过冷热源进程负压总管及支管与12H融霜回液控制阀入口连接，12H融霜回液控制阀出口通过管路与膨胀蓄热罐回液口连接，膨胀蓄热罐膨胀口，通过管路与大气联通，中频加热管与外电气控制系统连接。
[0012]所述蒸发冷净化循环系统5，包括蒸发冷淋水箱，纳米涂层翅片管表冷器，空气折射净化冷却层，蒸发冷循环水盘，蒸发冷循环栗，平衡分水管构成。所述蒸发冷淋水箱安装于纳米涂层翅片管表冷器、空气折射净化冷却层顶端，蒸发冷淋水箱分水器分布于淋水箱底部，蒸发冷循环水盘位于纳米涂层翅片管表冷器、空气折射净化冷却层底部，蒸发冷循环水盘循环水积水箱出口通过管路与蒸发冷循环栗循环水入口连接，蒸发冷循环栗循环水出口通过平衡分水管与蒸发冷淋水箱进水口连接。
【附图说明】
[0013]图1为本发明型一实施例“雾霾低温能吸收净化热栗多联机装置”系统结构及原理示意图；
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图:对本发明型“雾霾低温能吸收净化热栗多联机装置”分别以结构示意图作进一步说明。
[0014]参照附图，本实施例包括由冷热源侧满液超导塔I，负荷侧超导热栗多联机2，超导液同程传送系统3，膨胀蓄热能防霜系统4，蒸发冷净化循环系统5组成。
[0015]说明:图中大空心鱼尾箭头表示空气流动方向，实心箭头表示循环介质、液体、水体循环流动方向，小空心箭头表示循环介质、液体流动方向。
[0016]所述冷热源侧满液超导塔I，包括塔体支撑桁架组1-1、蒸发冷循环水盘1-2、空气折射净化冷却层1-3、纳米涂层翅片管表冷器1-4、变流量风动装置1-5、蒸发冷淋水箱1-6构成。
[0017]所述塔体支撑桁架组1-1底桁组架1-1a支撑连接着蒸发冷循环水盘1-2;蒸发冷循环水盘1-2支撑连接着空气折射净化层1-3、纳米涂层翅片管表冷器1-4;上桁组架1-1b支撑连接着变流量风动装置1-5、蒸发冷淋水箱1-6。所述纳米涂层翅片管表冷器1-4进液口 l-4a与冷热源回程正压总管3-9连接;纳米涂层翅片管表冷器1-4出液口 l-4b与冷热源进程负压总管3-1连接;蒸发冷循环水盘1-2补水口 l-2a通过管路与水处理器l-2c连接;蒸发冷循环水盘1-2出水口 l-2b通过管路与蒸发冷循环栗5-1入口 5-la连接;蒸发冷淋水箱1-6进水口1-6a与平衡分水管5-2连接。
[0018]所述负荷侧超导热栗多联机2，包括超导液环热栗机组2-1、负荷侧多联换热器2-2构成。所述超导液环热栗机组2-1源侧进口 2-la，源侧出口 2-lb分别通过管路安装于类同标高支路同程进液管3-5和支路回液管3-6上；负荷侧多联换热器2-2分别通过管路分别与类同标高超导液环热栗机组2-1负荷侧出口 2-lx、2-ly、2-lz、2_lw连接。
[0019]所述超导液同程传送系统3，包括冷热源进程负压总管3-1、冷热源总管变频栗组3-2、冷热源进程正压总管3-3、支路进口节能栗3-4、支路同程进液管3-5、超导液环热栗机组2-1、支路回液管3-6、冷热源回程正压内总管3-7、回程正压总管止回阀3-8、冷热源回程正压外总管3-9、纳米涂层翅片管表冷器1-4构成。
[0020]所述冷热源进程负压总管3-1上终端通过分支管与双侧纳米涂层翅片管表冷器出液口 l-4b连接;冷热源进程负压总管3-1下终端与冷热源总管变频栗组3-2进液口3-2a与连接;冷热源总管变频栗组3-2出液口 3-2b与冷热源进程正压总管3-3连接;冷热源进程正压总管3-3分别与支路进口节能栗3-4进液口 3-4a连接;支路进口节能栗3_4出液口 3_4b与支路同程进液管3-5连接;支路同程进液管3-5分别与超导液环热栗机组2-1源侧进口 2-la连接;超导液环热栗机组2-1源侧出口 2-lb与支路回液管3-6连接;支路回液管3-6经调控阀3-6w与冷热源回程正压总管3-7连接;冷热源回程正压总管3-7与回程正压总管止回阀3-8入口连接；回程正压总管止回阀3-8出口与冷热源回程正压管道3-9连接;冷热源回程正压管道3-9与纳米涂层翅片管表冷器1-4进液口 l-4a连接。
[0021]所述膨胀蓄热能防霜系统4，包括膨胀蓄热罐4-1、蓄热能防霜栗4-2、纳米涂层翅片管表冷器1-4、12H融霜回液控制阀4-3、中频加热管4-4构成。
[0022]所述膨胀蓄热罐4-1安装高于顶部一层负荷侧超