用于篦冷机给料器的下料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种用于篦冷机给料器的下料机构。
【背景技术】
[0002]篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。传统篦冷机的放料装置主要由螺旋输送机、电动机、进料管、下料管等组成，在实际应用中存在着两个问题:一是篦床长期受高温熟料的辐射产生变形，造成篦板之间间隙超过允许值(4mm)，致使漏料增多，超过螺旋输送机的运输能力，高压风室积料越来越多，被迫减慢篦床运动速度，影响熟料的冷却效果；二是漏出的大块物料进入螺旋输送机，容易卡住螺旋叶片，造成电动机烧坏。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于篦冷机给料器的下料机构。
[0004]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种用于篦冷机给料器的下料机构，包括给料器壳体、料斗、连杆、配重块和曲柄，所述给料器壳体设置有气缸和支架，所述气缸的活塞杆与所述连杆的一端铰接，所述支架上设置有轴承座，所述支架的轴承座设置有转轴，所述连杆的另一端和所述配重块的重锤杆分别连接在所述转轴的两端，所述曲柄的一端固定在所述转轴上并位于所述配重块的重锤杆与所述支架的轴承座之间，所述料斗的底部设置有用于控制放料的锥形阀体，所述曲柄的另一端与所述锥形阀体连接。
[0005]作为优选，所述气缸通过销钉安装在所述给料器壳体上。
[0006]作为优选，所述连杆和所述配重块的重锤杆均通过固定键与所述转轴连接。
[0007]作为优选，所述曲柄与所述转轴之间为销连接结构。
[0008]作为优选，所述锥形阀体套有放料孔板，所述放料孔板水平设置。
[0009]作为优选，所述锥形阀体通过螺杆与所述曲柄连接。
[0010]作为优选，所述给料器壳体设置有传动孔，所述曲柄穿过所述传动孔并与所述锥形阀体连接。
[0011]作为优选，所述锥形阀体和所述曲柄均为耐热钢材质。
[0012]本发明的有益效果在于:
本发明在实际运行中，不会存在篦板之间间隙过大的现象，解决了漏料问题，提高了熟料的冷却效果，由于去掉了螺旋输送机，消除了螺旋叶片卡死的问题，不会存在对高压风中含有的雾化水等气体杂质有良好的适应性，无需另外的除杂质设备，放料装置适应漏料状况变化，设备运转率达100%，未发生因此设备损坏而停窑，操作维护方便，减少了设备检修及备件费用。
【附图说明】
[0013]图1是本发明所述用于篦冷机给料器的下料机构的正视结构示意图；
图2是本发明所述用于篦冷机给料器的下料机构的右视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1和图2所示，本发明包括给料器壳体2、料斗1、连杆10、配重块8和曲柄6，给料器壳体2设置有气缸11和支架9，气缸11的活塞杆与连杆10的一端铰接，支架9上设置有轴承座，支架9的轴承座设置有转轴7，连杆10的另一端和配重块8的重锤杆分别连接在转轴7的两端，曲柄6的一端固定在转轴7上并位于配重块8的重锤杆与支架9的轴承座之间，料斗I的底部设置有用于控制放料的锥形阀体5，曲柄6的另一端与锥形阀体5连接。
[0015]在本实施例中，气缸11通过销钉安装在给料器壳体2上，连杆10和配重块8的重锤杆均通过固定键与转轴7连接，在安装时，连杆10和配重块8的重锤杆分别从转轴7的两端套入，并将固定键敲击进去，用于环向固定，曲柄6与转轴7之间为销连接结构，连接好后，转轴7、连杆10和配重块8可以在环向同时转动，彼此之间相对不动，锥形阀体5套有放料孔板4，放料孔板4水平设置，放料孔板4可以辅助锥形阀体5堵住料斗I的下料孔，提高锥形阀体5的使用效率，锥形阀体5通过螺杆与曲柄6连接，当锥形阀体5磨损过于严重时，方便更换，给料器壳体2设置有传动孔12，曲柄6穿过传动孔12并与锥形阀体5连接，锥形阀体5和曲柄6在开启状态下会受到高温熟料的冲击、磨损，为增强设备性能，锥形阀体5和曲柄6均选用耐热钢材质，提闻其使用寿命。
[0016]本发明所述用于篦冷机给料器的下料机构，在使用时，将气缸11接入篦冷机的高压风系统中，并通过一个开关阀门3控制，开关阀门3可选用错气阀，当高压风到开关阀门3后，通过开关阀门3将管路接通，高压风到达气缸11，推动活塞移动，活塞杆推动连杆10转动，带动转轴7连同曲柄6 —起转动,锥形阀体5向下运动,将料斗I的放料孔打开，料斗内的积料泄漏。当物料漏到一定程度，通过开关阀门3切断高压风管路，曲柄6受配重块8力矩的作用带动锥形阀体5向上运动，堵死料斗I的放料孔，气缸11内的活塞复位，废气经开关阀门3排出。
[0017]本发明在实际运行中，不会存在篦板之间间隙过大的现象，解决了漏料问题，提高了熟料的冷却效果，由于去掉了螺旋输送机，消除了螺旋叶片卡死的问题，本发明不会存在对高压风中含有的雾化水等气体杂质有良好的适应性，无需另外的除杂质设备，放料装置适应漏料状况变化，设备运转率达100%，未发生因此设备损坏而停窑，操作维护方便，减少了设备检修及备件费用。
[0018]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于篦冷机给料器的下料机构，包括给料器壳体和料斗，其特征在于:还包括连杆、配重块和曲柄，所述给料器壳体设置有气缸和支架，所述气缸的活塞杆与所述连杆的一端铰接，所述支架上设置有轴承座，所述支架的轴承座设置有转轴，所述连杆的另一端和所述配重块的重锤杆分别连接在所述转轴的两端，所述曲柄的一端固定在所述转轴上并位于所述配重块的重锤杆与所述支架的轴承座之间，所述料斗的底部设置有用于控制放料的锥形阀体，所述曲柄的另一端与所述锥形阀体连接。2.根据权利要求1所述的用于篦冷机给料器的下料机构，其特征在于:所述气缸通过销钉安装在所述给料器壳体上。3.根据权利要求1所述的用于篦冷机给料器的下料机构，其特征在于:所述连杆和所述配重块的重锤杆均通过固定键与所述转轴连接。4.根据权利要求1所述的用于篦冷机给料器的下料机构，其特征在于:所述曲柄与所述转轴之间为销连接结构。5.根据权利要求1所述的用于篦冷机给料器的下料机构，其特征在于:所述锥形阀体套有放料孔板，所述放料孔板水平设置。6.根据权利要求1所述的用于篦冷机给料器的下料机构，其特征在于:所述锥形阀体通过螺杆与所述曲柄连接。7.根据权利要求1所述的用于篦冷机给料器的下料机构，其特征在于:所述给料器壳体设置有传动孔，所述曲柄穿过所述传动孔并与所述锥形阀体连接。8.根据权利要求1所述的用于篦冷机给料器的下料机构，其特征在于:所述锥形阀体和所述曲柄均为耐热钢材质。
【专利摘要】本发明公开了一种用于篦冷机给料器的下料机构，包括给料器壳体、料斗、连杆、配重块和曲柄，给料器壳体设置有气缸和支架，气缸的活塞杆与连杆的一端铰接，支架上设置有轴承座，支架的轴承座设置有转轴，连杆的另一端和配重块的重锤杆分别连接在转轴的两端，曲柄的一端固定在转轴上并位于配重块的重锤杆与支架的轴承座之间，料斗的底部设置有用于控制放料的锥形阀体，曲柄的另一端与锥形阀体连接。本发明在实际运行中，不会存在篦板之间间隙过大的现象，解决了漏料问题，提高了熟料的冷却效果，由于去掉了螺旋输送机，消除了螺旋叶片卡死的问题。
【IPC分类】F27D3/00
【公开号】CN105627759
【申请号】CN201410609402
【发明人】周茜
【申请人】周茜
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月4日