K折弯以形成底部换热部140、侧部换热部150和位于底部换热部140和侧部换热部150之间的折弯部。底部换热部140适于设在内胆10的外底壁上且与内胆10的外底壁面接触，侧部换热部150适于设在内胆10的外侧壁上且与内胆10的外侧壁面接触。换言之，换热扁管100的每个主换热段110均沿第一折弯轴线K折弯，多个内折弯段120以及多个主换热段110的一部分贴合在内胆10的外底壁上，多个外折弯段130以及多个主换热段110的另一部分贴合在内胆10的外侧壁上。由此可以进一步增大换热器20的换热面积，从而进一步提高换热效果以及换热均匀性。
[0067]在本发明的一些具体示例中，如图7和图8所示，外折弯段130和内折弯段120中的每一个由换热扁管100绕第二折弯轴线P折弯而成，第二折弯轴线P平行于换热扁管100的垂直于换热扁管100的厚度方向的表面。也就是说，内折弯段120和外折弯段130均是由换热扁管100沿其厚度方向折弯而成。
[0068]相关技术中的螺旋式圆盘结构的扁管，是在扁管的宽度方向上折弯变形，内侧折弯半径与外侧折弯半径大小不同，相差一个宽度的尺寸，折弯内侧受压应力容易褶皱，而折弯外侧容易受拉应力导致扁管变薄甚至会产生裂纹，扁管的宽度越大此问题表现的越明显。
[0069]根据本发明实施例的换热器20的换热扁管100，其内折弯段120和外折弯段130均是由换热扁管100沿其厚度方向折弯而成，内侧折弯半径与外侧折弯半径大小差别很小，大幅减小了内外侧变形差别较大的问题，从而换热扁管100的结构更加可靠，不易产生褶皱和裂纹。
[0070]具体而言，如图7所示，外折弯段130和内折弯段120中的每一个由换热扁管100扭转后绕第二折弯轴线P折弯而成，即换热扁管100先绕其长度方向扭转后再绕第二折弯轴线P折弯，第二折弯轴线P平行于换热扁管100的宽度方向。由此可以以沿换热扁管100的厚度方向折弯的形式形成根据本发明实施例的换热扁管100。
[0071]可选地，如图8所示，外折弯段130和内折弯段120中的每一个由换热扁管100直接绕第二折弯轴线P折弯而成，第二折弯轴线P相对于换热扁管100的宽度方向倾斜。由此同样可以以沿换热扁管100的厚度方向折弯的形式形成根据本发明实施例的换热扁管100。
[0072]其中，如图8所示，外折弯段130和内折弯段120中的每一个的最大折弯半径R3大于I毫米且小于50毫米，即lmm<R3小于50_。
[0073]在本发明的一些具体实施例中，如图4所示，换热扁管100为一个且换热扁管100的两端相互邻近，以使换热扁管100延伸在内胆1的整个周向上。由此可以简化系统，有利于提尚整机的可靠性。
[0074]进一步地，如图4所示，为了增大流通面积，减少流通阻力，换热扁管100为多个且沿内胆10的周向排列，相邻换热扁管100的端部相互邻近，以使多个换热扁管100共同延伸在内胆10的整个周向上，由此可以形成多个冷媒回路，增加了冷媒回路的数量。
[0075]可选地，如图5所示，换热扁管100为多个且沿内胆10的径向排列，每个换热扁管100的两端相互邻近，以使每个换热扁管100延伸在内胆10的整个周向上。由此同样可以形成多个冷媒回路，且多个冷媒回路沿内胆10的径向排列，填充了空缺位置，增大了换热器20与内胆1的换热接触面积。
[0076]有利地，如图6所示，换热扁管100为多个，每个换热扁管100均包括底部换热部140、侧部换热部150和折弯部160且每个换热扁管100延伸在内胆10的整个周向上，多个换热扁管100沿内胆10的轴向叠加设置，且多个换热扁管100的内折弯段120在内胆10的周向上错开，多个换热扁管100的外折弯段130在内胆1的周向上错开。
[0077]下面参考图9和图10描述根据本发明实施例的用于热栗热水器的换热器20的生产方法。
[0078]首先参考图10描述根据本发明实施例的用于热栗热水器的换热器20的生产方法的生产装置2。
[0079]如图10所示，根据本发明实施例的用于热栗热水器的换热器20的生产方法的生产装置2包括中心盘30、环轨40、内铰链50、外铰链60和旋杆70。
[0080]环轨40围绕中心盘30设置。旋杆70可转动地安装在中心盘30上。
[0081 ]所述生产方法包括:
[0082]将平直的扁管沿其长度方向多次折弯以形成多个内折弯段120、多个外折弯段130以及分别位于相邻内折弯段120和外折弯段130之间的多个主换热段110，多个主换热段110彼此平行且沿所述扁管的宽度方向排列，多个内折弯段120分别位于多个主换热段110的一端且多个外折弯段130分别位于多个主换热段110的另一端(如图9所示)；
[0083]在每个内折弯段120和每个外折弯段130各设一个卡子90，将内折弯段120的卡子90串联在内铰链50上，将外折弯段130的卡子90串联在外铰链60上，内铰链50与卡子之间以及外铰链60与卡子90之间位置固定，相邻内折弯段120的卡子90之间的内铰链50的长度为内环线N的相邻内折弯段120之间的长度LI，相邻外折弯段130的卡子90之间的外铰链60的长度为外环线M的相邻外折弯段130之间的长度L2，内铰链50构成内牵引线，外铰链60构成外牵引线(如图9所示)；
[0084]折弯后扁管的多个内折弯段120抵在中心盘30的外周面上，折弯后扁管的多个外折弯段130抵在环轨40的内周面上，内铰链50的一端固定在中心盘30上且另一端固定在旋杆70上。外铰链60的一端固定在环轨40上且另一端固定在旋杆70。旋动旋杆70，旋杆70牵动内铰链50的所述一端和外铰链60的所述一端，即内牵引线和外牵引线绕同一点同步转动，从而使折弯后的扁管沿转动方向延展(如图10所示)。
[0085]本领域的技术人员可以理解地是，根据本发明实施例的用于热栗热水器的换热器20的生产方法，在实际流程中，并非一定要按照上述步骤顺序进行，只要最终形成如图2所示的形状即可。
[0086]根据本发明实施例的用于热栗热水器的换热器的生产方法，在延伸过程中需要一个直径固定的旋杆70牵动即可，而螺旋式圆盘结构的需要连续折弯，且折弯半径不是定值，折弯半径是从内向外逐渐变大的，不易于实现折弯。因此，根据本发明实施例的用于热栗热水器的换热器的生产方法能够提高换热器的换热效果和换热均匀性，且工艺简单。
[0087]根据本发明实施例的用于热栗热水器的换热器的生产方法的生产工装2，能够大幅提尚换热器的生广效率。
[0088]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0089]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确