用于加热体的放热器以及具有这种排管放热器的加热体的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于可由载热流体穿流的换热器(WT)、尤其加热体或冷却体的排管放热器(RR)，所述排管放热器具有两个分配管道(1，2)，多个连接管(3)在所述分配管道之间延伸，所述连接管将第一分配管道、也称作去程分配器(1)与第二分配管道、也称作回程分配器(2)流体地连接，其中排管放热器具有直线的去程分配器(1)和与其平行伸展的直线的回程分配器(2)，多个连接管(3)在所述去程分配器和回程分配器之间延伸，所述连接排管设置在一个平面中，其中连接管(3)的第一端部(3a)分别与去程分配器(1)流体地连接，并且连接管(3)的第二端部(3b)分别与回程分配器(2)流体地连接，其特征在于，去程分配器(1)和连接管(3)之间的连接位置(P1)关于去程分配器(1)的中轴线(M1)偏心地设置在去程分配器(1)上，并且回程分配器(2)和连接管(3)之间的连接位置(P2)关于回程分配器(2)的中轴线(M2)偏心地设置在回程分配器(2)上。
【专利说明】
用于加热体的放热器以及具有这种排管放热器的加热体
技术领域
[0001 ]本发明涉及用于加热体的放热器以及具有这种放热器的加热体。
【背景技术】
[0002]存在大量类型的加热体。典型的加热体包含两个分配管道，多个连接管在分配管道之间延伸，所述连接管将第一分配管道、也称作去程分配器与第二分配管道、也称作回程分配器流体地连接。
[0003]为了通过提高加热体的特定的加热功率，S卩加热体的前侧视图的每面积单位通过辐射和对流来输出给空间的热功率，已知的是:制成多柱的加热体，其中多个、基本上彼此平行设置的、由连接管构成的放热器在去程分配器和回程分配器之间延伸。
[0004]—方面，这种多柱的加热体的制造相对耗费。
[0005]另一方面，随着放热器数量的增加提高这种多柱的加热体的垂直于前侧视图测量的厚度(三个柱、四个柱、五个柱、六个柱)，由此失去这种强功率的多柱的加热体的扁平的板块状的或嵌板状的特性。
【发明内容】
[0006]本发明所基于的目的是:实现开始描述类型的多柱的加热体，所述加热体一方面具有小的厚度然而具有出色的热学性能，并且另一方面能够成本适宜地制造。
[0007]为了实现所述目的，本发明提供一种用于可由载热流体穿流的换热器(WT)、尤其加热体或冷却体的排管放热器(RR)，所述排管放热器具有两个分配管道(1，2)，多个连接管
(3)在所述分配管道之间延伸，所述连接管将第一分配管道、也称作去程分配器(I)与第二分配管道、也称作回程分配器(2)流体地连接，其中排管放热器具有直线的去程分配器(I)和与其平行伸展的直线的回程分配器(2)，多个连接管(3)在所述去程分配器和回程分配器之间延伸，所述连接管设置在一个平面中，其中连接管(3)的第一端部(3a)分别与去程分配器(I)流体地连接，并且连接管(3)的第二端部(3b)分别与回程分配器(2)流体地连接。根据本发明，去程分配器(I)和连接管(3)之间的连接位置(Pl)关于去程分配器(I)的中轴线(Ml)偏心地设置在去程分配器(I)上，并且回程分配器(2)和连接管(3)之间的连接位置(P2)关于回程分配器(2)的中轴线(M2)偏心地设置在回程分配器(2)上。
[0008]根据本发明的排管放热器(RR)在与去程分配器和回程分配器的纵轴线正交的投影平面中显得为是如下构成物，所述构成物大致具有矩形的字母C的形状，其中去程分配器
(I)的投影形成C的上部的水平部段，回程分配器(2)的投影形成C的下部的水平部段，并且连接管(3)的投影形成C的竖直部段。
[0009]因此，根据本发明的排管放热器具有仅两个对称平面。第一对称平面与去程分配器(I)的纵轴线正交地延伸并且与回程分配器(2)的纵轴线正交地延伸。第二对称平面与连接管(3)的纵轴线正交地延伸、根据本发明的排管放热器关于平行于去程分配器(1)、回程分配器(2)和连接管(3)的纵轴线延伸的第三平面是不对称的。
[0010]由于根据本发明的排管放热器(RR)的该不对称能够通过组合多个(数量η)根据本发明的排管放热器(RR1、RR2、……、RRn)制造多种根据本发明的换热器(WT)，所述换热器根据各个放热器(RR1、RR2、……、RRn)彼此间的相对设置而具有不同的尺寸设计和关于辐射功率的热学特性。
[0011]此外，借助根据本发明的排管放热器(RR)作为模块化的基础元件能够成本适宜地制造多种根据本发明的换热器(WT)。
[0012]根据一个尤其优选的实施方案，排管放热器(RR)由聚合物材料构成。
[0013]由此能够制造尤其轻质的、根据本发明的换热器(WT)，所述换热器具有换热器的热功率(辐射+对流)与换热器的质量的极其高的比例。
[0014]去程分配器(I)和回程分配器(2)能够由第一聚合物材料构成，而连接管(3)由第二聚合物材料构成。替选地，去程分配器(I)和回程分配器(2)以及连接管(3)能够由相同的材料构成。
[0015]优选地，去程分配器(I)和回程分配器(2)以及连接管(3)是通过挤出或挤压制造的管，所述管彼此焊接或粘贴在连接位置(PI，P2)处。在焊接连接的情况下，超声焊接是优选的。
[0016]本发明也提供一种换热器(WT)，尤其加热体或冷却体，所述换热器具有多个彼此并排设置的、根据上述段落之一所述的排管放热器(RRl，RR2，……RRn)。
[0017]由于根据本发明的排管放热器(RRl，RR2，……RRn)的不对称性，将多个(数量η)这种排管放热器(RR1、RR2、……、RRn)组合成换热器(WT)实现多种根据本发明的换热器(WT)，所述换热器根据各个放热器(RR1、RR2、……、RRn)彼此间的相对设置而具有不同的尺寸设计和关于辐射功率的热学特性。这些多种根据本发明的换热器(WT)因此能够成本适宜地制造。
[0018]优选地，在根据本发明的换热器(WT)中，彼此并排设置的去程分配器(I)的彼此并排设置的流体入口借助于去程收集组件(Si)彼此流体地连接，所述去程收集组件形成到换热器(WT)的去程接口(Al)的流体连接，并且彼此并排设置的回程分配器(2)的彼此并排设置的流体出口借助于回程收集组件(S2)彼此流体地连接，所述回程收集组件形成到换热器(WT)的回程接口( A2)的流体连接。
[0019]优选地，去程收集组件(SI)和回程收集组件(S2)由聚合物材料构成，并且优选通过注塑来制造。
[0020]根据本发明的排管放热器(RRl，RR2，……RRn)的不对称性和将总是相同成形的、作为成本适宜的基础元件的这种排管放热器相对彼此设置的多种可能性是有助于实现根据本发明的目的的第一因素。
[0021]根据本发明的换热器变型形式多样性通过收集组件(I，2)的相应的多样性来实现。由于每个单独的排管放热器(RR)的更上面描述的对称性和每个排管放热器组合的相应的对称性，以及由于左上方的去程的接口和右下方的回程的接口，彼此并排设置的去程分配器(I)的彼此并排设置的流体入口的配设与彼此并排设置的回程分配器(2)的彼此并排设置的流体出口的配设是点对称的。
[0022]从中得出:去程收集组件(I)和回程收集组件(2)能够具有相同的形状。这是有助于实现根据本发明的目的的第二因素。
[0023]因此，为了组装根据本发明的换热器，仅需要根据所需要数量的根据本发明的相同的排管放热器，以及两个同样相同的、用于拼接去程分配器和回程分配器的收集组件。收集组件由于其紧凑的尺寸能够通过注塑来成本适宜地制造。
[0024]优选地，去程分配器(I)在其与去程收集组件(SI)的流体连接的区域中与所述去程收集组件粘贴或焊接，并且回程分配器(2)在其与回程收集组件(S2)的流体连接的区域中与所述回程收集组件粘贴或焊接。
[0025]换热器(WT)至少在其大面积上、即在其前侧(5)上和/或在其后侧(6)上能够具有板状的覆盖元件，所述覆盖元件优选由金属网格和/或板构成。
[0026]这有助于均匀化例如作为墙壁式加热体运行的换热器的表面温度以及有助于加强其内部中的烟囱效应。
【附图说明】
[0027]本发明的其他有利的特征和应用可行性根据附图从现在对不可限制性理解的本发明的实施例的在下面的描述中得出，其中
[0028]图1示出根据本发明的加热体的第一实施例的部段的剖面图，所述加热体包含唯一的根据本发明的排管放热器；
[0029]图2示出根据本发明的加热体的第二实施例的部段的剖面图，所述加热体包含三个根据本发明的排管放热器；
[0030]图3示出根据本发明的加热体的第三实施例的部段的剖面图，所述加热体包含五个根据本发明的排管放热器；
[0031]图4示出图3的根据本发明的加热体的部段连同阐述加热体的内部结构和功能；
[0032]图5从后侧示出具有两个托架的根据本发明的加热体的立体图；
[0033]图6示出具有打开的锁定装置的托架的上部区域的放大的部分图；
[0034]图7示出具有关闭的锁定装置的托架的上部区域的放大的部分图；
[0035]图8示出具有锁入的悬挂装置的托架的下部区域的放大的部分图；
[0036]图9示出安装状态下的图1、图2和图3中示出的加热体的前视图；
[0037 ]图1O示出图1中示出的加热体的侧视图；
[0038]图11示出图2中示出的加热体的侧视图；
[0039]图12示出图3中示出的加热体的侧视图；
[0040]图13A示出具有包覆装置的根据本发明的加热体的第三实施例的立体图；
[0041]图13B示出根据本发明的加热体的第三实施例的部段的剖面图；
[0042]图14A示出具有包覆装置的根据本发明的加热体的包含七个排管放热器的第四实施例；
[0043]图14B示出根据本发明的加热体的第四实施例的部段的剖面图；
[0044]图15A示出具有包覆装置的根据本发明的加热体的同样包含七个排管放热器的第五实施例的立体图；
[0045]图15B示出根据本发明的加热体的第五实施例的部段的剖面图；
[0046]图16的示出根据本发明的加热体的图14B中示出的第四实施例的放大图；
[0047]图17示出第四实施例的立体图；
[0048]图18示出第四实施例的另一立体图；
[0049]图19示出根据本发明的加热体的图15B中示出的第五实施例的放大图；
[0050]图20示出第五实施例的立体图；
[0051]图21示出第五实施例的另一立体图；
[0052]图22示出根据本发明的加热体的第五实施例的在整个结构高度之上延伸的部段的剖面图；
[0053]图23示出第五实施例的上部区域的方法的部段的剖面图，其中剖平面横向于上部的分配器伸展；
[0054]图24示出第五实施例的上部区域的方法的部段的剖面图，其中剖平面沿着上部的分配器伸展；
[0055]图25示出横向于第五实施例的去程和回程分配器的剖面图与尺寸说明；
[0056]图26示出横向于第四实施例的去程和回程分配器的剖面图与尺寸说明；
[0057]图27示出横向于第五实施例的去程和回程分配器的剖面图与另外的尺寸说明；
[0058]图28示出去程收集组件或回程收集组件的立体图；
[0059]图29示出装入状态下的去程收集组件的立体图；
[0060]图30示出装入状态下的去程收集组件的另一立体图；
[0061 ]图31示出没有后板的根据本发明的加热体的后视图；
[0062]图32示出沿着根据本发明的排管放热器的第一实施方案的连接管且横向于去程分配器的剖面图；
[0063]图33示出沿着根据本发明的排管放热器的第二实施方案的连接管且横向于去程分配器的剖面图；
[0064]图34示出横向于根据本发明的排管放热器的第一实施方案的去程分配器的放大的剖面图；
[0065]图35示出横向于根据本发明的排管放热器的第二实施方案的去程分配器的放大的础面图；和
[0066]图36示出在排管放热器的制造的方法步骤期间的、横向于根据本发明的排管放热器的第一实施方案的去程分配器的放大的剖面图。
【具体实施方式】
[0067]在图1示出根据本发明的加热体WT的第一实施例(类型一)的部段的剖面图，所述加热体包含唯一的根据本发明的排管放热器RR1。识别出排管放热器RRl的上端部处的去程分配器I和排管放热器RRl的下端部处的回程分配器2。大量的连接管3在去程分配器I和回程分配器2之间延伸，所述连接管彼此平行地伸展。排管放热器RRl形成可由载热流体穿流的换热器WT，尤其是加热体或冷却体。连接管3流体地将去程分配器I与回程分配器2连接。排管放热器RRl具有直线的去程分配器I和与其平行伸展的直线的回程分配器2，多个连接管3在去程分配器和回程分配器之间延伸，所述连接管设置在一个平面中，其中连接管3的第一端部3a分别与去程分配器I流体地连接，并且连接管3的第二端部3b分别与回程分配器2流体地连接。去程分配器I和连接管3之间的连接位置关于去程分配器I的中轴线Ml偏心地设置在去程分配器I上，并且回程分配器2和连接管3之间的连接位置关于回程分配器2的中轴线M2偏心地设置在回程分配器2上。换热器WT的前侧5位于在图1左侧，并且换热器WT的后侧6位于图1右侧。
[0068]在图2中示出根据本发明的加热体WT的第二实施例(类型二)的部段的剖面图，所述加热体包含三个根据本发明的排管放热器RRl、RR2、RR3。每个排管放热器RRl、RR2、RR3与排管放热器RRl是相同的。识别出每个排管放热器RR1、RR2、RR3的上端部处的去程分配器I和每个排管放热器RR1、RR2、RR3的下端部处的回程分配器2。大量的连接管3分别在去程分配器I和回程分配器2之间延伸，所述连接管彼此平行地伸展。排管放热器RR1、RR2、RR3分别形成可由载热流体穿流的换热器，尤其加热体或冷却体。
[0069]在由第一排管放热器RRl和由第二和第三排管放热器RR2、RR3形成的放热管组RR2-RR3之间存在间距，所述间距形成用于空气的竖直的对流通道，所述空气在放热器RR1、RR2、RR3之间加热或冷却。
[0070]在图3中示出根据本发明的加热体WT的第三实施例(类型三)的部段的剖面图，所述加热体包含五个根据本发明的排管放热器1?1、1?2、1^3、1^4、1^5。每个排管放热器1^1、RR2、RR3、RR4、RR5与排管放热器RRI相同。识别出每个排管放热器RR1、RR2、RR3、RR4、RR5的上端部处的去程分配器I和每个排管放热器RR1、RR2、RR3、RR4、RR5的下端部处的回程分配器2。大量的连接管3分别在去程分配器I和回程分配器2之间延伸，所述连接管彼此平行地伸展。排管放热器RRl、RR2、RR3、RR4、RR5分别形成可由载热流体穿流的换热器，尤其加热体或冷却体。
[0071]在由第一排管放热器RRl和由第二和第三排管放热器RR2、RR3形成的放热管组RR2-RR3之间存在第一间距，所述第一间距形成用于空气的竖直的第一对流通道，所述空气在放热器RR1、RR2、RR3之间加热或冷却。
[0072]在第一放热管组RR2-RR3和由第四和第五排管放热器RR4、RR5形成的第二放热管组RR4-RR5之间形成第二间距，所述第二间距形成用于空气的竖直的第二对流通道，所述空气在放热器1?1、1?2、1^3、1^4、1^5之间加热或冷却。
[0073]在图4中示出图3的根据本发明的加热体或冷却的部段连同阐述加热体的内部结构和功能。图3和图4中的相同的附图标记表示相同的或相同类型的元件。箭头Pl示出去程到加热体中的进入口的位置。箭头P2示出从加热体中离开的返程的排出口的位置。识别出用于加固加热体WT的覆盖型材13。在加热体WT的前侧5处将正面板11与第一排管放热器RRl粘贴。在加热体WT的后侧6处将后板12与第五排管放热器RR5粘贴。正面板11优选由钢构成，后板12优选由招构成。连接管3由聚合物材料。优选聚丁稀(Polybuten聚异丁稀)构成。
[0074]识别出用于空气的竖直的第一对流通道Kl和竖直的第二对流通道K2，所述空气在放热器RRl、RR2、RR3、RR4、RR5之间加热或冷却。
[0075]在图5中从后侧示出具有两个托架Hl、H2的根据本发明的加热体或冷却体WT的立体图，所述加热体或冷却体固定在所述托架上。示意地表明去程分配器1、回程分配器2和连接管3ο箭头Pl表示到加热体WT中的去程的进入口。箭头P2表示从加热体WT中离开的回程的排出口。加热/冷却体WT还包含第一铠装软管Fl，所述铠装软管从去程的进入口(在Pl中)延伸到去程分配器I。加热/冷却体WT还包含第二铠装软管F2，所述第二铠装软管从回程的排出口(在P2中)延伸至回程分配器2。在去程中设置有去程阀VI。在回程中设置有可选的回程阀V2。在去程分配器I处设置有通风阀V3。
[0076]在图6中示出具有打开的锁定装置的托架Hl或H2的上部区域的放大的部分图。识别出设置在托架Hl、H2的上端部处的套筒14，所述套筒横向于托架Hl、H2的竖直轴线延伸。该套筒14包含内螺纹。盘形的调节组件15以螺纹的方式与套筒14连接。调节组件15为此包含具有外螺纹的螺纹销15a，所述螺纹销远离调节组件15的盘形的部件延伸。通过转动调节组件15能够设定加热/冷却体WT的墙壁间距。
[0077]在加热/冷却体WT的上端部处也识别出锁定组件16，所述锁定组件沿着加热/冷却体WT的上端部能够水平地移动。锁定组件16包含凹陷部16a，所述凹陷部与调节组件15互补，尤其与其螺纹销15a互补。通过将锁定组件16移动至调节组件15能够将这两个组件15、16彼此形成锁定连接，由此，调节组件15通过锁定组件16锁定。由此，加热/冷却体WT在其上端部处借助于两个锁定组件16与托架Hl、H2锁定。
[0078]在图7中示出具有关闭的锁定装置的托架H1、H2的上部区域的放大的部分图。识别出锁定组件16，所述锁定组件借助于彼此互补的组成件15a和16a与调节组件15处于锁定接入口 ο
[0079]在图8中示出具有锁入的悬挂装置的托架H1、H2的下部区域的放大的部分图。识别出设置在托架H1、H2的下端部处的悬挂组件18，所述悬挂组件具有凹陷部18a，底板19的与其互补的弯折部19a伸入到所述凹陷部中。
[0080]通过将加热/冷却体WT首先在悬挂组件18处挂入托架Hl、H2的下端部上并且随后将其连同两个调节组件15和两个锁定组件16—起锁定在托架H1、H2的的上端部处的方式，安装该加热/冷却体。
[0081 ] 一方面，锁定组件16在其锁定状态下借助于彼此互补的组成件15a和16a与调节组件15形成接合，并且另一方面，底板19借助于彼此互补的组成件18a和19a与悬挂组件18形成接合。
[0082]在图9中，示出图1、图2和图3中示出的加热体WT在安装状态下的前视图。具有一个放热器的变型形式类型一、具有三个放热器的变型形式类型二和具有无个放热器的变型形式类型三从前方观察显得是相同的。也识别出阀Vl。
[0083 ]在图1O中示出图1中示出的薄的加热体WT (类型一)的侧视图。除了加热体WT，也识别出阀VI。
[0084]在图11中示出图2中示出的中等厚度的加热体WT(类型二)的侧视图。阀Vl在该视图中通过加热体WT遮盖。
[0085]在图12示出图3中示出的厚的加热体WT(类型三)的侧视图。阀Vl在该视图中通过加热体WT遮盖。
[0086]在图13A中从上方示出具有包覆装置的根据本发明的加热体WT的第三实施例(类型三)的立体图。在图13B中示出第三实施例的部段的剖面图。识别出五个去程分配器I以及两个对流通道。
[0087]在图14A中从上方示出具有包覆装置的根据本发明的加热体WT的包含七个排管放热器的第四实施例(类型四)的立体图。在图14B中示出第四实施例的部段的剖面图。识别出七个去程分配器I以及三个对流通道。
[0088]在图15A中从上方示出具有包覆装置的根据本发明的加热体WT的同样包含七个排管放热器的第五实施例(类型三+)的立体图。在图15B中示出第五实施例的部段的剖面图。识别出七个去程分配器I以及两个对流通道。
[0089]在图16中示出根据本发明的加热体WT的图14B中示出的第四实施例的放大图。从左向右依次识别出:七个排管放热器的相应的去程分配器I，七个排管放热器中的第一放热器是单放热器，并且其他六个排管放热器构成为依次相随的双重放热器C2。第一排管放热器或单放热器由覆盖型材13覆盖。两个随后的双重放热器分别由覆盖型材21覆盖。第三和最后的双重放热器由覆盖型材21’覆盖。在加热体WT的前侧5上设置有正面板11，并且与第一排管放热器或单放热器粘贴。在加热体WT的后侧6上设置有后板12并且与第三或最后的双重放热器的右侧的排管放热器粘贴。
[0090]在图17中示出在加热体WT的前侧5上具有大面积和在端侧上具有小面积的第四实施例的立体图。图18从上方示出第四实施例的另一立体图，其中仅可见具有长开口的上侧和前侧5，所述长开口属于三个对流通道。
[0091 ]在图19中示出根据本发明的加热体WT的图15B中示出的第五实施例的放大图。从左向右依次识别出:七个排管放热器的相应的去程分配器I，七个排管放热器中的前两个放热器是双重放热器C2，中间三个排管放热器形成三重放热器C3，并且最后两个排管放热器形成双重放热器。第一排管放热器C2由覆盖型材13覆盖。中间的三重放热器C3由覆盖型材22覆盖。最后的双重放热器C2由覆盖型材21’覆盖。在加热体WT的前侧5上设置有正面板11，并且与双放热器C2的第一排管放热器粘贴。在加热体WT的后侧6上设置有后板12并且与最后的三重放热器C2的右侧的排管放热器粘贴。
[0092]在图20中示出在加热体WT的前侧5上具有大面积和在端侧上具有小面积的第五实施例的立体图。图21从上方示出第五实施例的另一立体图，其中仅可见具有两个长开口的上侧和前侧5，所述长开口属于三个对流通道。
[0093]在图22中示出第五实施例的在整个结构高度之上延伸的部段的剖面图。识别出上方的七个去程分配器I和下部的七个回程分配器2以及去程分配器I的上部的覆盖型材13、22、21’。回程分配器2在此不具有下部的覆盖板。在一个替选的实施方案中，一些或全部回程分配器2设有下部的覆盖型材，所述覆盖型材优选与上部的覆盖型材13、22、21’相同。
[0094]在图23中示出第五实施例的上部区域的放大的部段的剖面图，其中剖平面横向于上部的分配器I和其覆盖型材13、22、21’伸展。
[0095]在图24中第五实施例的上部区域的放大的部段的剖面图，其中剖平面沿着上部的分配器I伸展。
[0096]在图25中示出沿着第五实施例的连接管3的且横向于去程和回程分配器1、2的剖面图与尺寸说明。在左侧的放热器组和中部的放热器组之间识别出第一对流通道K1。在中部的放热器组和右侧的放热器组之间识别出第二对流通道K2。这两个对流通道Kl和K2分别具有15mm至18mm的宽度。
[0097]在图26中示出横向于第四实施例的去程分配器I的剖面图与尺寸说明。该加热体WT的总厚度为大约129mm。
[0098]在图27中示出示出横向于第五实施例的去程分配器I的剖面图同样还有尺寸说明。该加热体WT的总厚度为大约121mm。
[0099]在图28中示出根据本发明的加热体WT的去程收集组件SI或回程收集组件S2的立体图。识别出用于加热体WT的各去程分配器I的五个连接接管。此外，识别出安置在去程收集组件S1上的通风阀V3。
[0100]在图29中示出装入状态下的、加热体部段中的去程收集组件S1的立体图。识别出五个去程分配器1的、覆盖型材13、21、21’的以及多个连接管3的部段。[〇1〇1]在图30中示出装入状态下的去程收集组件S1的另一立体图。覆盖标记对应于图29 的附图标记。
[0102]在图31中示出没有后板的根据本发明的加热体WT的后视图。识别出多个连接管3。
[0103]在图32中示出沿着根据本发明的排管放热器RR的第一实施方案的连接管3的和横向于去程分配器1的剖面图。识别出:去程分配器1的横截面关于对称轴线SA是对称的。 [〇1〇4]在图33中示出沿着根据本发明的排管放热器RR’的第二实施方案的两个平行的连接管3 ’的和横向于去程分配器1’的剖面图。识别出:去程分配器1’的横截面关于对称轴线 SA’是对称的。
[0105]在图34中示出横向于根据本发明的排管放热器RR的第一实施方案的去程分配器1 的放大的剖面图。识别出在去程分配器1的外表面上的两个平面的表面区域la和lb。这两个平面区域la和lb彼此弯曲，优选以90°角弯曲。识别出:去程分配器1的横截面的对称轴线SA 或去程分配器1的对称平面伸展穿过平面的区域la和lb之间的横截面的角点KL或者伸展穿过去程分配器1的棱线KL。去程分配器1的该对称性简化其通过挤压(挤压模塑)进行的制造。
[0106]在图35中示出横向于根据本发明的排管放热器RR’的第二实施方案的去程分配器 1’的放大的剖面图。识别出在去程分配器1’的外表面上的三个平面的表面区域la’、lb’、 lc’，所述表面区域的平面同样彼此弯曲。
[0107]在图36中示出在排管放热器的方法步骤期间的、横向于根据本发明的排管放热器 RR的第一实施方案的去程分配器1的放大剖面图。识别出第一支承区域L1和第二支承区域 L2,所述支承区域这两者用于支承去程分配器1。通过沿着箭头L3的挤压力将去程分配器1 挤压到这两个支承区域L1和L2上。
[0108]随后，在通过支承区域或力导入区域L1、L2、L3中固定的去程分配器1中，借助于阶梯钻头SB制造阶梯钻孔、即穿过去程分配器1的壁部的、具有钻孔肩部BS的贯通钻孔DB。 [〇1〇9]随后，将第一连接管3的第一端部3a插入到去程分配器1的该阶梯钻孔DB中，并且随后与去程分配器1粘贴和/或焊接，优选通过超声焊接来焊接。
[0110]在图32至图36中的论述内容同样也适用于回程分配器2。
[0111]要注意的是:在上面的描述中，术语“换热器”、“加热体和/或冷却体”以及“加热/ 冷却体”能够交换，因为这些换热器WT中的每个都能够用作为加热体或冷却体。
【主权项】
1.一种用于能够由载热流体穿流的换热器(WT)、尤其加热体或冷却体的排管放热器(RR)，所述排管放热器具有两个分配管道(I，2)，多个连接管(3)在所述分配管道之间延伸，所述连接管将第一分配管道、也称作去程分配器(I)与第二分配管道、也称作回程分配器(2)流体地连接，其中所述排管放热器具有直线的去程分配器(I)和与其平行伸展的直线的回程分配器(2)，多个连接管(3)在所述去程分配器和所述回程分配器之间延伸，所述连接管设置在一个平面中，其中所述连接管(3)的第一端部(3a)分别与所述去程分配器(I)流体地连接，并且所述连接管(3)的第二端部(3b)分别与所述回程分配器(2)流体地连接，其特征在于，所述去程分配器(I)和所述连接管(3)之间的连接位置(Pl)关于所述去程分配器(I)的中轴线(Ml)偏心地设置在所述去程分配器(I)上，并且所述回程分配器(2)和所述连接管(3)之间的连接位置(P2)关于所述回程分配器(2)的中轴线(M2)偏心地设置在所述回程分配器(2)上。2.根据权利要求1所述的排管放热器，其特征在于，所述排管放热器由聚合物材料构成。3.根据权利要求2所述的排管放热器，其特征在于，所述去程分配器(I)和所述回程分配器(2)由第一聚合物材料构成，并且所述连接管(3)由第二聚合物材料构成。4.根据权利要求2所述的排管放热器，其特征在于，所述去程分配器(I)和所述回程分配器(2)以及所述连接管(3)由相同的材料构成。5.根据权利要求2至4中任一项所述的排管放热器，其特征在于，所述去程分配器(I)和所述回程分配器(2)以及所述连接管(3)是通过挤出或挤压制造的管，所述管彼此焊接或粘贴在所述连接位置(PI，P2)处。6.—种换热器(WT)，尤其加热体或冷却体，所述换热器具有多个彼此并排设置的、根据权利要求1至5中任一项所述的排管放热器(RRl，RR2，……RRn)。7.根据权利要求6所述的换热器(WT)，其特征在于，彼此并排设置的去程分配器(I)的彼此并排设置的流体入口借助于去程收集组件(SI)彼此流体地连接，所述去程收集组件形成到所述换热器(WT)的去程接口(Al)的流体连接，并且彼此并排设置的回程分配器(2)的彼此并排设置的流体出口借助于回程收集组件(S2)彼此流体地连接，所述回程收集组件形成到所述换热器(WT)的回程接口(A2)的流体连接。8.根据权利要求7所述的换热器(WT)，其特征在于，所述去程收集组件(SI)和所述回程收集组件(S2)由聚合物材料构成，并且优选通过注塑来制造。9.根据权利要求8所述的换热器(WT)，其特征在于，所述去程分配器(I)在其与所述去程收集组件(SI)的流体连接的区域中与所述去程收集组件粘贴或焊接，并且所述回程分配器(2)在其与所述回程收集组件(S2)的流体连接的区域中与所述回程收集组件粘贴或焊接。10.根据权利要求6至9中任一项所述的换热器(WT)，其特征在于，所述换热器至少在其大面积上、即在其前侧(5)上和/或在其后侧(6)上具有板状的覆盖元件(11或12)，所述覆盖元件优选由金属网格和/或板构成。
【文档编号】F28F9/02GK105980806SQ201480074197
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2014年12月4日
【发明人】多米尼克·埃格特, 乌韦·沃纳, 罗兰·迪特黑尔姆
【申请人】森德国际集团股份有限公司