水阀的水清理装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种水阀的水清理装置，包括平置机架；所述机架上方设有平置的长方形支承板；所述支承板在其长度方向的两端各连接一个平置转轴，各转轴外周套装一个轴座，且轴座固定于机架上；其中一个转轴配有驱动其绕自身轴心转动的驱动电机；所述支承板上固定有若干用于夹持水阀的夹具；每个夹具配有一个对水阀的液体输入端吹气的吹气装置；所述支承板正下方设有集水槽，所述集水槽沿支承板的长度方向设置。本发明水阀的水清理装置，其能将水阀内的水排干净，且能批量处理，效率高，采用吹气方式，吹干速度快，且不会损伤水阀，可以保证水阀的质量。
【专利说明】
水阀的水清理装置
技术领域
[0001]本发明涉及水阀的水清理装置。
【背景技术】
[0002]水阀用水测试之后，需要把水阀内的水排干净，现有操作都是人工用手甩，努力把水阀内的水甩干净，这样不但难控制水的残留量，同时劳动强度也特别大，一个普通员工每小时只能处理20-25个产品，且经常因为水没排干净，海运到国外后被投诉。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种水阀的水清理装置，其能将水阀内的水排干净。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种水阀的水清理装置，包括平置机架；
所述机架上方设有平置的长方形支承板；
所述支承板在其长度方向的两端各连接一个平置转轴，分别连接于支承板长度方向两端的两个转轴共轴心，且转轴沿支承板的长度方向设置；
各转轴外周套装一个轴座，且轴座固定于机架上；
所述支承板由其长度方向两端的两个转轴支承，该两个转轴由各自套装的轴座支承，且轴座由机架支承；
其中一个转轴配有驱动其绕自身轴心转动的驱动电机；
所述支承板上固定有若干用于夹持水阀的夹具，各夹具沿支承板的长度方向均布，且各夹具位于支承板同一侧；
每个夹具配有一个对水阀的液体输入端吹气的吹气装置;所述吹气装置包括:一端可插入水阀液体输入端的插管，与插管另一端连接的输气软管，设于输气软管上的电磁阀，支承插管、并驱动插管与水阀液体输入端插拔的气缸，以及支承气缸的支座;所述支座固定于支承板上，且支座由支承板支承；
所述支承板正下方设有集水槽，所述集水槽沿支承板的长度方向设置。
[0005]优选的，所述机架上设有电控盒，该电控盒上设有:用于控制驱动电机工作的电机操作按钮，用于控制各气缸同步工作的气缸操作按钮，以及用于控制各电磁阀同步工作的电磁阀操作按钮。
[0006]优选的，所述插管的外径与水阀液体输入端的内径间隙配合。
[0007]优选的，所述集水槽的长度不小于支承板的长度。
[0008]优选的，所述转轴与集水槽的竖向间距不小于支承板宽度的一半。
[0009]优选的，所述转轴与集水槽的竖向间距不小于支承板的宽度。
[0010]优选的，所述且集水槽固定于机架上。
[0011]本发明的优点和有益效果在于:提供一种水阀的水清理装置，其能将水阀内的水排干净。
[0012]本发明水清理装置的使用说明如下:
驱动电机可以驱动转轴绕自身轴心转动，转轴可以带动支承板绕转轴轴心转动，即通过操作驱动电机可以控制支承板翻转。
[0013]先将支承板平置，使支承板上各夹具置于支承板上方，将用水测试之后的水阀放在支承板的夹具上，支承板上可以同时放置多个水阀，各夹具将对应水阀夹住;各插管在对应气缸的驱动下插入对应水阀的液体输入端。
[0014]再将支承板绕转轴轴心翻转，使各水阀的液体输出端朝下;开启电磁阀，输气软管对对应插管供气(高压气体)，进而对水阀内腔吹气，气体从水阀的液体输出端输出，进而吹走水阀内的液体，且液体落入集水槽内。
[0015]水阀内的液体在高压气体的作用下可以被很快吹干，水阀内的液体被吹干后，关闭电磁阀；插管在对应气缸的驱动下从对应水阀的液体输入端拔出并复位;支承板再次翻转复位;即可将水阀从夹具上取下。
[0016]由上可知，本发明水阀的水清理装置，其能将水阀内的水排干净，且能批量处理，效率高，采用吹气方式，吹干速度快，且不会损伤水阀，可以保证水阀的质量。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0019]本发明具体实施的技术方案是:
如图1所示，一种水阀的水清理装置，包括平置机架I;
所述机架I上方设有平置的长方形支承板2;
所述支承板2在其长度方向的两端各连接一个平置转轴3，分别连接于支承板2长度方向两端的两个转轴3共轴心，且转轴3沿支承板2的长度方向设置；
各转轴3外周套装一个轴座4，且轴座4固定于机架I上；
所述支承板2由其长度方向两端的两个转轴3支承，该两个转轴3由各自套装的轴座4支承，且轴座4由机架I支承；
其中一个转轴3配有驱动其绕自身轴心转动的驱动电机5;
所述支承板2上固定有若干用于夹持水阀的夹具6，各夹具6沿支承板2的长度方向均布，且各夹具6位于支承板2同一侧；
每个夹具6配有一个对水阀的液体输入端吹气的吹气装置7;所述吹气装置7包括:一端可插入水阀液体输入端的插管71，与插管71另一端连接的输气软管72，设于输气软管72上的电磁阀73，支承插管71、并驱动插管71与水阀液体输入端插拔的气缸74，以及支承气缸74的支座75;所述支座75固定于支承板2上，且支座75由支承板2支承；
所述支承板2正下方设有集水槽8，所述集水槽8沿支承板2的长度方向设置。
[0020]所述机架I上设有电控盒9，该电控盒9上设有:用于控制驱动电机5工作的电机操作按钮，用于控制各气缸74同步工作的气缸操作按钮，以及用于控制各电磁阀73同步工作的电磁阀操作按钮。
[0021]所述插管71的外径与水阀液体输入端的内径间隙配合。
[0022]所述集水槽8的长度不小于支承板2的长度。
[0023]所述转轴3与集水槽8的竖向间距不小于支承板2宽度的一半(或者转轴3与集水槽8的竖向间距不小于支承板2的宽度)。
[0024]所述且集水槽8固定于机架I上。
[0025]本发明水清理装置的使用说明如下:
驱动电机5可以驱动转轴3绕自身轴心转动，转轴3可以带动支承板2绕转轴3轴心转动，即通过操作驱动电机5可以控制支承板2翻转。
[0026]先将支承板2平置，使支承板2上各夹具6置于支承板2上方，将用水测试之后的水阀放在支承板2的夹具6上，支承板2上可以同时放置多个水阀，各夹具6将对应水阀夹住;各插管71在对应气缸74的驱动下插入对应水阀的液体输入端。
[0027]再将支承板2绕转轴3轴心翻转，使各水阀的液体输出端朝下;开启电磁阀73，输气软管72对对应插管71供气(高压气体)，进而对水阀内腔吹气，气体从水阀的液体输出端输出，进而吹走水阀内的液体，且液体落入集水槽8内。
[0028]水阀内的液体在高压气体的作用下可以被很快吹干，水阀内的液体被吹干后，关闭电磁阀73;插管71在对应气缸74的驱动下从对应水阀的液体输入端拔出并复位;支承板2再次翻转复位;即可将水阀从夹具6上取下。
[0029]由上可知，本发明水阀的水清理装置，其能将水阀内的水排干净，且能批量处理，效率高，采用吹气方式，吹干速度快，且不会损伤水阀，可以保证水阀的质量。
[0030]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.水阀的水清理装置，其特征在于: 包括平置机架； 所述机架上方设有平置的长方形支承板； 所述支承板在其长度方向的两端各连接一个平置转轴，分别连接于支承板长度方向两端的两个转轴共轴心，且转轴沿支承板的长度方向设置； 各转轴外周套装一个轴座，且轴座固定于机架上； 所述支承板由其长度方向两端的两个转轴支承，该两个转轴由各自套装的轴座支承，且轴座由机架支承； 其中一个转轴配有驱动其绕自身轴心转动的驱动电机； 所述支承板上固定有若干用于夹持水阀的夹具，各夹具沿支承板的长度方向均布，且各夹具位于支承板同一侧； 每个夹具配有一个对水阀的液体输入端吹气的吹气装置;所述吹气装置包括:一端可插入水阀液体输入端的插管，与插管另一端连接的输气软管，设于输气软管上的电磁阀，支承插管、并驱动插管与水阀液体输入端插拔的气缸，以及支承气缸的支座;所述支座固定于支承板上，且支座由支承板支承； 所述支承板正下方设有集水槽，所述集水槽沿支承板的长度方向设置。2.根据权利要求1所述的水阀的水清理装置，其特征在于，所述机架上设有电控盒，该电控盒上设有:用于控制驱动电机工作的电机操作按钮，用于控制各气缸同步工作的气缸操作按钮，以及用于控制各电磁阀同步工作的电磁阀操作按钮。3.根据权利要求2所述的水阀的水清理装置，其特征在于，所述插管的外径与水阀液体输入端的内径间隙配合。4.根据权利要求3所述的水阀的水清理装置，其特征在于，所述集水槽的长度不小于支承板的长度。5.根据权利要求4所述的水阀的水清理装置，其特征在于，所述转轴与集水槽的竖向间距不小于支承板宽度的一半。6.根据权利要求5所述的水阀的水清理装置，其特征在于，所述转轴与集水槽的竖向间距不小于支承板的宽度。7.根据权利要求6所述的水阀的水清理装置，其特征在于，所述且集水槽固定于机架上。
【文档编号】F26B9/10GK106052334SQ201610655937
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月11日 公开号201610655937.1, CN 106052334 A, CN 106052334A, CN 201610655937, CN-A-106052334, CN106052334 A, CN106052334A, CN201610655937, CN201610655937.1
【发明人】林国汉
【申请人】创意塑胶工业（苏州）有限公司