一种滚筒式肥料烘干系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种滚筒式肥料烘干系统，包括底座（1）、安装在底座（1）上的支架一（2）和支架二（3）、以及滚筒组件，所述底座（1）上还安装有驱动装置（4），所述滚筒组件相对于水平面倾斜设置，所述滚筒组件由从入口端至出口端依次设置的导料筒（5?1）、预烘干筒（5?2）、翻扬烘干筒（5?3）和平滑筒（5?4）连接而成；所述预烘干筒（5?2）内壁上设置有与预烘干筒（5?2）轴线相平行的预热管道；所述翻扬烘干筒（5?3）内壁上设置有与翻扬烘干筒（5?3）轴线相平行的扬板。本发明能够避免物料碎裂和物料粘结，还具有烘干均匀的优点。
【专利说明】
_种滚筒式肥料供干系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种滚筒式肥料烘干系统，属于肥料加工设备领域。
【背景技术】
[0002]现有的滚筒式肥料烘干系统的滚筒组件通常由导料筒、烘干筒以及平滑筒组成，烘干筒内设置有扬板，生产肥料所用的物料在被扬板翻动的同时被加热烘干。其缺陷在于:
(I)物料在被翻动时易发生碰撞而碎裂，比如在烘干颗粒肥料时导致颗粒形状不完整；(2)物料在烘干筒内快速受热容易形成体积较大的块状物料，导致物料烘干不均匀或者粘接。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提出一种滚筒式肥料烘干系统，避免物料烘干时出现碎裂，并保证烘干均匀、不发生粘结。
[0004]本发明技术方案如下:
一种滚筒式肥料烘干系统，包括底座、安装在底座上的支架一和支架二、以及安装在支架一和支架二上且可相对于支架一和支架二旋转的滚筒组件，所述底座上还安装有与滚筒组件相连接以驱动滚筒组件旋转的驱动装置以及与滚筒组件相连接并为滚筒组件加热的加热装置，所述滚筒组件左端设有入口、右端设有出口，所述滚筒组件的轴线相对于水平面倾斜设置且入口高于出口，所述滚筒组件由从入口端至出口端依次设置的导料筒、预烘干筒、翻扬烘干筒和平滑筒连接而成；
所述预烘干筒内壁上设置有与预烘干筒轴线相平行的预热管道；
所述翻扬烘干筒内壁上设置有与翻扬烘干筒轴线相平行的扬板；
所述导料筒的出料口与预烘干筒的预热管道的入口相通，所述预烘干筒的预热管道的出口与翻扬烘干筒的入料口相通，所述翻扬烘干筒的出料口与平滑筒的入料口相通。
[0005]作为本发明的进一步改进:所述扬板由外边缘固定在翻扬烘干筒内壁上的基板和外边缘与基板内边缘相连接的翼板所组成。
[0006]作为本发明的进一步改进:所述翼板与基板之间的夹角为90°或135°或180°。
[0007]作为本发明的进一步改进:所述翼板内边缘具有锯齿。
[0008]作为本发明的进一步改进:所述预烘干筒与翻扬烘干筒通过阻隔装置相连接，所述阻隔装置具有环形的基体，所述基体一侧与预烘干筒相连接、另一侧与翻扬烘干筒相连接，所述基体上设置有若干可相对于基体沿基体的径向移动的隔板，所述若干隔板呈圆周分布O
[0009]作为本发明的进一步改进:所述隔板内边缘上设置有锯齿。
[0010]相对于现有技术，本发明具有以下积极效果:(I)本发明在翻扬烘干筒之前设置有预烘干筒，能够避免快速烘干导致的烘干不均匀和物料粘结，所述预烘干筒内壁上设置有预热管道，物料在预热管道的约束下只能发生小幅度的翻动，避免了翻动过大造成碎裂，并且经过预烘干筒的烘干后，物料具有了一定的硬度，能够避免进入翻扬烘干筒后由于大幅度翻动出现碎裂;(2)本发明具有设置在预烘干筒与翻扬烘干筒相连接处的阻隔装置，通过调整隔板可以调整进入翻扬烘干筒的物料数量，保证物料在预烘干筒中停留的时间，确保物料进入翻扬烘干筒时已经具有一定的硬度，并且，隔板的内边缘上设置有锯齿，可以对物料进行有效的分散和疏流，使得烘干更加均匀、不发生粘结，提升烘干效果；(3)翻扬烘干筒内扬板的翼板相对于基板具有多种不同的倾斜角度，可以对物料进行充分的翻动、混合，提高烘干效果，且翼板内边缘具有锯齿，能够对物料进行有效的分散和疏流，进一步使得翻动和烘干更加均匀，进一步提升翻扬烘干筒的烘干效果。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为预烘干筒的截面结构示意图。
[0013]图3为阻隔装置的结构示意图。
[0014]图4为翻扬烘干筒的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图详细说明本发明的技术方案:
如图1，一种滚筒式肥料烘干系统，包括底座1、安装在底座I上的支架一2和支架二3、以及安装在支架一 2和支架二 3上且可相对于支架一 2和支架二 3旋转的滚筒组件，所述底座I上还安装有与滚筒组件相连接以驱动滚筒组件旋转的驱动装置4以及与滚筒组件相连接并为滚筒组件加热的加热装置，所述滚筒组件左端设有入口、右端设有出口，所述滚筒组件的轴线相对于水平面倾斜设置且入口高于出口，倾斜角度为2?5° ;
所述滚筒组件由从入口端至出口端依次设置轴线互相重合(即均与所述滚筒组件的轴线重合)的导料筒5-1、预烘干筒5-2、翻扬烘干筒5-3和平滑筒5-4连接而成。
[0016]如图1和2，所述预烘干筒5-2内壁上设置有若干角铁，所述角铁与内壁围成走向与滚筒组件的轴线相平行的预热管道5-2-1。
[0017]如图1和4，所述翻扬烘干筒5-3内壁上设置有与所述滚筒组件的轴线相平行的扬板5-3-1，所述扬板5-3-1由外边缘(即根部)固定在翻扬烘干筒5-3内壁上且所在平面通过所述滚筒组件的轴线的基板和外边缘与基板内边缘相连接的翼板所组成，所述翼板与基板之间的夹角为90°或135°或180°，该三种角度的扬板5-3-1交错分布;所述翼板内边缘具有锯齿。
[0018]如图1和3，所述预烘干筒5-2与翻扬烘干筒5-3通过阻隔装置相连接，所述阻隔装置具有环形的基体5-5-1，所述基体5-5-1—侧与预烘干筒5-2相连接、另一侧与翻扬烘干筒5-3相连接;所述基体5-5-1上设置有若干隔板5-5-2，所述隔板5_5_2上设有长槽，所述隔板5-5-2通过穿过长槽的螺钉固定在基体5-5-1上，松开螺钉时隔板5-5-2可相对于基体5-5-1沿基体5-5-1的径向移动，所述若干隔板5-5-2呈圆周分布，所述隔板5-5-2内边缘上设置有锯齿。
[0019]如图1和2，所述导料筒5-1的出料口与预烘干筒5-2的预热管道5-2-1的入口相通，所述预烘干筒5-2的预热管道5-2-1的出口与翻扬烘干筒5-3的入料口相通，所述翻扬烘干筒5-3的出料口与平滑筒5-4的入料口相通。
[0020]如图1至4，烘干时，驱动装置4驱动滚筒组件旋转，同时加热装置对滚筒组件进行加热，物料经导料筒5-1进入预烘干筒5-2的预热管道5-2-1进行预烘干，预烘干筒5-2具有独立的温控装置以保证预烘干筒5-2的温度低于翻扬烘干筒5-3的温度，避免快速烘干导致的烘干不均匀和物料粘结;在预烘干筒5-2中，物料在预热管道5-2-1的约束下只能发生小幅度的翻动，避免了翻动过大造成碎裂，并且经过预烘干筒5-2的烘干后，物料具有了一定的硬度，能够避免进入翻扬烘干筒5-3后由于大幅度翻动出现碎裂；
通过调整阻隔装置的隔板5-5-2的向内伸出长度可以调整由预烘干筒5-2进入翻扬烘干筒5-3的物料数量，保证物料在预烘干筒5-2中停留的时间，确保物料进入翻扬烘干筒5-3时已经具有一定的硬度，并且，隔板5-5-2的内边缘上设置有锯齿，可以对物料进行有效的分散和疏流，使得烘干更加均匀、不发生粘结，提升烘干效果；
物料进入翻扬烘干筒5-3后，扬板5-3-1对物料进行充分的翻动、混合，烘干效果好，且翼板内边缘具有锯齿，能够对物料进行有效的分散和疏流，进一步使得翻动和烘干更加均匀，提升翻扬烘干筒5-3的烘干效果；
烘干后的物料经由平滑筒5-4排出。
【主权项】
1.一种滚筒式肥料烘干系统，包括底座(I)、安装在底座(I)上的支架一(2)和支架二(3)、以及安装在支架一(2)和支架二(3)上且可相对于支架一(2)和支架二(3)旋转的滚筒组件，所述底座(I)上还安装有与滚筒组件相连接以驱动滚筒组件旋转的驱动装置(4)以及与滚筒组件相连接并为滚筒组件加热的加热装置，所述滚筒组件左端设有入口、右端设有出口，所述滚筒组件的轴线相对于水平面倾斜设置且入口高于出口，其特征在于:所述滚筒组件由从入口端至出口端依次设置的导料筒(5-1)、预烘干筒(5-2)、翻扬烘干筒(5-3)和平滑筒(5-4)连接而成； 所述预烘干筒(5-2)内壁上设置有与预烘干筒(5-2)轴线相平行的预热管道(5-2-1); 所述翻扬烘干筒(5-3)内壁上设置有与翻扬烘干筒(5-3)轴线相平行的扬板(5-3-1); 所述导料筒(5-1)的出料口与预烘干筒(5-2)的预热管道(5-2-1)的入口相通，所述预烘干筒(5-2)的预热管道(5-2-1)的出口与翻扬烘干筒(5-3)的入料口相通，所述翻扬烘干筒(5-3)的出料口与平滑筒(5-4)的入料口相通。2.如权利要求1所述的滚筒式肥料烘干系统，其特征在于:所述扬板(5-3-1)由外边缘固定在翻扬烘干筒(5-3)内壁上的基板和外边缘与基板内边缘相连接的翼板所组成。3.如权利要求2所述的滚筒式肥料烘干系统，其特征在于:所述翼板与基板之间的夹角为90° 或 135° 或 180° ο4.如权利要求2所述的滚筒式肥料烘干系统，其特征在于:所述翼板内边缘具有锯齿。5.如权利要求1至4任一所述的滚筒式肥料烘干系统，其特征在于:所述预烘干筒(5-2)与翻扬烘干筒(5-3)通过阻隔装置相连接，所述阻隔装置具有环形的基体(5-5-1)，所述基体(5-5-1)—侧与预烘干筒(5-2)相连接、另一侧与翻扬烘干筒(5-3)相连接，所述基体(5-5-1)上设置有若干可相对于基体(5-5-1)沿基体(5-5-1)的径向移动的隔板(5-5-2)，所述若干隔板(5-5-2)呈圆周分布。6.如权利要求5所述的滚筒式肥料烘干系统，其特征在于:所述隔板(5-5-2)内边缘上设置有锯齿。
【文档编号】F26B25/04GK106091633SQ201610468703
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】王学江, 于拥军, 李峰, 黄善华, 王月刚
【申请人】五洲丰农业科技有限公司