波纹管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热设备技术领域，具体涉及波纹管。
【背景技术】
[0002]现有市场上的普通铜管，在用于生产换热器时存在换热效果差，体积大、容易结水垢的问题，并且普通铜管大部分为紫铜管，紫铜管本身会热胀、冷缩，时间长容易产生泄露。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于公开了波纹管，解决了现有波纹管换热效果差、容易结水垢的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]波纹管，包括金属制成的管体，管体的外壁形成至少2道螺旋凸槽，螺旋凸槽沿着管体的轴线方向延伸且均匀的分布在管体的外壁上。
[0006]进一步，所述至少2道螺旋凸槽相互平行。
[0007]进一步，所述螺旋凸槽的截面呈U形结构，螺旋凸槽和所述管体的外壁圆弧过渡。
[0008]进一步，所述管体和所述螺旋凸槽为一体成型工艺制成的整体结构。
[0009]进一步，所述管体和所述螺旋凸槽由紫铜管、不锈钢管或钛管制成。
[0010]进一步，所述管体的外壁包覆由镍合金钢板制成且用于防腐的护层。
[0011]现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型在正常的换热过程中，由于特殊螺旋凸槽结构使管体内外的流体在流运过程中形成湍流状态，从而达到换热的最高境界一一湍流换热。本实用新型的传热系数在某流速区间内，汽-水型可达到4000?6000W/m2.°C，水-水型可达到2500?4000W/m2.°C。本实用新型在运行过程中，由于螺旋凸槽使管壁内外的流体在流动过程中形成湍流状态和紫铜管本身热胀、冷缩的补偿能力，从而使本实用新型本身具有自洁能力，不易结垢，悬浮物及流体中的杂质不易附着在管体的外壁上。由于波纹管本身的热胀、冷缩和强塑性等能力，故在传热过程中换热器热应力相应减少，各膨胀接口不易泄漏。由于波纹管的高传热系数，使生产出来的换热器相对体积小，表面积小则辐射热损失小。本实用新型换热效果好，体积小、节约成本、不容易产生水垢、并且不容易发生泄露。
[0013]本实用新型采用覆镍合金钢板制成的护层结构，柔性好、耐热、承压高，具有高防腐蚀能力，且结构简单，容易加工。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型波纹管实施例的立体示意图；
[0016]图2是图1所示实施例的正视示意图；
[0017]图3是图2的左视示意图；
[0018]图4是图2的右视示意图；
[0019]图中，1-管体；11_管体的外壁；2_螺旋凸槽。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1至图4所示波纹管，包括金属制成的管体1，管体的外壁11形成4道螺旋凸槽2，螺旋凸槽2沿着管体I的轴线方向X向延伸且均匀的分布在管体的外壁11上。
[0022]本实施例中4道螺旋凸槽2相互平行。螺旋凸槽2的截面呈U形结构，螺旋凸槽2和管体的外壁11圆弧过渡。管体I和螺旋凸槽2为一体成型工艺制成的整体结构；管体I和螺旋凸槽2由紫铜管、不锈钢管或钛管制成。本实施例在正常的换热过程中，由于特殊螺旋凸槽2结构使管体I内外的流体在流运过程中形成湍流状态，从而达到换热的最高境界——湍流换热。本实施例的传热系数在某流速区间内，汽-水型可达到4000?6000W/m2.°C，水-水型可达到2500?4000W/m2.V。本实施例在运行过程中，由于螺旋凸槽2使管壁内外的流体在流动过程中形成湍流状态和紫铜管本身热胀、冷缩的补偿能力，从而使本实施例本身具有自洁能力，不易结垢，悬浮物及流体中的杂质不易附着在管体的外壁上。由于波纹管本身的热胀、冷缩和强塑性等能力，故在传热过程中换热器热应力相应减少，各膨胀接口不易泄漏。由于波纹管的高传热系数，使生产出来的换热器相对体积小，表面积小则辐射热损失小。
[0023]管体的外壁包覆镍合金钢板制成且用于防腐的护层(未示出)，护层的形状和管体的外壁11、螺旋凸槽2的形状相互配合。采用覆镍合金钢板制成的护层结构，柔性好、耐热、承压高，具有高防腐蚀能力，且结构简单，容易加工。
[0024]本实施例波纹管的其它结构参见现有技术。
[0025]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.波纹管，其特征在于:包括金属制成的管体，管体的外壁形成至少2道螺旋凸槽，螺旋凸槽沿着管体的轴线方向延伸且均匀的分布在管体的外壁上。
2.根据权利要求1所述波纹管，其特征在于:所述至少2道螺旋凸槽相互平行。
3.根据权利要求1所述波纹管，其特征在于:所述螺旋凸槽的截面呈U形结构，螺旋凸槽和所述管体的外壁圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述波纹管，其特征在于:所述管体和所述螺旋凸槽为一体成型工艺制成的整体结构。
5.根据权利要求1所述波纹管，其特征在于:所述管体和所述螺旋凸槽由紫铜管、不锈钢管或钛管制成。
6.根据权利要求1所述波纹管，其特征在于:所述管体的外壁包覆由镍合金钢板制成且用于防腐的护层。
【专利摘要】本实用新型公开了波纹管，包括金属制成的管体，管体的外壁形成至少2道螺旋凸槽，螺旋凸槽沿着管体的轴线方向延伸且均匀的分布在管体的外壁上。本实用新型采用以上结构，换热效果好，体积小、节约成本、不容易产生水垢、并且不容易发生泄露。
【IPC分类】F28F1-08
【公开号】CN204301581
【申请号】CN201420735563
【发明人】唐壁宏
【申请人】广东南海名胜机电科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月26日