一种新型的商用电磁炉散热结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型的商用电磁炉散热结构。
【背景技术】
[0002]现有电磁炉都是两个风扇分别对电控板和线盘散热，没有设定有效的散热风道，风在流动的过程中易散乱，遇到遮挡物会反弹形成乱流，风的利用率低，对电控板的散热能力减弱；电控板未密封，长此以往油烟在电控板上的大量堆积，油污本身及其招至的蟑螂等昆虫会严重影响电控板的使用寿命；IGBT与散热铝板直接相连，接触面积即热交换面小，传递路径长且铝板热传递速度较慢，难以将IGBT产生的热量快速分散出去。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的商用电磁炉散热结构的技术方案。
[0004]所述的一种新型的商用电磁炉散热结构，包括电磁炉底壳、电磁炉外壳、凹形微晶板、线盘和电控板，凹型微晶板通过硅酮胶粘结在电磁炉外壳的环形配合部，线盘通过螺钉固定在电磁炉外壳上，电磁炉外壳上设置有出风口，其特征在于所述的电磁炉底壳上设置一密闭罩，密闭罩内设置一环形风道，在密闭罩的环形风道两端分别设置密闭罩进风口和密闭罩出风口 ；所述的密闭罩由螺接配合的密封壳体和密封盖构成，密封壳体螺接设置在电磁炉底壳上，电控板螺接设置在密封壳体上；所述的密闭罩进风口设置在密封壳体上，密闭罩出风口设置在密封盖上，在密闭罩进风口设置风扇一，在密闭罩出风口设置风扇二，密闭罩进风口与设置在电磁炉底壳上的进风口相对应，密闭罩出风口正对线盘的中心。
[0005]所述的一种新型的商用电磁炉散热结构，其特征在于所述的进风口通过过滤网固定架固定一过滤网。
[0006]所述的一种新型的商用电磁炉散热结构，其特征在于所述的电控板上设置有IGBT和与IGBT触接配合的散热铝板，在IGBT与散热铝板之间设置散热铜片。
[0007]本实用新型与现有的电磁炉相比较:
[0008]1.采用一进一出的半封闭式双风扇散热结构，风由风扇一处进入，经过导向直接对IGBT及电容等温度高的元器件散热；风扇二往外吸风时会对密闭罩内产生负压，能对腔体内风的流动起到良好的引导和加强的作用，保证风道的畅通，加速散热；
[0009]2.风扇二的出风口设置在凹形线盘中心的正下方位置，风扇二在对电控板加强散热的同时也可以对正上方的线盘进行散热，实现了风的循环利用；
[0010]3.一进一出的半封闭式散热结构与风道入口的过滤网结合，形成隔离油烟的封闭空间，杜绝了电控板与空气中的油烟接触，消除了油烟给电控板带来的危害；
[0011]4.1GBT与散热铝板之间增加了一散热铜片，加快IGBT的热量向外分散传递，散热铜片与散热铝板接触面积大，间接地增大了 IGBT与散热铝板的热传导面积，加速散热。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的分解结构示意图；
[0013]图2为密闭罩与线盘的位置关系示意图；
[0014]图3为密闭罩的内部风向示意图；
[0015]图4为密闭罩的半剖结构示意图；
[0016]图5为过滤网安装位置示意图；
[0017]图6为散热铜片安装位置示意图；
[0018]图中:1-电磁炉底壳，2-电磁炉外壳，3-凹形微晶板，4-线盘，5-电控板，6_出风口，7-密闭罩，8-密闭罩进风口，9-密闭罩出风口，10-密封壳体，11-密封盖，12-风扇一，13-风扇二，14-过滤网，15-过滤网固定架，16-散热铝板，17-1GBT，18-散热铜片。
【具体实施方式】
[0019]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明:
[0020]一种新型的商用电磁炉散热结构，包括电磁炉底壳1、电磁炉外壳2、凹形微晶板3、线盘4和电控板5，凹型微晶板3通过硅酮胶粘结在电磁炉外壳2的环形配合部，线盘4通过螺钉固定在电磁炉外壳2上，电磁炉外壳2上设置有出风口 6，电磁炉底壳I上设置一密闭罩7，密闭罩7内设置一环形风道，在密闭罩的环形风道两端分别设置密闭罩进风口 8和密闭罩出风口 9 ;密闭罩7由螺接配合的密封壳体10和密封盖11构成，密封壳体螺接设置在电磁炉底壳I上，电控板螺接设置在密封壳体上；密闭罩进风口设置在密封壳体上，密闭罩出风口设置在密封盖上，在密闭罩进风口设置风扇一 12，在密闭罩出风口设置风扇二13，密闭罩进风口 9与设置在电磁炉底壳上的进风口相对应，密闭罩出风口正对线盘4的中心。
[0021]在进风口通过过滤网固定架15固定一过滤网14，形成隔离油烟的封闭空间，杜绝了电控板与空气中的油烟接触，消除了油烟给电控板带来的危害。
[0022]电控板上设置有IGBT17和与IGBT触接配合的散热铝板16，在IGBT与散热铝板之间设置散热铜片18，加快IGBT的热量向外分散传递，散热铜片与散热铝板接触面积大，间接地增大了 IGBT与散热铝板的热传导面积，加速散热。
[0023]本实用新型采用一进一出的半封闭式双风扇散热结构，风由风扇一处进入，经过导向直接对IGBT及电容等温度高的元器件散热；风扇二往外吸风时会对密闭罩内产生负压，能对腔体内风的流动起到良好的引导和加强的作用，保证风道的畅通，加速散热；风扇二的出风口设置在凹形线盘中心的正下方位置，风扇二在对电控板加强散热的同时也可以对正上方的线盘进行散热，实现了风的循环利用。
【主权项】
1.一种新型的商用电磁炉散热结构，包括电磁炉底壳、电磁炉外壳、凹形微晶板、线盘和电控板，凹型微晶板通过硅酮胶粘结在电磁炉外壳的环形配合部，线盘通过螺钉固定在电磁炉外壳上，电磁炉外壳上设置有出风口，其特征在于所述的电磁炉底壳上设置一密闭罩，密闭罩内设置一环形风道，在密闭罩的环形风道两端分别设置密闭罩进风口和密闭罩出风口；所述的密闭罩由螺接配合的密封壳体和密封盖构成，密封壳体螺接设置在电磁炉底壳上，电控板螺接设置在密封壳体上；所述的密闭罩进风口设置在密封壳体上，密闭罩出风口设置在密封盖上，在密闭罩进风口设置风扇一，在密闭罩出风口设置风扇二，密闭罩进风口与设置在电磁炉底壳上的进风口相对应，密闭罩出风口正对线盘的中心。
2.根据权利要求1所述的一种新型的商用电磁炉散热结构，其特征在于所述的进风口通过过滤网固定架固定一过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种新型的商用电磁炉散热结构，其特征在于所述的电控板上设置有IGBT和与IGBT触接配合的散热铝板，在IGBT与散热铝板之间设置散热铜片。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型的商用电磁炉散热结构。其特征在于所述的电磁炉底壳上设置一密闭罩，密闭罩内设置一环形风道，在密闭罩的环形风道两端分别设置密闭罩进风口和密闭罩出风口；所述的密闭罩由螺接配合的密封壳体和密封盖构成，密闭罩进风口设置在密封壳体上，密闭罩出风口设置在密封盖上，在密闭罩进风口设置风扇一，在密闭罩出风口设置风扇二，密闭罩进风口与设置在电磁炉底壳上的进风口相对应，密闭罩出风口正对线盘的中心。本实用新型的风由风扇一处进入，经过导向直接对IGBT及电容等温度高的元器件散热，风扇二往外吸风时会对密闭罩内产生负压，风扇二在对电控板加强散热的同时也可以对正上方的线盘进行散热，实现了风的循环利用。
【IPC分类】F24C7-00, F24C15-00
【公开号】CN204478195
【申请号】CN201420793650
【发明人】高新忠, 孙亮, 陆祥, 余光明
【申请人】山东信多达电子科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月16日