一种粉料干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及干燥机，尤其涉及一种粉料干燥机。
【背景技术】
[0002] 氧化球团工艺是钢铁行业中高炉造块的重要工艺，其原料主要是粒度在200目以 下的铁精矿和少许膨润土，经混匀后造球，进混合机之前原料的湿度需控制在8%左右。由 于选矿工艺下来的精矿粉湿度一般在11%左右，不能直接进入混合机，需要进行干燥。目 前的干燥机大都采用加热干燥法，利用高温空气中的热量蒸发物料中的水分使物料得以干 燥。如图1及图2所示，干燥机包括圆筒状干燥筒体1，圆筒轴线与水平面布置成一定夹角， 一般为2°~3°，进料端11高，出料端12低，物料从较高的一端进入，受重力作用沿着圆 筒体的内壁逐渐向较低流动，热风从较低端进入，在抽风现象的作用下逆着物料流动的方 向从低端向高端流动，同时对物料进行加热，蒸发物料中的水分。现有的干燥机由于高温空 气与物料只能通过表面接触传热，传热效率低，干燥效果差，能源消耗大。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高干燥效率、 降低能耗，且避免筒壁粘料的粉料干燥机。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
[0005] -种粉料干燥机，包括呈倾角布置的干燥筒体，所述干燥筒体的进料端高于出料 端，所述干燥筒体可绕自身轴线转动，还包括供风装置和用于将热风从粉料底部吹入并从 粉料上表面排出的送风组件，所述送风组件设于干燥筒体的内侧壁，并沿所述干燥筒体的 周向布置，所述供风装置与送风组件连通。
[0006] 作为上述技术方案的进一步改进：
[0007] 所述送风组件包括多个承料板，所述多个承料板的一端均与干燥筒体的内壁固 接，所述承料板的另一端搭接于相邻承料板上，所述相邻承料板搭接位置处形成一送风间 隙，所述相邻承料板与干燥筒体之间形成送风通道。
[0008] 所述承料板与干燥筒体在固接点处的线速度的方向与承料板之间的夹角0为钝 角。
[0009] 还包括用于对粉料所在位置处的送风通道进行供风的供风装置，所述供风装置靠 近干燥筒体的进料出料端设置，并通过供风装置的供风区域与送风通道连通。
[0010] 所述供风装置包括环形控风通道及进风管道，所述进风管道与环形控风通道连 通，所述环形控风通道设有与送风通道连通的弧形过风口，所述弧形过风口与粉料干燥机 运行时粉料所在区域对应。
[0011]所述干燥筒体的进料端设有用于密封所述送风通道的第一密封环板，所述干燥筒 体的出料端设有用于密封所述送风通道的第二密封环板，所述第二密封环板第一密封环板 上设有与送风通道连通的通孔。
[0012] 所述干燥筒体的倾角为2°~5°。
[0013] 所述送风间隙为10mm~30mm。
[0014] 所述干燥筒体的外侧圆周上设有转动驱动件及筒体支承部件。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0016] 本实用新型的粉料干燥机，沿干燥筒体内侧壁的周向设置送风组件，送风组件将 热风从粉料底部吹入，并穿过物料层从粉料上表面排出，热风流动方式的改变，增大了粉料 与热风的接触面积，使粉料与热风的热能充分交换，有效提高了热交换效率及干燥效果，热 能利用增高，降低了能量损耗；在热风穿过物料层的过程中，热风加热物料，使物料中的水 分蒸发产生水蒸气，水蒸汽和热风增加了物料空隙率，降低了粉料的粘着力，有效避免了筒 壁粘料卡阻现象。
【附图说明】
[0017]图1是现有技术中粉料干燥机的结构示意图。
[0018] 图2是图1的右视图。
[0019] 图3是本实用新型的结构示意图。
[0020] 图4是图3的A-A截面的剖视图。
[0021] 图5是图3中B向的结构示意图。
[0022] 图6是图3中C向的结构示意图。
[0023] 图7是本实用新型供风装置的结构示意图。
[0024] 图中各标号表不：
[0025] 1、干燥筒体；11、进料端；12、出料端；2、送风组件；21、承料板；22、送风通道；23、 送风间隙；3、第一密封环板；4、第二密封环板；41、通孔；5、转动驱动件；6、筒体支承部件； 7、供风装置；71、环形控风通道；72、进风管道；73、弧形过风口。
【具体实施方式】
[0026] 下面将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0027] 如图3至图7所示，本实施例的粉料干燥机，包括干燥筒体1，干燥筒体1呈倾角布 置，干燥筒体1的倾角为2°~5°，干燥筒体1的进料端11高于干燥筒体1的出料端12， 使得粉料从干燥筒体1的进料端11进入，借助摩擦力的作用将物料扬起，物料在重力作用 下，在承料板21上沿螺旋线轨迹从干燥筒体1的进料端11逐渐流向出料端12并排出；转 动驱动件5设置于干燥筒体1的外侧圆周上，干燥筒体1在转动驱动件5的带动下绕自身 轴线连续匀速转动。本实施例中，干燥筒体1的倾角为3°。粉料干燥机还包括送风组件2 及供风装置7,送风组件2设于干燥筒体1的内侧壁，并沿干燥筒体1的周向布置，供风装 置7用于对送风组件2进行供风，供风装置7与送风组件2连通。送风组件2用于将热风 从粉料底部吹入，并穿过物料层从粉料上表面排出，热风流动方式的改变，增大了粉料与热 风的接触面积，使粉料与热风的热能充分交换，有效提高了热交换效率及干燥效果，降低了 能量损耗；同时，在热风穿过物料层的过程中，热风加热物料，使物料中的水分蒸发产生水 蒸气，水蒸汽和热风增加了物料空隙率，降低了粉料的粘着力，有效避免了干燥筒体1筒壁 粘料卡阻的现象；且干燥机热换充分，增高了热能利用，节省能源。
[0028] 本实施例中，送风组件2包括多个承料板21，多个承料板21沿干燥筒体1的周向 布置，多个承料板21的一端均与干燥筒体1的内壁固接，固接方式为焊接，承料板21的另 一端搭接于相邻承料板21上，相邻承料板21搭接位置处相互不接触，形成一送风间隙23， 本实