电热水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热水设备技术领域，更具体地，涉及一种电热水器。
【背景技术】
[0002]国家对电热水器使用过程中的节能标准越来越高，同时用户对电热水器性能和外观方面也有了更高的需求，希望电热水器在满足省电、节能的前提下，占用空间越小越好，也就是说希望其体积越小越好。
[0003]电热水器中使用的保温材料一般都是聚氨酯(Polyurethane，简称PU)发泡后形成的硬质聚氨酯泡沫保温材料(其导热系数为20mW/m.Κ左右)，填充在电热水器内胆和外壳之间的空腔中。为了进一步提高电热水器的保温性能，需要引入保温性能更优异的新型保温材料。真空绝热板即是其中一种。
[0004]真空绝热板(Vacuum Insulat1n Panel，简称VIP)是一种具有优良隔热保温性能的真空保温材料，采用的是真空隔热原理，其结构通常由三部分组成:隔气结构和填充于该隔气结构内的隔热芯材料和吸气材料，内隔热芯材料被抽真空后可以被隔气结构封装起来。
[0005]真空绝热板是目前保温性能最优异的环保型保温材料，不含有任何臭氧消耗物质(ODS)，是利用真空隔绝热量传递原理来实现超高效保温，其导热系数低于6mW/m.K。
[0006]电热水器的24h固有能耗系数是直接反映其整体保温性能及节能效果的技术指标，按照国标《GB 21519-2008储水式电热水器能效限定值及能效等级》中的测试方法，测试24h固有能耗系数时，需要在规定的位置钻孔破坏内胆与外壳间的保温层，然后在内胆外表面的相应位置上埋设测温用的热电偶。但是应用了真空绝热板的电热水器，由于其中的真空绝热板不能被破坏，因此必须要提前在相应的位置预埋几根热电偶，大大降低了生产、装配效率，且会增加额外的热电偶成本。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种电热水器，所述电热水器保温性能好、装配效率高且成本低。
[0008]根据本实用新型的电热水器，包括:外壳；内胆，所述内胆设在所述外壳内；复合保温层，所述复合保温层填充在所述外壳的内表面与所述内胆的外表面之间，所述复合保温层包括:真空绝热板，所述真空绝热板包覆所述内胆且所述真空绝热板上预设有贯通其厚度方向的测温孔；发泡保温层，所述发泡保温层包覆所述真空绝热板的外表面。
[0009]根据本实用新型的电热水器，在测试24h固有能耗系数时无需钻孔破坏真空绝热板，也无需专门预埋测试用的热电偶，提高了生产装配效率，省去了额外的热电偶成本，同时电热水器的保温性能优异。
[0010]另外，根据本实用新型的电热水器还可以具有如下附加的技术特征:
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述发泡保温层覆盖所述真空绝热板的内表面。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述测温孔包括间隔设置的多个。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述测温孔的形状和尺寸与用于测温的热电偶的形状和尺寸相对应。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述真空绝热板的外周面和两侧端面设有所述测温孔。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述内胆设有突出其外表面向外延伸的零部件，所述真空绝热板上设有与所述零部件位置对应的避让孔。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述零部件和所述避让孔分别包括多个。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述零部件包括进水管口、出水管口、排污口、法兰、壁挂中的至少一个。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，每个所述零部件与对应的所述避让孔的形状和尺寸相同。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述发泡保温层形成为聚氨酯保温层。
[0020]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0021]图1是根据本实用新型实施例的电热水器的结构示意图；
[0022]图2是根据本实用新型实施例的电热水器的内胆的结构示意图。
[0023]附图标记:
[0024]电热水器100 ；
[0025]内胆I ;复合保温层2 ;外壳3 ;镁棒4 ;出水管5 ;进水管6 ;加热器7 ；电控室8 ；
[0026]真空绝热板21 ;发泡保温层22 ;测温孔201 ;
[0027]壁挂101 ;进水管口 102 ;出水管口 103 ;排污口 104 ;法兰105。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的电热水器100。
[0030]参照图1和图2所示，根据本实用新型实施例的电热水器100包括外壳3、内胆I和复合保温层2。内胆I设在外壳3内，复合保温层2填充在外壳3的内表面与内胆I的外表面之间。复合保温层2包括真空绝热板21和发泡保温层22。真空绝热板21包覆内胆I且真空绝热板21上预设有贯通其厚度方向的测温孔201，发泡保温层22包覆真空绝热板21的外表面。
[0031]换言之，电热水器100包括外壳3、内胆I和填充在外壳3和内胆I之间的复合保温层2。复合保温层2包括真空绝热板21和发泡保温层22。真空绝热板21包覆在内胆I的外侧，发泡保温层22包覆真空绝热板21的外表面。由此，发泡保温层22可以从外侧将真空绝热板21完全包裹、密封住，能够使真空绝热板21处于温度较低且稳定、湿度较小的环境下，因此能够很好地保护真空绝热板21，使真空绝热板21内部的真空度能够持续有保证，保温效果优异。
[0032]真空绝热板21在制造时预留有测温孔201，测温孔201贯通真空绝热板21的内表面和外表面。热电偶可以穿过测温孔201与内胆I的外表面接触，从而实现电热水器10024h固有能耗系数的测试。
[0033]其中，在24h固有能耗系数的测试的过程中，无需在真空绝热板21上额外的钻取的用于放置热电偶的孔，只需预留的测温孔201即可，防止了对真空绝热板21的钻孔破坏，真空绝热板21的保温能力不会受到影响，电热水器100的保温性能好。同时，电热水器100内也无需再预埋多个热电偶，只需在测试时再设置热电偶即可，大大降低了生产和装配效率，降低了制造成本。
[0034]这里，内表面指的是面向内胆I内部的储水腔室的一面，外表面指的是背向储水腔室的一面，即面向热水器的外部的一面。
[0035]由此，根据本实用新型实施例的电热水器100，通过在真空绝热板21上预设贯通其厚度方向的测温孔201，在测试24h固有能耗系数时无需钻孔破坏真空绝热板21，也无需专门预埋测试用的热电偶，提高了生产装配效率，省去了额外的热电偶成本，同时电热水器100的保温性能优异。
[0036]优选地，发泡保温层22覆盖真空绝热板21的内表面。也就是说，发泡保温层22不仅包覆真空绝热板21的外表面而且覆盖真空绝热板21的内表面。真空绝热板21设置在发泡保温层22的内部。由此，发泡保温层22可以更好的保护真空绝热板21，使真空绝热板21可以处于温度更低且稳定、湿度更小的环境下，真空绝热板21内部的真空度能够持续有保证，保温性能进一步提高，电热水器100保温效果好。
[0037]需要说明的是，在图1中所示的结构为一种简化的电热水器100的剖视图，其中，没有示出真空绝热板21和发泡保温层22等的剖面线。
[0038]可选地，发泡保温层22形成为聚氨酯保温层。聚氨酯便于发泡、聚氨酯保温层便于制造且保温效果好。
[0039]根据本实用新型的一些实施例，测温孔201包括间隔设置的多个。即多个测温孔201间隔开设置在真空绝热板21上，以满足对电热水器100内不同位置进行测温的需求。图2中标号为106的标记“ X ”示出了测试24h固有能耗系数时热电偶的放置位置。内胆I的两侧端面以及外周面上均需要设置热电偶。与之对应地，在本实用新型的一些实施例中，真空绝热板21的外周面和两侧端面均设有测温孔201。
[0040]由此，当电热水器100设置有该结构的真空绝热板21时，当进行24h固有能耗系数的测试时，可以将热电偶插设在真空绝热板的测温孔201内，从而实现热电偶在内胆I的两侧端面以及外周面的设置，避免了在真空绝热板21上钻孔，防止了真空绝热板21受到破坏。
[0041]测温孔201的形状和尺寸可以设置为各种热电偶均可以通用的形状和尺寸，也可以根据测温用的具体型号的热电偶的形状和尺寸进行设置。例如，测温孔201的形状和尺寸与用于测温的热电偶的形状和尺寸相对应。即测温孔201的形状和尺寸等于热电偶的