一种回型热管的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种热管，具体涉及一种中空热管。
【背景技术】
[0002]现有市场上生产的热管一般都为二端封口的烧结毛细热管，工作方式为一端吸热，另外一端散热，在散热端设置散热鳍片，其存在热传递距离长，热交换慢，散热效果差，散热效率低等问题。
【发明内容】
[0003]发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种设置流体通道，热传递距离短，热交换迅速，大大提高散热效率的回型热管。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种回型热管，它包括热管本体，在所述热管本体长度方向中部设有流体通道，所述热管本体包括热管内壁和热管外壁，在所述热管内壁和热管外壁两端设有热管连接侧壁，在所述热管内壁和热管外壁之间设有真空导热腔，所述热管内壁、热管外壁和热管连接侧壁一体成型。
[0005]所述热管本体与流体通道的端部截面都为圆形。
[0006]所述热管本体与流体通道同心设置。
[0007]所述热管本体为烧结毛细热管本体。
[0008]所述热管本体为铜热管本体。
[0009]在所述热管外壁外部设有散热鳍片。
[0010]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其显著优点是:本实用新型结构设置合理，在所述热管本体中部设置流体通道，散热介质通过中间的流道时，热量会通过管壁之间的真空导热腔，迅速传到外壁，从而达到迅速热交换的目的，本产品的热传递距离短，散热效果好，符合实际使用要求。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的立体图；
[0012]图2是本实用新型的剖视工作图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0014]如图1和图2所示，本实用新型所述的一种回型热管，它包括热管本体1，在所述热管本体I长度方向中部设有流体通道2，所述热管本体I包括热管内壁3和热管外壁4，在所述热管内壁3和热管外壁4两端设有热管连接侧壁5，在所述热管内壁3和热管外壁4之间设有真空导热腔6，所述热管内壁3、热管外壁4和热管连接侧壁5 —体成型；所述热管本体I与流体通道2的端部截面都为圆形；所述热管本体I与流体通道2同心设置；所述热管本体I为烧结毛细热管本体；所述热管本体I为铜热管本体；在所述热管外壁4外部设有散热鳍片7。本实用新型结构设置合理，在所述热管本体中部设置流体通道，散热介质通过中间的流道时，热量会通过管壁之间的真空导热腔，迅速传到外壁，从而达到迅速热交换的目的，本产品的热传递距离短，散热效果好，符合实际使用要求。
[0015]本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种回型热管，其特征在于:它包括热管本体(I)，在所述热管本体(I)长度方向中部设有流体通道(2)，所述热管本体(I)包括热管内壁(3)和热管外壁(4)，在所述热管内壁⑶和热管外壁⑷两端设有热管连接侧壁(5)，在所述热管内壁(3)和热管外壁⑷之间设有真空导热腔￠)，所述热管内壁(3)、热管外壁(4)和热管连接侧壁(5) —体成型。2.根据权利要求1所述的回型热管，其特征在于:所述热管本体(I)与流体通道(2)的端部截面都为圆形。3.根据权利要求1或2所述的回型热管，其特征在于:所述热管本体(I)与流体通道(2)同心设置。4.根据权利要求1所述的回型热管，其特征在于:所述热管本体(I)为烧结毛细热管本体。5.根据权利要求1所述的回型热管，其特征在于:所述热管本体(I)为铜热管本体。6.根据权利要求1所述的回型热管，其特征在于:在所述热管外壁(4)外部设有散热鳍片(7)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种回型热管，它包括热管本体，在所述热管本体长度方向中部设有流体通道，所述热管本体包括热管内壁和热管外壁，在所述热管内壁和热管外壁两端设有热管连接侧壁，在所述热管内壁和热管外壁之间设有真空导热腔，所述热管内壁、热管外壁和热管连接侧壁一体成型。本实用新型设置流体通道，热传递距离短，热交换迅速，大大提高散热效率。
【IPC分类】F28D15/04
【公开号】CN204718462
【申请号】CN201520376483
【发明人】吕文卿, 胡循亮, 刘富平, 庄律
【申请人】江苏宏力光电科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月3日