度相同，使空气流通更为均匀，所述第一风轮310和所述第二风轮320中心对称设置，更具体地，所述第一风轮310和所述第二风轮320相对于内胆100的中心对称设置，例如，第一风轮310设置于靠近于内胆100前端的位置，第二风轮320设置于靠近于内胆100后端的位置，则内胆100内的气流流通更为均匀，使箱体10内前端和后端气流大小相等。
[0039]为了进一步使气流方向更为准确，气流更为集中，如图10、图11所示，所述第一风轮310和第二风轮320外侧设置有第一导风壳311和第二导风壳321，所述第一导风壳311和第二导风壳321分别具有开口 301，通过导风壳对被风轮甩出的空气进行引导，空气经由第一导风壳311和第二导风壳321的开口 301集中吹出，使得气流方向更为准确和集中。
[0040]为了使气流更为集中，例如，所述第一导风壳311和第二导风壳321的开口 301朝向相同，例如，所述第一导风壳311和第二导风壳321的开口 301向上设置，则内胆100中部的气流则由第一风轮310和第二风轮320吸入后吹向内胆100顶部，气流内胆100上层空间较为活跃；又如，所述第一导风壳311和第二导风壳321的开口 301向下设置，则内胆100中部的气流则由第一风轮310和第二风轮320吸入后吹向内胆100底部，气流内胆100下层空间较为活跃。
[0041]为了使气流更为均匀，例如，如图8、图10和图11所示，所述第一导风壳311和第二导风壳321的开口 301朝向相反，例如，所述第一导风壳311的开口 301向上设置，所述第二导风壳321的开口 301向下设置，则内胆100中部的气流则由第一风轮310和第二风轮320吸入后分别吹向内胆100顶部和底部，使得气流流通更为均匀。
[0042]为了更好引导风轮吹出的气流，所述第一导风壳311和第二导风壳321设置为漩涡形，漩涡状的导风壳可更有效引导风轮吹出的气流，避免气流的动能损耗。
[0043]下面以风干箱作为烤箱，对本实用新型做进一步说明。
[0044]一种烤箱，包括具有前门的密封箱体10，所述箱体10具有内胆100，所述内胆100包括顶部、底部、第一侧壁、第二侧壁和后壁，所述内胆的顶部、底部、第一侧壁、第二侧壁和后壁内侧活动设置有通风板200，所述通风板200具有多个通风孔201 ;所述通风板200包括设置于所述第一侧壁内侧的第一侧板210和设置于所述第二侧壁内侧的第二侧板220，所述第一侧板210、第二侧板220的数量分别设置为两个，所述内胆100顶部或底部两侧分别设置有导轨110，两个所述第一侧板210和两个第二侧板220分别活动设置于导轨110上；所述第一侧板210与所述内胆100之间还设置有第一风轮310，所述第二侧板220与所述内胆100之间设置有第二风轮320 ;如图9所示，所述通风板200与所述内胆100之间设置有电热组件。电热组件通电后加热，使通风板200与内胆100之间的空气温度上升，并通过风轮使加热的空气在内胆100内进行流通，使得内胆100内的热空气均匀分布。
[0045]例如，所述电热组件设置为电热丝，电热丝具有加热速度快，体积小，便于布放的优点，使得电热丝周围附近可迅速被加热，例如，所述电热丝设置为Z形，例如是首尾依次连接的Z形，Z形电热丝可充分利用空间；例如，所述电热组件设置为电热管410，电热管410具有发热量大、发热面积大的优点，在烤箱体10积较大时，电热管410可有效提高烤箱的烘烤效率，例如，所述电热管410设置为U形，例如电热管410为首尾依次连接的U形，U形电热管410可充分利用空间，提高加热效率。
[0046]为了使内胆100中部空气流通速度更快，所述第一风轮310和所述第二风轮320分别对齐于所述第一侧板210和第二侧板220的中部，则第一风轮310和第二风轮320通过第一侧板210和第二侧板220可迅速将内胆100中部空气吸入，并吹向电热组件进行加热。
[0047]为了进一步提高加热效率，使得内胆100的空气流通更为均匀，所述通风孔201的内径由第一侧板210、第二侧板220的中部向四周逐渐变大，靠近第一风轮310和第二风轮320的通风孔201由于受第一风轮310和第二风轮320的吸力作用较大，因此，通风孔201的直径较小，而远离第一风轮310和第二风轮320的通风孔201由于受第一风轮310和第二风轮320的吸力作用较小，因此，远离的通风孔201的直径较大，保证气流的流通，这样，使得第一风轮310和第二风轮320在工作时，可均匀地将第一侧板210、第二侧板220之间的空气均匀吸入内胆100与第一侧板210、第二侧板220之间，使得空气可均匀地进行加热。
[0048]为了使内胆100的前端和后端的气流流通更为均匀，烘烤效果更佳，所述第一风轮310设置于所述第一侧板210的前端，所述第二风轮320设置于所述第二侧板220的后端，使得内胆100的前端和后端都可受到风轮的吸力，使得气流流通更为均匀。
[0049]为了进一步提高加热效率，使得内胆100的空气流通更为均匀，所述第一侧板210的通风孔201的内径沿靠近所述第一风轮310的一端向另一端逐渐变大，所述第二侧板220的通风孔201的内径沿靠近所述第二风轮320的一端向另一端逐渐变大。
[0050]下面以风干箱作为双层循环烤箱，对本实用新型做进一步说明。
[0051]—种双层循环烤箱，包括具有前门的密封箱体10，所述箱体10具有内胆100，所述内胆100包括顶部、底部、第一侧壁、第二侧壁和后壁，所述内胆的顶部、底部、第一侧壁、第二侧壁和后壁内侧活动设置有通风板200，所述通风板200具有多个通风孔201 ;所述通风板200包括设置于所述第一侧壁内侧的第一侧板210和设置于所述第二侧壁内侧的第二侧板220，所述第一侧板210、第二侧板220的数量分别设置为两个，所述内胆100顶部或底部两侧分别设置有导轨110，两个所述第一侧板210和两个第二侧板220分别活动设置于导轨110 上；
[0052]所述第一侧板210与所述内胆100之间还设置有第一风轮310，所述第二侧板220与所述内胆100之间设置有第二风轮320 ;
[0053]如图8所示，还包括设置于所述第一侧壁与所述第一侧板210之间的第一隔板510、设置于第二侧壁与所述第二侧板220之间的第二隔板520，所述第一隔板510、所述第二隔板520分别与所述设置于内胆100顶部的通风板200、设置于所述内胆100底部的通风板200以及设置于内胆100后壁的通风板200连接，所述第一隔板510、所述第二隔板520分别设置有通孔，所述第一隔板510、所述第二隔板520的通孔分别与所述第一风轮310、第二风轮320连接。通过第一侧板210和第二侧板220使被风轮吸入的空气，在第一隔板510、第二隔板520和内胆100之间流动至内胆100的顶部、底部和后壁，并从相应的通风板200中吹出。
[0054]为了进一步使气流流通更有序，还包括设置于内胆100顶部的通风板200与内胆100顶部之间的顶隔板530、以及设置于内胆100底部的通风板200与内胆100低部之间的底隔板540，所述第一隔板510、所述第二隔板520、所述顶隔板530和所述底隔板540分别连接，所述顶隔板530和所述底隔板540具有通孔，通过第一隔板510、第二隔板520、顶隔板530和底隔板540将内胆100化为内风道180和外风道580，由风轮对内风道180和外风道580的气流进行交换，实现了双层循环，提高了风干效率。
[0055]更进一步使得气流集中，例如，所述第一风轮310和第二风轮320外侧设置有第一导风壳311和第二导风壳321，所述第一导风壳311和第二导风壳321分别具有开口 301，所述第一导风壳311或第二导风壳321的开口 301与所述顶隔板530的通孔连接，所述第一导风壳311或第二导风壳321的开口 301与所述底隔板540的通孔连接，内胆100中的气流在第一风轮310和第二风轮320的作用下分别通过第一侧板210和第二侧板220进入到第一隔板510与内胆100之间，以及第二隔板520与内胆100之间，随后由顶隔板530和内胆100之间的外风道580、底隔板540和内胆100之间的外风道580进入内胆100顶部和内胆100底部，并通过顶隔板530的通孔和底隔板540的通孔再次进入内胆100，实现了双层循环。
[0056]下面以风干箱作为冷却风干箱，对本实用新型做进一步说明。
[0057]—种冷却风干箱，包括具有前门的密封箱体10，所述箱体10具有内胆100，所述内胆100包括顶部、底部、第一侧壁、第二侧壁和后壁，所述