1设有加炭口，加炭口上连接有倾斜向上设置的加炭管2，加炭管2的长度大于等于20cm，加炭管2的最顶端一般低于炉体的顶端，加炭管2的顶端设有可将其封闭的加炭盖21。炉体I侧部开设有清理口和可将清理口封闭的清理门，清理口的高度高于炉箅7的高度、低于加炭口的高度，一般高于炉箅1cm即可(本图中未示出)。薪炭添加完毕，可打开清理门，用钩子等工具将薪炭均匀布置在增温筒3周围，将增温筒底端封闭，保证炉体I内薪炭分布均匀，进而保证薪炭燃烧均匀。
[0022]如图2所示，本实用新型中炉体I上还可相对设置两个加炭口，这样可提高炉体I内薪炭分布的均匀度，保证增温筒3周围的薪炭燃烧程度相同。
[0023]本实用新型是根据空气流体力学原理，只需将炉里的可燃物质点燃，炉里的薪炭在燃烧腔11密闭缺氧条件下，发生干馏热解及氧化反应后产生可燃混合气体，可燃混合气体主要含有:一氧化碳、氢气、甲烷、乙烷、丙烷等。使用时薪炭的填充高度高于增温筒3的下端部，薪炭将增温筒3环绕从而使增温筒3底端封闭，此时薪炭产生的可燃混合气体仅能从增温筒3上段的过气缝31进入增温筒3，而薪炭产生的炉火则从增温筒3底端进入，炉火与可燃混合气体在增温筒3上端接触，并迅速进入助燃腔12内，由于助燃腔12内通过送风管4送入空气，炉火、可燃混合气体在助燃腔12内与空气接触，进而完全燃烧。正常使用时，将清灰门18打开，部分空气从燃烧腔11底部进入燃烧腔11内，部分空气从送风管4直接进入助燃腔12，根据使用情况，可适当增大或减小清灰门18和风门42开启大小，进而控制薪炭在燃烧腔11内的燃烧情况及烟气在助燃腔12内的燃烧情况，封火时，将清灰门18关闭，送风管4从其分支管42内进风，通过控制风门42的开启大小，控制封火时的供氧量，进而控制封火时间，保证下次使用时炉火不灭。
[0024]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0025]本实用新型改进了加薪炭的结构，即加炭管2在炉体侧部倾斜设置，使薪炭在炉体I内反应更充分，燃烧更彻底，产气量更大。正常使用时，不需将位于炉体上方的做饭器具拿开再加炭，使用方便。本实用新型可用任何可燃性材料，如各种农作物秸杆及其下脚料、木材及其下脚料、各种果壳、林间落叶、食用菌下脚料、干牛马粪、煤炭等，无须粉碎，加料一次可燃烧2~6小时。本实用新型在正常使用时，还可把潮湿的薪柴等燃料在加炭管2内烘干，便于后续燃烧；
[0026]炉体I内设置增温筒3，增温筒3的上段设置过气通道，使烟气进入助燃腔12内燃烧；设置送风管4，让空气从炉体I底部进入炉口助氧燃烧，在燃烧过程中热值更高，效率更好、无烟、无味、无焦油、不黑锅底，经现场验证，烧一暖水瓶开水只需3分钟，比液化气还要快。因为燃料干燥，炉膛温度高，加之助氧燃烧，燃料能够完全燃烧，提高了热效率，节约燃料，保护环境。本实用新型采用高效的增温筒3，使含有大量蒸气、焦油、灰尘的燃气在高温时助氧充分燃烧，现市场上推广的柴草气化灶没有集热装置，其炉膛温度低，不利于燃烧，靠风机助燃有噪音且浪费能源；
[0027]—般老式气化炉产品在使用过程中，下层燃料在燃烧时容易形成空洞(架空)，做一次饭需要下料3~5次(落料、捣料)，本实用新型薪炭烧完才需要加料，不易形成空洞，不需频繁下料，大大提高了使用效率和环境卫生；
[0028]柴草气化炉老产品操作时烟尘较大污染环境，本实用新型是先加料后点火，从根本上解决了加料时浓烟滚滚的环境问题，1~2分钟即可产气，封火可达36小时。
[0029]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种薪炭燃烧炉，包括炉体(I )，炉体(I)内设有燃烧腔(11)，炉体(I)侧部对应燃烧腔(11)设有加炭口，炉体(I)对应燃烧腔(11)顶部设有炉口，所述炉体(I)内在燃烧腔(11)下部安装有炉箅(7)，炉体(I)内在炉箅下方设有可与外部连通的灰渣盒，其特征是所述加炭口至少为一个，所述加炭口上连接有倾斜向上设置的加炭管(2)，所述加炭管(2)的顶端设有可将其封闭的加炭盖；所述炉体(I)的内腔分隔成上部的助燃腔(12)和下部的燃烧腔(11)，所述炉体(I)内设有将助燃腔(12)和燃烧腔(11)连通的第二炉口(13)，所述炉体(I)顶部对应第二炉口( 13 )开设有第一炉口，所述第一炉口上设有可将其封闭的炉盖(14);所述炉体(I)内在第二炉口(13)处固装有下伸设置的增温筒(3)，所述增温筒(3)在靠近第二炉口(13)端的筒壁上开设有多个过气通道，所述增温筒(3)的底端位于加炭口下方，所述炉体(I)内设有其外端部可与外部大气连通、内端部与助燃腔(12)连通的送风管⑷。2.根据权利要求1所述的薪炭燃烧炉，其特征是所述增温筒的长度与燃烧腔的长度之比为三分之一至五分之四。3.根据权利要求1所述的薪炭燃烧炉，其特征是所述增温筒的直径与燃烧腔的直径之比为十分之一至四分之三。4.根据权利要求1所述的薪炭燃烧炉，其特征是所述炉体(I)上设有两个加炭口，两个加炭口相对设置。5.根据权利要求1所述的薪炭燃烧炉，其特征是所述炉体(I)侧部开设有清理口和可将清理口封闭的清理门，所述清理口的高度高于炉箅的高度并低于加炭口的高度。6.根据权利要求1至5中任一项所述的薪炭燃烧炉，其特征是所述炉体(I)内表面环设有耐火材料(5 )，耐火材料(5 )围成燃烧腔(11)，所述送风管(4 )竖向设置、其埋设在耐火材料(5 )内，所述送风管(4)的上部伸出耐火材料(5 )并伸入助燃腔(12 )内，所述送风管(4)的下端伸入灰渣盒内。7.根据权利要求6所述的薪炭燃烧炉，其特征是所述送风管(4)的下端连接有分支管(41)，所述分支管(41)伸出炉体(I)外表面，所述炉体(I)上安装有可控制分支管(41)管口开启度的风门(42)。8.根据权利要求6所述的薪炭燃烧炉，其特征是所述送风管(4)为两根以上，其均匀环布在炉体(I)内。9.根据权利要求6所述的薪炭燃烧炉，其特征是所述增温筒(3)由铸铁铸造或耐高温合成金属管材或非金属耐火材料制成。10.根据权利要求6所述的薪炭燃烧炉，其特征是所述过气通道为开设在增温筒(3)上的过气缝(31 )，过气缝(31)水平设置，多条过气缝(31)上下交错设置且其均匀环布在增温筒(3)上，所述过气缝(31)的宽度为l-3mm0
【专利摘要】本实用新型公开了一种薪炭燃烧炉，其加炭口至少为一个，加炭口上连接有倾斜向上设置的加炭管，加炭管的顶端设有加炭盖；炉体的内腔分隔成上部的助燃腔和下部的燃烧腔，炉体内设有将助燃腔和燃烧腔连通的第二炉口，炉体顶部对应第二炉口开设有第一炉口；炉体内在第二炉口处固装有下伸设置的增温筒，增温筒上开设有过气通道，增温筒的底端位于加炭口下方，炉体内设有其外端部可与外部大气连通、内端部与助燃腔连通的送风管。本实用新型加炭管倾斜设置，炉体内设置增温筒，让空气从炉体底部进入炉口助氧燃烧，在燃烧过程中热值更高，效率更好、无烟、无味、无焦油、不黑锅底。
【IPC分类】F24B1/18, F24B1/191
【公开号】CN204901837
【申请号】CN201520671282
【发明人】马文民
【申请人】山东超能采暖设备有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月1日