一种基于变频电磁感应技术的供暖设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热设备领域，特别是一种一种基于变频电磁感应技术的供暖设备。
【背景技术】
[0002]燃煤、燃油、燃气、电热管式、生物质能、工业余热锅炉等加热设备为我们所熟知的大型加热设备，传统的大型加热设备由于热能工艺设计、换热元件结构设计、设备运行老化等原因热效率低、加热时间长造成了能源的大量消耗。尤其是现有大型加热设备主要以煤炭作为原料，不但换热率底，浪费能源，而且污染环境造成严重的雾霾和温室效应。部分大型加热设备采用电热管对水进行加热，即加热水为二次热能传导，热交换率低，同时二次热能传导加热速度较慢，加热效率底。同时现有大型加热设备还存在着加热功能单一不能满足新的工艺要求的缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种一种基于变频电磁感应技术的供暖设备。具体设计方案为:
[0004]一种一种基于变频电磁感应技术的供暖设备，包括箱体，所述箱体I内设有电路盒，所述电路盒通过固定板安装于所述箱体内，所述固定板将所述箱体分成上下两部分，所述电路盒位于所述箱体的下半部分，所述箱体的上半部分为仪表腔，所述箱体的前端设有箱门，所述电路盒包括三相整流滤波电路、IGBT逆变电路、IGBT驱动电路、主控电路、开关电路，所述三相整流滤波电路、IGBT驱动电路与所述IGBT逆变电路连接，所述主控电路、开关电路与所述IGBT驱动电路连接，所述开关电路与所述主控电路连接。
[0005]主控电路中，Rl的一脚接CNl的3脚，另一脚接Ul的I脚、U2的2脚，R2的一脚接CNl的I脚，另一脚接Ul的2脚、U2的I脚，R3的一脚接Ul的3脚、U2的3脚，另一角接C2的I脚、U7的24脚，R5的一脚接Ul的3脚、U2的3脚另一角接C2的2脚、参考地，C2的I脚接U7的24脚，Ul的4脚、U2的4脚接VCC电源，R4的一脚接CN5的2脚，另一角接U6的I脚，CN5的I脚接24V电源，CN5的3脚接热地，U6的2脚接热地，U6的3脚接参考地，R6的一脚接U6的4脚、U7的12脚，另一脚接VCC电源，Cl的一脚接CN2的I脚、Jl的5脚，另一脚接CN3的3脚，Jl的2脚，D2的I脚接Jl的3脚、24v电源，D2的2脚接Jl的4脚、Ql的I脚，Ql的3脚接热地，Ql的2脚接Rll的一脚、U3的4脚，Rll的另一脚接24v电源，U3的I脚接R12的一脚，R12的另一脚接U7的13脚，U3的2脚接参考地，U3的3脚接热地，J6的I脚接CM的I脚，J的2脚接220V-L电源线，CM的3脚接220V-N电源线，J6的4脚接24v电源、D3的一脚，D3的另一脚接J6的5脚、Q2的I脚，Q2的3脚接热地，Q2脚接R13的一脚、U4的4脚，R13的另一脚接24v电源，U4的3脚接热地，U4的2脚接参考地，U4的I脚接R14的一脚，R14的另一脚接U7的14脚，Q3的I脚接CN9的I脚，CN9的2脚接24v电源，Q3的3脚接参考地，Q3的2脚接R18的一脚、U5的4脚，U18的另一脚接24v电源，U5的3脚接热地，U5的4脚接参考地，U5的I脚接R19的一脚，R19的另一脚接U7的15脚，R15的一脚接VCC电源，另一脚接C8的一脚、U7的I脚，C8的另一脚接参考地，Dl的一脚接VCC电源，另一脚接U7的23脚、C7的一脚、R7的一脚、CN6的2脚，C7的另一脚接参考地，R7的另一脚接参考地，CN6的I脚接VCC电源，CNlO的I脚接参考地，CNlO的2脚接U7的2脚，CNlO的3脚接U7的3脚，CNlO的4脚接U7的4脚，CNlO的5脚接U7的5脚，U8的I脚接C6的一脚、参考地、CN8的I脚，U8的2脚接C6的一脚、参考地、CN8的2脚，U8的4脚接C6的另一脚、VCC电源，U8的5脚接RlO的一脚、U7的27脚，U8的6脚接R9的一脚、U7的26脚，U8的7脚接R8的一脚、U7的25脚，R8、R9、RlO的另一脚接VCC电源，C4的一脚接U7的21脚，C5的一脚接U7的20脚，C4、C5的另一脚接参考地。
[0006]三相整流滤波电路中，D4、D6、D8的一脚接C22、C23的一脚，C22、C23的另一脚接D5、D7、D9 的一脚，D4、D6、D8、D5、D7、D9 的另一脚接 AC380V 电源。
[0007]所述箱门的上端设有仪表盘，所述仪表盘位于所述仪表腔的正前方，所述仪表盘的正下方设有指示灯，所述指示灯的数量为多个。
[0008]所述箱门上设有门锁，所述箱体的后侧设有散热孔。
[0009]所述箱体的两侧、所述箱体的后侧、所述箱门的下端设有散热条，所述散热条由多个散热孔组成，所述多个散热孔在所述机箱两侧呈矩形阵列分布。
[0010]所述箱体内安装有加热筒，所述加热筒两端均设有封堵，所述封堵与加热筒焊接连接，所述封堵为盘状结构，所述封堵上设有多个连接管，所述连接管的数量为多个且所述多个连接管以所述封堵盘状结构的中心为圆心呈环状阵列分布，所述加热筒上缠绕有磁力线，所述磁力线的直径为2-8_。
[0011]通过本实用新型的上述技术方案得到的一种基于变频电磁感应技术的供暖设备，其有益效果是:
[0012]通过电磁使分子高速震动瞬时发热，提高加热速率与能源交换率，达到节省能源97%以上，防止煤炭燃烧造成的二次污染。同时加热过程中将水磁化，提高水源质量速度与能源交换率，节省能源，防止由于煤炭燃烧造成的污染。同时加热过程中将水磁化，提高水源质量。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述一种基于变频电磁感应技术的供暖设备的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型所述一种基于变频电磁感应技术的供暖设备后视结构示意图；
[0015]图3是本实用新型所述一种基于变频电磁感应技术的供暖设备侧视结构示意图；
[0016]图4是本实用新型所述电磁感应加热设备的电路原理框图；
[0017]图5是本实用新型所述控制电路中CN6部分的电路图；
[0018]图6是本实用新型所述控制电路中CNlO部分的电路图；
[0019]图7是本实用新型所述控制电路中R15部分的电路图；
[0020]图8是本实用新型所述控制电路中Ul、U2部分的电路图；
[0021]图9是本实用新型所述控制电路中U3部分的电路图；
[0022]图10是本实用新型所述控制电路中U4部分的电路图；
[0023]图11是本实用新型所述控制电路中U5部分的电路图；
[0024]图12是本实用新型所述控制电路中U6部分的电路图；
[0025]图13是本实用新型所述控制电路中U7部分的电路图；
[0026]图14是本实用新型所述控制电路中U8部分的电路图；
[0027]图15是本实用新型所述三相整流滤波电路的电路图；
[0028]图16是本实用新型所述加热管的结构示意图；
[0029]图17是本实用新型所述箱体、固定板部分的结构示意图；
[0030]图中，1、箱体；2、电路盒；3、固定板；4、仪表腔；5、箱门；6、仪表盘；7、指示灯；8、门锁；9、散热孔；10、散热条；11、加热筒；12、封堵；13、连接管；14、磁力线。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0032]图1是本实用新型所述一种基于变频电磁感应技术的供暖设备的结构示意图；图2是本实用新型所述一种基于变频电磁感应技术的供暖设备后视结构示意图；图3是本实用新型所述一种基于变频电磁感应技术的供暖设备侧视结构示意图，图17是本实用新型所述箱体、固定板部分的结构示意图，如图1-3、图17所示，一种一种基于变频电磁感应技术的供暖设备，包括箱体1，所述箱体I内设有电路盒2，所述电路盒2通过固定板3安装于所述箱体I内，所述固定板3将所述箱体I分成上下两部分，所述电路盒2位于所述箱体I的下半部分，所述箱体I的上半部分为仪表腔4，所述箱体I的前端设有箱门5
[0033]所述箱门5的上端设有仪表盘6，所述仪表盘6位于所述仪表腔4的正前方，所述仪表盘6的正下方设有指示灯7，所述指示灯7的数量为多个。
[0034]所述箱门5上设有门锁8，所述箱体I的后侧设有散热孔9。
[0035]所述箱体I的两侧、所述箱体I的后侧、所述箱门5的下端设有散热条10，所述散热条10由多个散热孔组成，所述多个散热孔在所述机箱I两侧呈矩形阵列分布。
[0036]图16是本实用新型所述加热管的结构示意图，所述箱体I内安装有加热筒11，所述加热筒两端均设有封堵12，所述封堵12与加热筒11焊接连接，所述封堵12为盘状结构，所述封堵12上设有多个连接管13，所述连接管的数量为多个且所述多个连接管13以所述封堵盘状结构的中心为圆心呈环状阵列分布，所述加热筒11上缠绕有磁力线14，所述磁力线的直径为2-8mm0
[0037]图4是本实用新型所述电磁感应加热设备的电路原理框图，如图6所示，所述电路盒2包括三相整流滤波电路、IGBT逆变电路、IGBT驱动电路、主控电路、开关电路，所述三相整流滤波电路、IGBT驱动电路与所述IGBT逆变电路连接，所述主控电路、开关电路与所述IGBT驱动电路连接，所述开关电路与所述主控电路连接。
[0038]图5是本实用新型所述控制电路中CN6部分的电路图如图7所示，Dl的一脚接VCC电源，另一脚接U7的23脚、C7的一脚、R7的一脚、CN6的2脚，C7的另一脚接参考地，R7的另一脚接参考地，CN6的I脚接VCC电源。
[0039]图6是本实用新型所述控制电路中CNlO部分的电路图，如图8所示，CNlO的I脚接参考地，CNlO的2脚接U7的2脚，CNlO的3脚接U7的3脚，CNlO的4脚接U7的4脚，C