取暖兼炊用小型锅炉的制作方法
【专利说明】
1.技术领域:
[0001]本实用新型涉及一种燃煤式锅炉，具体涉及一种取暖兼炊用小型锅炉。
2.【背景技术】:
[0002]取暖兼炊用小型锅炉广泛应用于独立式的民宅，但现有的此类锅炉存在一些不足:一是在其运行中每间隔一段时间需要加一次煤，一天需多次加煤，二是锅炉燃烧所产生的烟气会直接排放到空气中而带来一定的环境污染，三是对于锅炉自身而言，其炉体内的炉齿受燃煤火焰的长期烧烤，容易出现变形及损坏的现象。
[0003]为解决上述问题，本实用新型提出一种改良的取暖兼炊用小型锅炉。
3.【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的在于提供一种节能、环保、耐用的取暖兼炊用小型锅炉。
[0005]本实用新型所提供的取暖兼炊用小型锅炉，其壳体为三个长方体叠加的积木形式，其下部的长方体内腔由空心隔板分割为燃烧室和翻烟室，所述翻烟室的中部设置有一组热交换钢管，所述空心隔板上设有灶孔内腔与翻烟室的通口，所述燃烧室的中部设置有空心炉齿，其上部的夹层式空心顶板上设置有灶孔，与燃烧室对应的上部长方体为加煤室，所述加煤室与燃煤室的内腔上下贯通，其四周侧壁有连通的夹层式循环水腔；所述燃烧室的侧壁上设置有掏灰口 ；所述加煤室的夹层式循环水腔侧壁上设置有上、下两个可封闭的加煤口，其上部加煤口的封闭门上设置有可调进气门；与翻烟室对应的上部长方体为烟气加热室，其内腔设置有一组竖向钢管，竖向钢管的上端孔与汇烟室连通，其下端孔与翻烟室连通，所述烟气加热室的热水腔与加煤室的侧围夹层式循环水腔相连通。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述空心炉齿的若干炉齿之间形成有间隙，其所有炉齿均为空心钢管，钢管的两个端口与燃烧室侧围的循环水腔相连通。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述燃烧室上部灶台的夹层式循环水腔上设置有灶孔。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述加煤室的夹层式循环水腔侧壁上设置有上、下两个可封闭的加煤口，其上部加煤口的封闭门上设置有可调进气门。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，烟气加热室的内腔设置有一组竖向的热交换钢管，钢管的下端孔与翻烟室连通，其上端孔与汇烟室连通。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的取暖兼炊用小型锅炉，其设计结构能够使热效能被充分吸收、利用并可保障炉齿及热交换套装钢管经久耐用，不易变形，同时达到节能和减排的双重目的。
4.【附图说明】:
[0011]图1为取暖兼炊用小型锅炉的主视图；
[0012]图2是图1的A-A阶梯剖视图；
[0013]图3是图1的B-B剖视图。
[0014]图中:101.一组热交换钢管，102.翻烟室，103.空心隔板，104.竖向钢管，105.烟气加热室，106.出烟口，107.汇烟室，108.加煤室，109.上部加煤口，110.夹层式循环水腔，111.封闭门，112.下部加煤口，113.灶台，114.燃烧室，115.空心炉齿，116.底板；201.掏灰口，202.通口，203.间隙，204.炉齿，205.炉齿；301.一组竖向钢管，302.热水腔，303.可调进气门，304.封闭门，305.灶孔。
5.【具体实施方式】:
[0015]本实用新型有实施例，下面结合附图对本实用新型作详细说明。
[0016]本实用新型的实施例仅为示范性的典型范例，而绝非限制性的唯一形式，因此，对于本领域的技术人员而言，在不背离本实用新型的创造性设计理念或其基本特征的前提下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
[0017]在图1、图2、图3中，取暖兼炊用小型锅炉为多层次的焊接型钢结构，其壳体为三个长方体叠加的积木形，其下部的长方体的内腔由空心隔板(103)分割为燃烧室(114)和翻烟室(102)，燃烧室与翻烟室的底部由底板(116)封闭，其前部上方为灶台(113)，灶台上部的夹层式空心顶板上设置有灶孔(305)，灶孔上有封闭盖板；所述空心隔板(103)上设置有灶孔内腔至翻烟室的烟火翻转通口(202);所述燃烧室的中部设置有空心炉齿(115)，相邻的两根炉齿(205、204)之间有间隙(203)，燃烧室的侧壁上还设置有掏灰口(201)，掏灰口上设置有封闭门；与燃烧室对应的上部长方体为加煤室(108)，加煤室与燃煤室的内腔上下贯通，其四周侧壁有连通的夹层式循环水腔(110)，翻烟室(102)的中部设置有一组热交换钢管(101)，燃烧室与翻烟室侧围的夹层式循环水腔与隔板的空心腔、一组热交换钢管的内孔、顶板的空心腔及炉齿的空心腔相互连通并注水；所述加煤室(108)的夹层式循环水腔侧壁上设置有上、下两个加煤口(109、112)，其下部加煤口设置有封闭门(111)，其上部加煤口的封闭门(304)设置有可调进气门(303);与翻烟室对应的上部长方体为烟气加热室(105)，其内腔设置有一组竖向钢管(301)，一组竖向钢管由五根钢管组成，竖向钢管(104)的下端孔与出烟室连通，其上端孔与汇烟室(107)连通，其余四根竖向钢管的联接方式与之相同；所述汇烟室与出烟口(106)连通，烟气加热室的内腔(302)与加煤室的夹层式循环水腔(110)连通。
[0018]取暖兼炊用小型锅炉的运行方式及工作原理是:锅炉安装好之后注水并点火，在底火燃烧适度时开启下部的加煤口加煤至口部高度后关闭下部加煤口，之后打开上部加煤口加煤至于口部高度后关闭其封闭门并将门板上的通风口调节挡板调节至适度，燃烧室形成的烟气自下而上又从上向下经过二次燃烧后通过炉齿缝隙及烟气加热室内的一组竖向钢管内孔至汇烟室后再经烟囱排出；各相互连通的循环水腔，包括燃烧室及加煤室侧围的夹层式水腔、燃烧室与翻烟室隔板的夹层式水腔、炉齿钢管内的水腔、烟气加热室的水腔内的循环水被加热并通过循环管道及散热器释放热能；需要做饭炒菜时，用煤火钩挑下灶孔上的盖板并将炉齿上部里侧的燃煤钩出一部分至灶孔对应部位，然后将餐锅安放于灶孔上即可进行。
[0019]该锅炉加一次煤可持续燃烧24小时以上，其燃烧室内燃煤产生的热能及烟气所释放的热能被各腔体的循环水充分吸收再转换为热能输出，此运行方式不仅使热效能被充分利用同时还能够显著减少烟气排放对环境的污染，其炉齿经久耐用，正常使用状态下，锅炉使用的终身不需更换。
【主权项】
1.取暖兼炊用小型锅炉，其特征在于:其壳体为三个长方体叠加的积木形，其下部的长方体内腔由空心隔板(103)分割为燃烧室(114)和翻烟室(102)，所述翻烟室的中部设置有一组热交换钢管(101)，所述空心隔板(103)上设置有灶孔内腔至翻烟室的通口(202)，所述燃烧室的中部设置有空心炉齿(115)，其上部的夹层式空心顶板上设置有灶孔(305)，与燃烧室对应的上部长方体为加煤室(108)，加煤室与燃煤室的四周侧壁有连通的夹层式循环水腔(110)，燃烧室的侧壁上设置有掏灰口(201)，加煤室的夹层式循环水腔侧壁上设置有上、下两个可封闭的加煤口(109、112)，其上部加煤口的封闭门(304)上设置有可调进气门(303);与翻烟室对应的上部长方体为烟气加热室(105)，其内腔设置有一组竖向钢管(301)，竖向钢管的上端孔与汇烟室(107)连通，其下端孔与翻烟室(102)连通，所述烟气加热室的热水腔(302)与加煤室的侧围夹层式循环水腔(210)相连通。2.根据权利要求1所述的取暖兼炊用小型锅炉，其特征在于:所述空心炉齿(115)的所有炉齿均为空心钢管，相邻的两根炉齿(205、204)之间有间隙(203)，钢管的两个端口与燃烧室(114)对应侧的夹层式循环水腔相连通。3.根据权利要求1所述的取暖兼炊用小型锅炉，其特征在于:所述燃烧室(114)上部的夹层式空心顶板上设置有灶孔(305)。4.根据权利要求1所述的取暖兼炊用小型锅炉，其特征在于:所述加煤室(108)的夹层式循环水腔侧壁上设置有上、下两个可封闭的加煤口(109、112)，其上部加煤口的封闭门(304)上设置有可调进气门(303)。5.根据权利要求1所述的取暖兼炊用小型锅炉，其特征在于:所述烟气加热室(105)的内腔设置有一组竖向的热交换钢管(301)，钢管的下端孔与翻烟室(102)连通，其上端孔与汇烟室(107)连通，烟气加热室的热水腔(302)与加煤室的侧围夹层式循环水腔(210)相连通。
【专利摘要】本实用新型提供的取暖兼炊用小型锅炉，其壳体为三个长方体叠加的积木形，其下部的长方体内腔由空心式半封闭的隔板分割为燃烧室(114)和翻烟室(102)，所述翻烟室的中部设置有一组热交换钢管，所述燃烧室的中部设置有空心炉齿(115)，其前侧壁上设置有掏灰口，其上顶部设置有灶孔，燃烧室上部为加煤室(108)，所述加煤室的侧壁上设置有上、下两个加煤口(109、112)，其上部加煤口的封闭门上设置有可调进气门；翻烟室上部的烟气加热室(105)内腔设置有一组竖向的热交换钢管，燃烧室形成的烟气自下而上又从上向下二次燃烧后经过炉齿缝隙及热交换钢管后排出，其所生热能被各腔体的互通循环水充分吸收再通过联接管道及散热器输出，从而达到节能、减排、高效之目的，同时使热交换钢管及炉齿经久耐用。
【IPC分类】F24B9/04
【公开号】CN204962865
【申请号】CN201520723627
【发明人】陈烁华
【申请人】陈烁华
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月11日