一种出风口外接导流口的空气净化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空气净化器，更具体地，涉及一种出风口外接导流口的空气净化器。
【背景技术】
[0002]目前市面上的空气净化器按吸风方式的不同可以分为单吸式空气净化器和双吸式空气净化器，双吸式空气净化器与传统的单吸式空气净化器相比，具有进风量大、单位时间内净化更多空气的能力，空气净化效率比较高。
[0003]如图1及图2所示的中国专利申请号为201410163365.6的一种过滤网受风面积大的双侧过滤进风空气净化器，包括电机风轮、风道(30)、前机壳(40)、后机壳(50)和顶盖(60)，风道(30)设置有用于容置电机风轮的空腔(30a)和供空气流出的出风口(30b)，顶盖(60)上设置有供净化后空气排出的排气格栅(601)，前机壳(40)与后机壳(50)拼接形成用于装置电机风轮和风道(30)的空间，顶盖￠0)固定安装在前机壳(40)和后机壳(50)上方并位于风道(30)其出风口(30b)上方，其特征在于:所述电机为单轴电机(10)，所述风轮为双向风轮(20)，单轴电机(10)输出轴与双向风轮(20)其轴孔固定连接；所述前机壳(40)包括前机壳本体(401)和第一过滤网(402)，前机壳本体(401) —体成型有第一腔体(401a)，第一腔体底板上设置有前主进风口(401b)，前主进风口(401b)附近设置有前辅助进风口(401c)，第一过滤网(402)装置在第一腔体(401a)中；所述后机壳(50)包括后机壳本体(501)和第二过滤网(502)，后机壳本体(501) —体成型有第二腔体，第二腔体底板上设置有后主进风口(501b)，后主进风口(501b)附近设置有后辅助进风口(501c)，第二过滤网(502)装置在第二腔体中；所述风道(30)两侧开口其两侧位于空腔(30a)附近设置有辅助风道(30c)，辅助风道(30c)其进风端(30c-l) 口径尺寸较大并逐渐收缩成设置在风道(30)另一侧的口径尺寸较小的出风端(30c-2);所述风道(30)其两侧的辅助风道(30c)分别与前机壳本体(401)和后机壳本体(501)上设置的前辅助进风口(401c)和后辅助进风口(501c)连通；前主进风口(401b)和后主进风口(501b)与空腔(30a)连通。
[0004]上述技术方案虽然通过双侧进风的方式解决了传统单吸式空气净化器进风量小、净化效率低的问题，但该双侧过滤进风空气净化器并没有考虑通过在出风口外接漏斗形的导流口来提高出风量，从而进一步提高空气净化器的净化效率，具有一定的局限性。进风量与出风量都将直接影响空气净化器的净化效率，只有既提高进风量又提高出风量才能将空气净化器的净化效率发挥到极致。
【实用新型内容】
[0005]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种出风口外接导流口的空气净化器，对现有的双吸式空气净化器进行优化改进，确保在提升空气净化器的进风量的同时能够提高其出风量，从而将空气净化器的净化效率发挥到极致。为了实现根据本实用新型的这些目的和其他优点，提供了一种出风口外接导流口的空气净化器，包括:
[0006]壳体、双吸式离心风机、以及过滤组件，其中，所述双吸式离心风机包括具有一定内部空间的风道框及安装于所述风道框内的双吸式叶轮，所述过滤组件安装在所述双吸式离心风机与所述壳体之间，所述壳体上设置有用于吸入外部空气的吸风口及用于排出过滤后空气的出风口，所述壳体的出风口外接有上盖组件，所述上盖组件包括在上部敞开的盖框、用于覆盖所述盖框的出风栅、以及安装在所述盖框内的漏斗形的导流口，所述导流口与所述壳体的出风口的外侧相连通。
[0007]优选的是，所述漏斗形的导流口包括前板、后板、左板及右板，设左板与竖直方向的夹角为丫，则有0°彡γ彡30°，设右板与竖直方向的夹角为β，则有0°彡β彡30°，设前板与竖直方向的夹角为δ，则有0°彡δ彡45°，设后板与竖直方向的夹角为Θ，则有0。彡Θ彡15° 。
[0008]优选的是，所述双吸式离心风机设置于所述壳体内。
[0009]优选的是，所述风道框包括左风道框与右风道框，所述右风道框为所述左风道框关于所述腹板的中心平面的镜像对称结构，所述左风道框与右风道框通过设置在两者之间的连接框进行匹配连接，所述吸风口对称地设置在所述壳体的左右两侧。
[0010]优选的是，所述双吸式叶轮具有圆盘形的腹板和多个等间距垂直地设置在所述腹板的两侧边缘且相对于旋转轴呈放射状设置的叶片，所述叶片在腹板的最大半径处通过环形圈进行加固连接。
[0011]优选的是，所述左风道框包括风道基板与风道壁板，所述风道基板设有垂直于所述风道基板的一侧平面且沿该侧平面的边界环绕而成的用于容纳所述过滤组件的槽体，以及与所述壳体左侧的吸风口相通的进风口，所述风道壁板垂直于所述风道基板的另一侧平面从而构成左侧风道。
[0012]优选的是，所述右风道框为所述左风道框关于所述腹板的中心平面的镜像对称结构。
[0013]优选的是，所述左风道框与右风道框相合构成整体风道，所述整体风道设有用于容纳所述双吸式叶轮与电机的空腔及用于空气流出的出风流道，所述出风流道与所述壳体的出风口的内侧相连通，所述出风流道在沿着气流流出的方向上截面积逐渐增大。
[0014]优选的是，所述过滤组件包括从外到内依次叠加设置的用于过滤粗尘颗粒物的初级过滤网、用于除去微尘颗粒物的高效过滤网及用于净化有害化学气体和异味的吸附滤网。
[0015]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:由于所述壳体中设有双吸式离心风机，吸风口对称地设置在所述壳体的两侧，使得在增加吸风量的同时能够做到结构上尽可能的精简；由于所述双吸式叶轮具有圆盘形的腹板和多个等间距垂直地设置在所述腹板的两侧边缘且相对于旋转轴呈放射状设置的叶片，所述叶片在腹板的最大半径处通过环形圈进行加固连接，使得双吸式叶轮能够稳定的高速运转，减少振动，从而保证整机的运行稳定性；由于所述左风道框与右风道框通过设置在两者之间的连接框进行匹配连接，从而使得左风道框与右风道框的配接更为紧凑；由于所述盖框内的漏斗形的导流口，使得出风口流出的空气速度得到降低，从而进一步降低出风噪音，同时能够进一步提高出风量。
[0016]本实用新型的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0017]图1是中国专利申请号为201410163365.6的一种过滤网受风面积大的双侧过滤进风空气净化器的空间结构图；
[0018]图2是图1的空间结构分解图；
[0019]图3是根据本实用新型的出风口外接导流口的空气净化器的一实施例的空间结构图；
[0020]图4是根据本实用新型的出风口外接导流口的空气净化器的一实施例的空间结构分解图；
[0021]图5是根据本实用新型的出风口外接导流口的空气净化器的一实施例中的双吸式离心风机的空间结构分解图；
[0022]图6是根据本实用新型的出风口外接导流口的空气净化器的一实施例中的左风道框的正视图；
[0023]图7是根据本实用新型的出风口外接导流口的空气净化器的一实施例中的左风道框的后视图；
[0024]图8是图7中沿A-A方向的剖视图；
[0025]图9是根据本实用新型的出风口外接导流口的空气净化器的一实施例中的导流口的俯视图；
[0026]图10是图9中沿B-B方向的剖视图；
[0027]图11是图9中沿C-C方向的剖视图；
[0028]图12空气在双吸式离心风机流动路径示意图；
[0029]图13是空气在整体风道内流动路径示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0031]参照图3及图4，出风口外接导流口的空气净化器100包括:上盖组件110、壳体
120、双吸式离心风机130及底座组件140。其中，上盖组件110包括在上部敞开的盖框112、用于覆盖盖框112的出风栅111、中央处理器113、与中央处理器113电连接的无线通信模块(未画出)、与无线通信模块建立无线通讯连接的云端服务器、安装在盖框112内的漏斗形的导流口 114、以及安装在盖框112上方或者侧壁上的控制面板(未画出)。其中，中央处理器与所述空气质量检测器、无线通信模块、以及双吸式离心风机130建立电连接；控制面板提供显示空气净化过程中的参数的显示面板，显示面板还包含多种按钮，以允许用户输入空气净化参数(例如净化时间、模式)，并且选择预编程的设置；壳体120包括前壳体
121、后壳体122、用于吸入外部空气的吸风口123、124、用于排出过滤空气的出风口，左吸风口 123与右吸风口 124对称设置，双吸式离心风机130和壳体的吸风口 123、124之间设有过滤组件125、126。在一个实施方式中，左过滤组件125包括从外到内依次叠加设置的用于过滤粗尘颗粒物的初级过滤网125a、用于除去微尘颗粒物的高效过滤网125b及用于净化有害化学气体和异味的吸附滤网125c，右过滤组件126包括从外到内依次叠加设置的用于过滤粗尘颗粒物的初级过滤网126a、用于除去微尘颗粒物的高效过滤网126b及用于净化有害化学气体和异味的吸附滤网125c。在另一个实施方式中，左吸风口 123与双吸式离心风机130之间设有左安装框127，相应地，右吸风口 124与双吸式离心风机130之间设有右安装框128。
[0032]参照图5，双吸式离心风机130包括具有一定内部空间的风道框及安装于所述风道框内的双吸式叶轮132。在一个实施方式中，风道框包括左风道框131及右风道框135，左风道框131与右风道框135通过设置在两者之间的连接框134进行匹配连接，双吸式叶轮132由驱动电机133驱动运转。
[0033]再次参见图5，双吸式叶轮132具有圆盘形的腹板和多个等间距垂直地设置在所述腹板的两侧边缘且相对于旋转轴呈放射状设置的叶片，所述叶片在腹板的最大半径处