一种食用油生产过程中节能换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热器，具体地说是一种食用油生产过程中节能换热器，属于换热器领域。
【背景技术】
[0002]油品在加工过程的每个段要求达到的温度都不同，然而，传统的换热方式对采用蒸汽加温、水降温等换热工艺，不但能耗较高，而且不环保。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型设计了一种食用油生产过程中节能换热器，将不同温度的油品栗入换热器进行换热，达到增温或降温的效果，节能减排、环保高效，降低了生产成本。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]—种食用油生产过程中节能换热器，包括壳体，所述壳体内设有螺旋板，所述螺旋板为双层螺旋板，从而形成螺旋冷料通道和螺旋热料通道双层换热通道，结构简单，换热效果好；所述壳体的顶部设有低温介质进口与所述螺旋冷料通道的中心入口相连通，所述壳体的侧壁设有低温介质进口与所述螺旋冷料通道的外侧出口相连通；所述壳体的侧壁设有高温介质进口与所述螺旋热料通道的外侧入口相连通，所述壳体的底部设有高温介质出口与所述螺旋热料通道的中心出口相连通，从而形成高低温对流，提高了换热效率。
[0006]进一步地，所述双层螺旋板为一个板的两端沿着相反方向螺旋而成。
[0007]进一步地，所述壳体的顶部设有顶盖，底部设有底座。
[0008]进一步地，所述壳体内还设有滤芯，侧壁设有排污口。
[0009]本实用新型的优点在于:将不同温度的油品栗入换热器进行换热，达到增温或降温的效果，节能减排、环保高效，降低了生产成本。
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例螺旋板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]实施例1
[0015]如图1-2所示，一种食用油生产过程中节能换热器，包括壳体1，所述壳体1内设有螺旋板2，所述螺旋板2为双层螺旋板，所述双层螺旋板2为一个板的两端沿着相反方向螺旋而成，从而形成螺旋冷料通道和螺旋热料通道双层换热通道，结构简单，换热效果好；所述壳体1的顶部设有低温介质进口 3与所述螺旋冷料通道的中心入口相连通，所述壳体1的侧壁设有低温介质进口 4与所述螺旋冷料通道的外侧出口相连通；所述壳体1的侧壁设有高温介质进口 5与所述螺旋热料通道的外侧入口相连通，所述壳体1的底部设有高温介质出口 6与所述螺旋热料通道的中心出口相连通，从而形成高低温对流，提高了换热效率。
[0016]另外，所述壳体的顶部设有顶盖，底部设有底座。所述壳体内还设有滤芯，侧壁设有排污口 7。
【主权项】
1.一种食用油生产过程中节能换热器，其特征在于:包括壳体，所述壳体内设有螺旋板，所述螺旋板为双层螺旋板；所述壳体的顶部设有低温介质进口与所述螺旋冷料通道的中心入口相连通，所述壳体的侧壁设有低温介质进口与所述螺旋冷料通道的外侧出口相连通；所述壳体的侧壁设有高温介质进口与所述螺旋热料通道的外侧入口相连通，所述壳体的底部设有高温介质出口与所述螺旋热料通道的中心出口相连通。2.根据权利要求1所述的一种食用油生产过程中节能换热器，其特征在于:所述壳体的顶部设有顶盖，底部设有底座。3.根据权利要求1所述的一种食用油生产过程中节能换热器，其特征在于:所述壳体内还设有滤芯，侧壁设有排污口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种食用油生产过程中节能换热器，包括壳体，所述壳体内设有螺旋板，所述螺旋板为双层螺旋板；所述壳体的顶部设有低温介质进口与所述螺旋冷料通道的中心入口相连通，所述壳体的侧壁设有低温介质进口与所述螺旋冷料通道的外侧出口相连通；所述壳体的侧壁设有高温介质进口与所述螺旋热料通道的外侧入口相连通，所述壳体的底部设有高温介质出口与所述螺旋热料通道的中心出口相连通；本实用新型的优点在于：将不同温度的油品泵入换热器进行换热，达到增温或降温的效果，节能减排、环保高效，降低了生产成本。
【IPC分类】F28D9/04
【公开号】CN205049025
【申请号】CN201520806165
【发明人】席学仁, 马玉聪, 席学林
【申请人】巴州五谷丰粮油有限责任公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月19日