整体喷射浇筑内衬的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工炉窑内衬技术领域，具体地指一种整体喷射浇筑内衬。
【背景技术】
[0002]目前，随着焚硫炉、沸腾炉、变换炉和加热炉等炉型的大型化，化工炉窑的尺寸不断增大，对化工炉窑内衬的要求也越来越高。现有的化工炉窑内衬，由两层耐火砖、一层保温砖、一层保温纤维构成，其主要存在如下缺陷:(I)砖砌内衬施工周期长，对人员专业素质、材料几何形状要求高，费时费力；(2)耐火砖和保温砖由于本身没有粘附性，也没有锚固钉悬挂辅助，在砖砌内衬砌筑完成后，内衬因耐火材料自重挤压泥楽产生沉降，造成内衬与炉壳分离，形成沉降缝隙；(3) —旦砖砌内衬出现裂缝，高温烟气沿着裂缝串入到沉降缝隙，造成串气进而形成炉顶局部高温，砖砌内衬一旦出现局部垮塌，只能拆除重砌，维修很困难；(4)折流墙由耐火砖砌筑而成，力学结构较差，第一道折流墙长期经受高温火焰冲刷，容易发生墙体变形、倒塌等问题，造成砖砌内衬整体使用寿命过短。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种整体喷射浇筑内衬，该内衬能更长久的经受高温烟气的侵蚀和冲刷，使用寿命更长，结构更简单，施工周期更短；并且能凭借耐火喷射浇注料自身的粘附性和在锚固件的悬挂辅助下，使整体喷射浇筑内衬与炉壳粘结形成一个整体，避免了内衬串气问题，并且避免了在施工中内衬坍塌伤人的安全隐患。
[0004]为实现此目的，本实用新型所设计的整体喷射浇筑内衬，它包括铺设在炉壳内壁上的保温层、铺设在保温层内壁上的耐火层，所述炉壳、保温层和耐火层三者粘附为一体，所述炉壳内设有折流墙，所述折流墙的边缘贯穿保温层和耐火层并与炉壳内壁固定连接。
[0005]所述炉壳内壁上固定有多个贯穿保温层和耐火层的锚固件。
[0006]每个锚固件均垂直贯穿保温层和耐火层。
[0007]所述耐火层的内部开设有多条膨胀缝。
[0008]所述每条膨胀缝均为阶梯膨胀缝。
[0009]所述保温层的厚度范围为200?300mm，所述耐火层的厚度范围为200?350mm。
[0010]所述锚固件为金属锚固件。
[0011 ] 所述炉壳内设有两面或三面折流墙。
[0012]所述折流墙内设有用于支撑折流墙的网状加强骨架。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0014]1、传统的砖砌内衬通常是两层耐火砖、一层保温砖、一层保温纤维，而本实用新型的整体喷射浇筑内衬只有一层喷射浇筑耐火层、一层喷射浇筑保温层，结构更加简单；
[0015]2、本实用新型的内衬直接粘附在炉壳内壁上，由锚固件辅助，与炉壳形成一个整体，内衬与炉壳之间没有缝隙，也就从根本上避免了串气问题。
[0016]3、本实用新型的耐火层采用设有阶梯膨胀缝，使得内衬密封性更好，大大减小串气几率。
[0017]4、本实用新型的结果为整体喷射浇筑而成，整体性更好，力学结构更优秀，内衬出现裂缝的几率更小。
[0018]5、本实用新型的折流墙内部有耐热钢筋骨架支撑，力学结构更坚固。
[0019]6、本实用新型是黏糊状材料直接粘附在炉壁上的，在施工中减少了坍塌伤人的几率，安全性更高。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为图1中A—A向剖视结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中膨胀缝部分的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型中折流墙的结构示意图。
[0024]其中，I—炉壳、2—保温层、3—耐火层、4—销固件、5—折流墙、6—网状加强骨架、7—膨胀缝。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
[0026]如图1?4所示的一种整体喷射浇筑内衬，它包括铺设在炉壳I内壁上的保温层2、铺设在保温层2内壁上的耐火层3，所述炉壳1、保温层2和耐火层3三者粘附为一体，所述炉壳I内设有折流墙5，所述折流墙5的边缘贯穿保温层2和耐火层3并与炉壳I内壁固定连接。所述保温层2和耐火层3均采用喷射浇筑工艺制作而成，以压缩空气为动力用喷射栗经输送管将耐火喷射浇注料输送到炉内，用喷枪喷涂到炉壳I内壁上，使炉壳1、保温层2和耐火层3粘附在一起形成一个整体，全程机械化施工，从而使得炉壳1、保温层2以及耐火层3之间没有沉降缝隙，避免了因内衬破裂高温烟气串入沉降缝隙，造成炉壳I局部高温的问题。
[0027]上述技术方案中，所述炉壳I内壁上固定有多个贯穿保温层2和耐火层3的锚固件4，所述锚固件4为金属锚固件，每个锚固件4均垂直贯穿保温层2和耐火层3。锚固件4在喷射保温层2和耐火层3之前可通过焊接的方式固定在炉壳I内壁上，在炉壳I上按横向200?500mm、纵向200?500mm的间距排列，喷射后被整个保温层2和耐火层3覆盖，销固件4的长度依据保温层2和耐火层3的厚度而定。
[0028]上述技术方案中，所述耐火层3的内部开设有多条膨胀缝7。每条膨胀缝7均为阶梯膨胀缝(即阶梯迷宫缝)，如图3所示。耐火层3因材料热胀冷缩的特性，受热后膨胀，膨胀缝7闭合，耐火层3冷却后，膨胀缝7分开，不仅可以消除耐火层3受热膨胀而产生的内应力，而且膨胀缝7阶梯状的分布可提供优良的密封性，使膨胀缝7不成为高温烟气流通的缝隙。
[0029]上述技术方案中，所述保温层2的厚度范围为200?300mm，所述耐火层3的厚度范围为200?350mm。其中，保温层2的耐火喷射浇注料中Al2O3的质量百分数多30%，耐火层3的耐火喷射浇注料中Al2O3的质量百分数为60?73%，折流墙5的耐火喷射浇注料中Al2O3的质量百分数彡70%。
[0030]上述技术方案中，所述炉壳I内设有两面折流墙5。所述折流墙5内设有用于支撑折流墙5的网状加强骨架6。折流墙5采用支模喷射浇筑工艺制作而成，不仅整体性好，力学结构优秀，使用寿命更长，两面折流墙5还可以增强炉气湍动的程度，增加炉气流动速度，改善炉气在炉壳内的分布和延长停留时间。所述网状加强骨架6为耐热钢筋骨架，耐火钢筋骨架对折流墙5起到加强支撑的作用，钢筋的排列间距在50?600mm。
[0031]本实用新型中，锚固件4在喷射保温层2和耐火层3之前可通过焊接的方式固定在炉壳I内壁上，保温层2和耐火层3均采用喷射浇筑工艺制作而成，以压缩空气为动力用喷射栗经输送管将耐火喷射浇注料输送到炉内，用喷枪喷涂到炉壳I内壁上，使炉壳1、保温层2和耐火层3粘附在一起形成一个整体，折流墙5采用支模喷射浇筑工艺制作而成，全程机械化施工。
[0032]本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种整体喷射浇筑内衬，其特征在于:它包括铺设在炉壳(1)内壁上的保温层(2)、铺设在保温层(2)内壁上的耐火层(3)，所述炉壳(1)、保温层(2)和耐火层(3)三者粘附为一体，所述炉壳(1)内设有折流墙(5)，所述折流墙(5)的边缘贯穿保温层(2)和耐火层(3)并与炉壳(1)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的整体喷射浇筑内衬，其特征在于:所述炉壳(1)内壁上固定有多个贯穿保温层⑵和耐火层⑶的锚固件(4)。3.根据权利要求2所述的整体喷射浇筑内衬，其特征在于:每个锚固件(4)均垂直贯穿保温层(2)和耐火层(3)。4.根据权利要求1所述的整体喷射浇筑内衬，其特征在于:所述耐火层(3)的内部开设有多条膨胀缝(7)。5.根据权利要求4所述的整体喷射浇筑内衬，其特征在于:所述每条膨胀缝(7)均为阶梯膨胀缝。6.根据权利要求1所述的整体喷射浇筑内衬，其特征在于:所述保温层(2)的厚度范围为200?300mm，所述耐火层(3)的厚度范围为200?350mm。7.根据权利要求2所述的整体喷射浇筑内衬，其特征在于:所述锚固件(4)为金属锚固件。8.根据权利要求1所述的整体喷射浇筑内衬，其特征在于:所述炉壳(1)内设有两面或三面折流墙(5)。9.根据权利要求1或8所述的整体喷射浇筑内衬，其特征在于:所述折流墙(5)内设有用于支撑折流墙(5)的网状加强骨架(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种整体喷射浇筑内衬，它包括铺设在炉壳内壁上的保温层、铺设在保温层内壁上的耐火层，所述炉壳、保温层和耐火层三者粘附为一体，所述炉壳内设有折流墙，所述折流墙的边缘贯穿保温层和耐火层并与炉壳内壁固定连接。本实用新型能更长久的经受高温烟气的侵蚀和冲刷，使用寿命更长，结构更简单，施工周期更短；并且能凭借耐火喷射浇注料自身的粘附性和在锚固件的悬挂辅助下，使整体喷射浇筑内衬与炉壳粘结形成一个整体，避免内衬串气问题，并且避免了在施工中内衬坍塌伤人的安全隐患。
【IPC分类】F27D1/10
【公开号】CN205066457
【申请号】CN201520808820
【发明人】潘波
【申请人】武汉市博泽高温新材料有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月16日