聚苯乙烯泡沫板的烘干线的制作方法

文档序号:10192032阅读:451来源:国知局
聚苯乙烯泡沫板的烘干线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种聚苯乙烯泡沫板的烘干线,主要涉及聚苯乙烯生产加工领域。
【背景技术】
[0002]聚苯乙烯泡沫板一一又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒,经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点,主要用于建筑墙体,屋面保温,复合板保温,冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热,地板采暖,装潢雕刻等用途非常广泛。
[0003]聚苯乙烯泡沫板的生产工艺流程,主要包括发泡、塑化、成型、烘干和包装。刚刚加工出来的模塑制品成型件表面潮湿,并且制品内部,尤其是制品的中心温度约在90?105°C之间,含有加热时产生的水蒸气凝结水最高时可达到5%?15%,由于板材机的性能不同,采用标准的板材成型机,该指数最低可降至3%?5%,可不进行烘干处理。但从成型机取出后,特别是低密度的制品,将其存放在室内则会产生制品收缩或变形现象。总之室内温度越低,收缩或变形程度越严重。因此,有必要对制品进行定型处理,即从成型机取出制品后,立即放入60?70°C的温室内进行烘干处理。
[0004]一般说来,从防止EPS制品收缩、变形及进行适当的干燥处理出发,设定成型件的温室滞留时间为5h,如果制品为薄壁或只要求干燥表面水分时,需要1?2h。对16kg/m3以上成型品,放置仓库内1天就足够了,但对低密度的成型品,有时必须在60?70C的烘房内放置更长一段时间,才能获得满意的产品。也就是说密度等规格不同的EPS制品,其烘干的时间也是不同的。在实际烘干过程中必须对不同的EPS放置在不同的烘干室内,以便针对性的调整该烘干室的温度、湿度以及烘干时长。针对每一批的EPS制品进行烘干时,都是提前设置好相应的参数,烘干过程中很难进行动态的调整。针对不同的EPS制品的参数只能通过实验数据或者经验获得。因此生产过程相对比较古板。同时当对一批EPS制品进行烘干,需要对该批EPS制品搬进与搬出。刚完成烘干的烘干室还处于较高的温度,若要将其中的EPS制品搬出的话,需要对内部进行降温后才能搬出,进行另一次烘干的时候,又要重新加温。因此一方面打断了生产加工的连续性,另一方面升温和降温过程既浪费热量,同时也增加了烘干的时长。
【实用新型内容】
[0005]针对以上现有技术的不足,本实用新型提出一种保障连续烘干的聚苯乙烯泡沫板的烘干线。
[0006]为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:包括烘干室和移动线,该移动线包括导轨和置物架,该导轨贯穿烘干室,置物架匹配在导轨上滑动,烘干室内设有温度调节装置和湿度调节装置,烘干室外部还设有调节烘干室内温度、湿度、置物架在导轨上的移动速度以及电源的控制面板。
[0007]本实用新型的技术原理如下:工作中将待烘干的聚苯乙烯泡沫板放置在置物架上,置物架通过配合在导轨上滑动,当置物架滑动穿过烘干室的时候进行烘干。烘干室内的聚苯乙烯泡沫板一边从烘干室的进口进入,同时经烘干完成的聚苯乙烯泡沫板从烘干室的出口移出。滑动出烘干室的聚苯乙烯泡沫板若得到了充分的烘干,则取下换上未烘干的聚苯乙烯泡沫板进行烘干,倘若滑出烘干室的聚苯乙烯泡沫板未得到充分烘干则重新在走一次导轨进行烘干。同时根据滑动出烘干室的聚苯乙烯泡沫板烘干效果,动态调整烘干室内的湿度、温度以及置物架的移动速度。
[0008]本实用新型的有益效果如下:由于聚苯乙烯泡沫板在置物架上滑动,因此可以实现聚苯乙烯泡沫板一边进入烘干室进行烘干,一边将完成烘干的聚苯乙烯泡沫板移动出烘干室。因此,整个烘干过程不会被打断,不断有聚苯乙烯泡沫板通过置物架滑动进入烘干室,也不断有聚苯乙烯泡沫板滑动出烘干室。未经充分烘干的聚苯乙烯泡沫板可进行二次烘干。无需将烘干室内温度降低,就可以将置物架通过导轨滑动出烘干室,由于将置物架滑出烘干室的时候没有降低温度,因此将置物架滑进烘干室就无需重新升高温度。进而一方面保证了烘干过程的连续性,同时又无需重复降温和升温,节约能源。
[0009]进一步,移动线首尾相连,若从烘干室内出来的置物架上的聚苯乙烯泡沫板未得到充分烘干,置物架可载着聚苯乙烯泡沫板接着顺延导轨滑动进入烘干室内。
[0010]进一步,导轨为设置在烘干室上侧定向移动的链条,该链条上连接有若干挂钩,置物架悬挂在挂钩上,置物架通过悬挂在链条上移动,移动过程更加灵活方便。
[0011 ] 进一步,导轨设置在地面,置物架匹配在导轨上滑动,置物架通过地面的导轨滑动,滑动过程更加稳定。
[0012]进一步,导轨在烘干室内呈S型路线设置,采用此种路线烘干室内设置导轨,能够更加高效的利用空间,在同样面积的烘干室内移动路线更长,烘干效果更加充分。
[0013]进一步,移动线在移动起点与烘干室入口之间有一段预留线,所述移动线的移动终点与烘干室的出口间也设置有一段预留线。预留线的设置可以提供一段缓冲区,便于工人将聚苯乙烯泡沫板从置物架上放置或者卸载。
[0014]进一步,烘干室的进口和口处设有设有风机,风机可以在进口和出口处形成风幕,放置烘干室内的热气通过进口或者出口流出,同时置物架也可以自由地进出烘干室,保障烘干的连续性。
[0015]进一步,置物架为底部和侧面均有防坠栏,防坠栏可以放置聚苯乙烯泡沫板从置物架上坠落下去。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
[0018]图2为本实用新型实施例1的置物架示意图;
[0019]图3为本实用新型实施例2的置物架示意图。
[0020]其中,1-上卸货区,2-出口,3-烘干室,4-预留线,5-移动线,6_置物架,601-防坠栏,7-链条,8-导轨,9-进口。
【具体实施方式】
[0021 ]下面将结合附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示,本实用新型包括烘干室3和移动线5。
[0024]结合图2所示,该移动线5为固定在烘干室3上方的链条7,该链条7上设有挂钩,置物架6悬挂在挂钩上,置物架6的侧面和底部设有防坠栏601,防止放置在防坠栏601上的聚苯乙烯泡沫板在烘干过程中下坠。置物架6在移动线5上通过电机可定向移动。
[0025]该移动线5首尾相连并穿过烘干室3内,在移动线5穿过烘干室3的进口9和出口 2设有风机,以便将室内外的气流隔绝。烘干室3外的移动线5包括上卸货区1和预留线4,聚苯乙烯泡沫板从上卸货区1上货或者卸货,上货后聚苯乙烯泡沫板经过预留区,然后进入烘干室3。
[0026]在烘干室3内的移动线5呈S型路线设置。以便高效的利用烘干时的空间。
[0027]在烘干室3内设有温度和湿度等调节装置。
[0028]在烘干室3外设有针对温度、湿度、置物架6在导轨8上的移动速度以及电源灯的控制面板,以便针对性的调节各参数。
[0029]实施例2
[0030]在在实施例1的其他地方不改变的情况下,将置物架6改为导轨8运送,在地面铺设导轨8,然后置物架6在导轨8上循环移动。置物架6的运动更加稳定。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.聚苯乙烯泡沫板的烘干线,包括烘干室,其特征在于,还包括移动线,该移动线包括导轨和置物架,该导轨贯穿烘干室,所述置物架匹配在导轨上滑动,所述烘干室内设有温度调节装置和湿度调节装置,所述烘干室外部还设有调节烘干室内温度、湿度、置物架在导轨上的移动速度以及电源的控制面板。2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫板的烘干线,其特征在于:所述移动线首尾相连。3.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫板的烘干线,其特征在于:所述导轨为设置在烘干室上侧定向移动的链条,该链条上连接有若干挂钩,所述置物架悬挂在挂钩上。4.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫板的烘干线,其特征在于:所述导轨设置在地面,置物架匹配在导轨上滑动。5.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫板的烘干线,其特征在于:所述导轨在烘干室内呈S型路线设置。6.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫板的烘干线,其特征在于:所述移动线在移动起点与烘干室入口之间有一段预留线,所述移动线的移动终点与烘干室的出口间也设置有一段预留线。7.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫板的烘干线,其特征在于:所述烘干室的进口和口处设有设有风机。8.根据权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫板的烘干线,其特征在于:所述置物架为底部和侧面均有防坠栏。
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚苯乙烯泡沫板的烘干线,涉及聚苯乙烯生产加工领域,针对聚苯乙烯泡沫板烘干加工过程的问题,提出本方案,主要包括烘干室和移动线,该移动线包括导轨和置物架,该导轨贯穿烘干室,置物架匹配在导轨上滑动,烘干室内设有温度调节装置和湿度调节装置,烘干室外部还设有调节烘干室内温度、湿度、置物架在导轨上的移动速度以及电源等的控制面板,以实现连续进行烘干的功能。
【IPC分类】F26B15/00, F26B23/00
【公开号】CN205102550
【申请号】CN201520858347
【发明人】贾宏华, 严爱萍
【申请人】重庆龙华电脑设计织造有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月30日
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