冷凝设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷凝设备。
【背景技术】
[0002]传统的冷凝设备通常采用单通道设置，冷凝效率低下，同时，待冷凝物体在流动过程中，有可能会粘黏在冷凝通道壁上，使得部分结构堵塞，影响冷凝效果，同时，由于冷凝剂不能进行分流，使得冷凝效率受到影响，单通道下，冷凝剂与待冷凝物体之间的热交换面积有限，使得冷凝效果不理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种冷凝设备，能够改善现有技术存在的问题，通过采用高度方向设置的冷凝通道，使气体在被冷凝之后在重力作用下下落凝结，并通过收集管道集中收集，通过波纹板制成的冷凝板，提高冷凝面积，提高冷凝效率。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种冷凝设备，包括冷凝箱体及设置在冷凝箱体中部的冷凝板，所述的冷凝板为沿所述的冷凝箱体宽度方向均匀间隔排布的数个，在相邻的冷凝板之间形成冷凝通道，单个所述的冷凝板为2块形状相同的波纹板组合构成，所述的波纹板的波纹方向为沿所述的冷凝箱体高度方向设置，2块所述的波纹板之间形成冷凝剂空腔；
[0006]在所述的冷凝箱体上方设置有输送管道，在所述的输送管道上设置有与所述的冷凝通道相连通的喷头；
[0007]在所述的冷凝箱体下方设置有收集管道，收集管道上设置有与所述的冷凝通道位置相对应的通孔。
[0008]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的波纹板上设置有均匀间隔排布的凸纹结构，所述的凸纹结构与所述的波纹板波纹方向相同。
[0009]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的冷凝板上设置有通孔，所述的通孔连通相邻的冷凝通道。
[0010]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的冷凝箱体侧壁上设置有连通所述的冷凝通道的循环管路，所述的循环管路沿所述的冷凝箱体宽度方向水平设置，在所述的循环管路上设置有抽吸栗。
[0011]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的收集管道上设置有抽吸栗。
[0012]进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的冷凝剂空腔的宽度沿所述的冷凝箱体高度方向由上向下逐渐增大。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0014](1)本实用新型通过采用冷凝剂空腔和冷凝通道，使冷凝剂与待冷凝气体不接触，从而使得待冷凝气体不会被污染；
[0015](2)本实用新型通过采用波纹板制成冷凝板，能够使被液化的气体在重力作用下向下流动时，逐渐与冷凝板接触，从而进一步提高冷凝效果。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0018]其中:101.7令凝箱体，102.冷凝板，103.7令凝剂空腔，104.输送管道，105.喷头，106.收集管道，108.循环管路，109.冷凝通道。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0020]实施例1:
[0021]如图1所示，一种冷凝设备，包括冷凝箱体101及设置在冷凝箱体101中部的冷凝板102，所述的冷凝板102为沿所述的冷凝箱体101宽度方向均匀间隔排布的数个，在相邻的冷凝板102之间形成冷凝通道109，单个所述的冷凝板102为2块形状相同的波纹板组合构成，所述的波纹板的波纹方向为沿所述的冷凝箱体101高度方向设置，2块所述的波纹板之间形成冷凝剂空腔103 ;
[0022]在所述的冷凝箱体101上方设置有输送管道104，在所述的输送管道104上设置有与所述的冷凝通道109相连通的喷头105 ;
[0023]在所述的冷凝箱体101下方设置有收集管道106，收集管道106上设置有与所述的冷凝通道109位置相对应的通孔。
[0024]由于采用波纹板制成冷凝板，使得待冷凝气体从喷头喷出之后，与冷凝板接触，部分液化，液化的待冷凝物在重力作用下向下运动，由收集管道集中收集；由于冷凝板为波纹板，波纹板之间形成冷凝空腔，波纹板之间形成的冷凝剂空腔内，冷凝剂可以相对流动，使得位于上部的冷凝剂在于待冷凝气体进行热交换之后，与位于下部的冷凝剂之间进行热交换，实现热量传递，实现逐渐冷凝的效果。
[0025]由于波纹板结构设置，使得待冷凝气体在被液化之后，下降过程中，逐渐与冷凝板相接触，从而在达到收集管道时，被完全液化，实现冷凝效果。
[0026]实施例2:
[0027]本实施例在实施例1的基础上，为了增大热交换面积，优选地，在所述的波纹板上设置有均匀间隔排布的凸纹结构，所述的凸纹结构与所述的波纹板波纹方向相同。
[0028]通过设置凸纹结构，能够增大波纹板的表面积，从而增大冷凝剂的冷量与冷凝气体之间的热交换，提高冷凝效率。
[0029]为了增大相邻冷凝板之间形成的冷凝通道相互热量交换，本实施例中，优选地，在所述的冷凝板102上设置有通孔，所述的通孔连通相邻的冷凝通道109。
[0030]通过设置通孔，使相邻的冷凝通道之间相互连通，能够使冷凝通道内被冷凝的液态物质在通孔之间流动，从而促进热量均衡传递，有利于提高冷凝效率。
[0031]为了进一步提高整体的冷凝效率，本实施例中，优选地，在所述的冷凝箱体101侧壁上设置有连通所述的冷凝通道109的循环管路108，所述的循环管路108沿所述的冷凝箱体101宽度方向水平设置，在所述的循环管路108上设置有抽吸栗。
[0032]通过设置循环管路，能够使不同冷凝通道之间的液体相对流动，从而可以进行热量交换，提高冷凝效果。
[0033]为了加速冷凝速率，本实施例中，优选地，在所述的收集管道106上设置有抽吸栗Ο
[0034]通过设置抽吸栗，加速收集管道液体流动，从而能够加速待冷凝气体的流动，提高冷凝效率。
[0035]为了增强冷凝效果，本实施例中，优选地，所述的冷凝剂空腔103的宽度沿所述的冷凝箱体101高度方向由上向下逐渐增大。
[0036]通过使冷凝剂空腔103的宽度逐渐增大，在冷凝剂空腔内通过的冷凝剂的量也增大，冷凝通道的宽度也相对减小，使得被冷凝的液体在输送到收集管道之前，能够更多的与冷凝板相互接触，增大热交换面积和热交换时间，提高冷凝效率。
[0037]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冷凝设备，其特征在于:包括冷凝箱体(101)及设置在冷凝箱体(101)中部的冷凝板(102)，所述的冷凝板(102)为沿所述的冷凝箱体(101)宽度方向均匀间隔排布的数个，在相邻的冷凝板(102)之间形成冷凝通道(109)，单个所述的冷凝板(102)为2块形状相同的波纹板组合构成，所述的波纹板的波纹方向为沿所述的冷凝箱体(101)高度方向设置，2块所述的波纹板之间形成冷凝剂空腔(103); 在所述的冷凝箱体(101)上方设置有输送管道(104)，在所述的输送管道(104)上设置有与所述的冷凝通道(109)相连通的喷头(105)； 在所述的冷凝箱体(101)下方设置有收集管道(106)，收集管道(106)上设置有与所述的冷凝通道(109)位置相对应的通孔。2.根据权利要求1所述的一种冷凝设备，其特征在于:在所述的波纹板上设置有均匀间隔排布的凸纹结构，所述的凸纹结构与所述的波纹板波纹方向相同。3.根据权利要求1或2所述的一种冷凝设备，其特征在于:在所述的冷凝板(102)上设置有通孔，所述的通孔连通相邻的冷凝通道(109)。4.根据权利要求1或2所述的一种冷凝设备，其特征在于:在所述的冷凝箱体(101)侧壁上设置有连通所述的冷凝通道(109)的循环管路(108)，所述的循环管路(108)沿所述的冷凝箱体(101)宽度方向水平设置，在所述的循环管路(108)上设置有抽吸栗。5.根据权利要求1或2所述的一种冷凝设备，其特征在于:在所述的收集管道(106)上设置有抽吸栗。6.根据权利要求1或2所述的一种冷凝设备，其特征在于:所述的冷凝剂空腔(103)的宽度沿所述的冷凝箱体(101)高度方向由上向下逐渐增大。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷凝设备，包括冷凝箱体及设置在冷凝箱体中部的冷凝板，所述的冷凝板为沿所述冷凝箱体宽度方向均匀间隔排布的数个，在相邻的冷凝板之间形成冷凝通道，单个冷凝板为2块形状相同的波纹板组合构成，所述的波纹板的波纹方向为沿所述的冷凝箱体高度方向设置，2块波纹板之间形成冷凝剂空腔；在冷凝箱体上方设置有输送管道，在输送管道上设置有与冷凝通道相连通的喷头；在冷凝箱体下方设置有收集管道，收集管道上设置有与所述的冷凝通道位置相对应的通孔。本实用新型通过采用高度方向设置的冷凝通道，使气体在被冷凝之后在重力作用下下落凝结，并通过收集管道集中收集，通过波纹板制成的冷凝板，提高冷凝面积，提高冷凝效率。
【IPC分类】F28B1/02, F28F3/02
【公开号】CN205138242
【申请号】CN201520789830
【发明人】黄超锋, 李秋明, 兰金国
【申请人】杭州杭硕新材料科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月13日