一种双烧水暖锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热交换领域，尤其涉及一种双烧水暖锅炉。
【背景技术】
[0002]目前的锅炉，尤其是民用领域中使用的小型锅炉，存在热效率低、能耗高等问题。为了节约能源，提高热利用率，一种具有结构简单，热效率高的双烧水暖锅炉被提出。
【发明内容】
[0003]本实用新型涉及一种双烧水暖锅炉。
[0004]本实用新型包括炉体(14)，炉体(14)周围设有水套(17)，其特征在于:炉体(14)内设有燃烧室和下翻火道(12)，燃烧室和下翻火道(12)设有连通口(11)，下翻火道(12)的另一端设有排烟口(16)，所述下翻火道(12)内设有热交换管(13)，且热交换管(13)与热交换管(13)之间设有连接板(20)，使下翻火道(12)和上翻火道(19)形成一通道，燃烧室内设有门型水套(10)和格栅条水套(5)，所述门型水套(10)和格栅条水套(5)将燃烧室分隔成燃烧室A(4)和燃烧室B(7)。
[0005]燃烧室A(4)上设有加料口A( 3)，燃烧室B(7)上设有加料口 B(6)。
[0006]上述门型水套(10)和格栅条水套(5)的两端与水套(17)连通。
[0007]实际使用时:排烟口(16)处设有吸风机，将下翻火道(12)内的烟气排出。
[0008]作为改进，下翻火道(12)内设有热交换管(13)，所述热交换管(13)的两端与水套(17)连通。
[0009]作为改进，设有上翻火道(19)，所述上翻火道(19)的一端与下翻火道(12)连接，另一端为自由端，自由端设有排烟口(16)。
[0010]上述上翻火道(19)内也设有热交换管(13)，所述热交换管(13)的两端与水套(17)连通。
[0011 ]作为改进，上述燃烧室B(7)上方设有通气管(9)，通气管(9)上设有出气口( 8)。
[0012]实际使用时:通气管(9)可向燃烧室B(7)内吹气，使燃烧室B(7)内的燃料充分燃
/9ti ο
[0013]作为优选，门型水套(10)上设有凹槽(18)，上述通气管(9)设在所述凹槽(18)内。
[0014]作为改进，上述格栅条水套(5)设置在门型水套(10)开口的下方。
[0015]实际使用时:可从门型水套(10)的两侧向燃烧室B(7)内进风，提高燃料的燃烧率。
[0016]上述格栅条水套(5)设置在门型水套(10)开口的下方是指格栅条水套(5)设置在门型水套(10)所形成的燃烧室B(7)的外部。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，热效率高，节约能源等特点。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型结构不意图D
[0019]图2是图1中A-A方向结构示意图。
[0020]图3是图1中B-B方向结构示意图。
[0021]图4是实施例3的结构示意图。
[0022]图5是实施例5的结构示意图。
[0023]【附图说明】:1是清灰口，2是积灰室，3是加料口A，4是燃烧室A，5是格栅条水套，6是加料口 B，7是燃烧室B，8是出气口，9是通气管，10是门型水套，11是连通口，12是下翻火道，13是热交换管，14是炉体，15是炉箅，16是排烟口，17是水套，18是凹槽，19是上翻火道。
【具体实施方式】
[0024]实施例1:参照图1?2，为本实用新型实施例1的机构示意图，包括炉体14，炉体14周围设有水套17，其特征在于:炉体14内设有燃烧室和下翻火道12，燃烧室和下翻火道12设有连通口 11，下翻火道12的另一端设有排烟口 16，所述下翻火道12内设有热交换管13，且热交换管13与热交换管13之间设有连接板20，使下翻火道12和上翻火道19形成一通道，燃烧室内设有门型水套10和格栅条水套5，所述门型水套10和格栅条水套5将燃烧室分隔成燃烧室A4和燃烧室B7。
[0025]燃烧室A4上设有加料口 A3，燃烧室B7上设有加料口 B6。
[0026]上述门型水套10和格栅条水套5的两端与水套17连通。
[0027]实际使用时:排烟口16处设有吸风机，将下翻火道12内的烟气排出。
[0028]实施例2:与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:下翻火道12内设有热交换管13，所述热交换管13的两端与水套17连通。
[0029]实施例3:与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:设有上翻火道19，所述上翻火道19的一端与下翻火道12连接，另一端为自由端，自由端设有排烟口 16。
[0030]上述上翻火道19内也设有热交换管13，所述热交换管13的两端与水套17连通。
[0031]实施例4:与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:上述燃烧室B7上方设有通气管9，通气管9上设有出气口 8。
[0032]实际使用时:通气管9可向燃烧室B7内吹气，使燃烧室B7内的燃料充分燃烧。
[0033]作为优选，门型水套10上设有凹槽18，上述通气管9设在所述凹槽18内。
[0034]实施例5:参照图5，位本实用新型实施例5的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:上述格栅条水套5设置在门型水套10开口的下方。
[0035]实际使用时:可从门型水套10的两侧向燃烧室B7内进风，提高燃料的燃烧率。上述格栅条水套(5)设置在门型水套(10)开口的下方是指格栅条水套(5)设置在门型水套(10)所形成的燃烧室B (7)的外部。
【主权项】
1.一种双烧水暖锅炉，包括炉体(14)，炉体(14)周围设有水套(17)，其特征在于:炉体(14)内设有燃烧室和下翻火道(12)，燃烧室和下翻火道(12)设有连通口(11)，下翻火道(12)的另一端设有排烟口(16)，所述下翻火道(12)内设有热交换管(13)，且热交换管(13)与热交换管(13)之间设有连接板(20)，使下翻火道(12)和上翻火道(19)形成一通道，燃烧室内设有门型水套(10)和格栅条水套(5)，所述门型水套(10)和格栅条水套(5)将燃烧室分隔成燃烧室A(4)和燃烧室B(7)。2.根据权利要求1所述的双烧水暖锅炉，其特征在于:设有上翻火道(19)，所述上翻火道(19)的一端与下翻火道(12)连接，另一端为自由端，自由端设有排烟口(16)，上翻火道(19)内设有热交换管(13)，所述热交换管(13)的两端与水套(17)连通。3.根据权利要求2所述的双烧水暖锅炉，其特征在于:上述燃烧室B(7)上方设有通气管(9)，通气管(9)上设有出气口(8)。4.根据权利要求3所述的双烧水暖锅炉，其特征在于:门型水套(10)上设有凹槽(18)，通气管(9)设在所述凹槽(18)内。5.根据权利要求3或4所述的双烧水暖锅炉，其特征在于:格栅条水套(5)设置在门型水套(10)开口的下方。
【专利摘要】一种双烧水暖锅炉，包括炉体(14)，炉体(14)周围设有水套(17)，其特征在于：炉体(14)内设有燃烧室和下翻火道(12)，燃烧室和下翻火道(12)设有连通口(11)，下翻火道(12)的另一端设有排烟口(16)，燃烧室内设有门型水套(10)和格栅条水套(5)，所述门型水套(10)和格栅条水套(5)将燃烧室分隔成燃烧室A(4)和燃烧室B(7)。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，热效率高，节约能源等特点。
【IPC分类】F24H9/18, F24H1/44
【公开号】CN205208917
【申请号】CN201521049817
【发明人】戴奎
【申请人】阿克苏市九阳科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月16日