回转窑进料罩的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贵金属回收领域，尤其涉及回转窑进料罩。
【背景技术】
[0002]回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石O
[0003]现有的冶金化工窑进料口漏烟漏气现象严重，并且结构不稳定，长期使用容易变形，保温效果也较差有待改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构稳固、密封性能好，并且可很好的跟燃烧机、螺旋进料机配接，保温性能好的回转窑进料罩。
[0005]为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案:回转窑进料罩，其特征在于包括罩体，所述罩体由前后两段连通的罩体构成，前罩体下半段设置为锥形斗，锥形斗末端设置有出灰口，出灰口内设置有耐火砖层，前罩体上半段设置为半圆形，前罩体表面设置有螺旋机接口、测温孔、燃烧机接口、观火孔、火检孔，所述前罩体侧壁设置有补风口，所述后罩体内设置有用角钢横向和纵向交错设置的加强固定架，前后罩内均设置有厚度为150mm的耐火泥。
[0006]作为优选，所述后罩体上半段为半圆形，下半段为正方形，后罩体后端面设置有倾斜的法兰连接口，所述法兰连接口与回转窑进料口通过螺栓固定连接。
[0007]作为优选，所述横向角钢和纵向角钢位于同一平面并且垂直相交。
[0008]本实用新型有益效果:本实用新型有效克服现有技术密封性能差，容易变形的问题，大大延长了回转窑的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型主视图。
[0010]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0011 ]实施例1:回转窑进料罩，包括罩体I，所述罩体I由前后两段连通的罩体构成，前罩体1.1下半段设置为锥形斗，锥形斗末端设置有出灰口 2，出灰口 2内设置有耐火砖层，前罩体1.1上半段设置为半圆形，前罩体1.1表面设置有螺旋机接口 3、测温孔4、燃烧机接口 5、观火孔6、火检孔7，所述前罩体1.1侧壁设置有补风口 8，所述后罩体1.2内设置有用角钢水平和竖直交错设置的加强固定架11，前后罩(1.1、1.2)内均设置有厚度为150mm的耐火泥。
[0012]所述后罩体1.2上半段为半圆形，下半段为正方形，后罩体1.2后端面设置有倾斜的法兰连接口 9，所述法兰连接口 9与回转窑进料口 1通过螺栓固定连接。所述水平角钢
11.1和竖直角钢11.2位于同一平面并且垂直相交。所述罩体I均为厚度为8mm的不锈钢板焊接而成。
【主权项】
1.回转窑进料罩，其特征在于包括罩体，所述罩体由前后两段连通的罩体构成，前罩体下半段设置为锥形斗，锥形斗末端设置有出灰口，出灰口内设置有耐火砖层，前罩体上半段设置为半圆形，前罩体表面设置有螺旋机接口、测温孔、燃烧机接口、观火孔、火检孔，所述前罩体侧壁设置有补风口，所述后罩体内设置有用角钢横向和纵向交错设置的加强固定架，前后罩内均设置有厚度为150mm的耐火泥。2.根据权利要求1所述的回转窑进料罩，其特征在于所述后罩体上半段为半圆形，下半段为正方形，后罩体后端面设置有倾斜的法兰连接口，所述法兰连接口与回转窑进料口通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的回转窑进料罩，其特征在于所述横向角钢和纵向角钢位于同一平面并且垂直相交。
【专利摘要】回转窑进料罩，包括罩体，所述罩体由前后两段连通的罩体构成，前罩体下半段设置为锥形斗，锥形斗末端设置有出灰口，出灰口内设置有耐火砖层，前罩体上半段设置为半圆形，前罩体表面设置有螺旋机接口、测温孔、燃烧机接口、观火孔、火检孔，所述前罩体侧壁设置有补风口，所述后罩体内设置有用角钢横向和纵向交错设置的加强固定架，前后罩内均设置有厚度为150mm的耐火泥。结构稳固、密封性能好，并且可很好的跟燃烧机、螺旋进料机配接，保温性能好。
【IPC分类】F27B7/32
【公开号】CN205262171
【申请号】CN201520966841
【发明人】徐忠良
【申请人】江苏立宇环境科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月30日