图2、图7、图11以及图15中箭头b所示的方向呈锥状向外扩散。
[0109]需要说明的是，风轮210的叶片211的数量，可以根据具体情况而定，增加叶片211的数量可以有利于提高风轮210的散风效果，缩短送风距离;减少叶片211的数量可以有利于增大出风量，提升导风板组件I的使用性能。
[0110]在本实用新型的一个实施例中，叶片211个数可以为3-24片，由此可以提高空调器2的无风感效果。经试验验证，当叶片211个数为8片、12片或15片时，散风组件200的散风效果更好，空调器2的无风感效果更佳。例如，在如图1所示的示例中，风轮210的叶片211数为15片;再如，在如图6所示的示例中，风轮210的叶片211数为12片;又如，在如图10所示的示例中，风轮210的叶片211数为8片。
[0111]进一步地，叶片211所在平面与出风口22的出风方向的夹角为10°-80°。由此，可以缩短送风距离，进一步提高散风组件200的散风效果和空调器2的无风感效果。需要说明的是，叶片211与出风口 22的出风方向的夹角较大时，可以有利于使风以扩散的方式流动，提高导风板组件I的无风感效果；叶片211与出风口 22的出风方向的夹角较小时，有利于增大散风组件200的出风量，从而可以提升空调器2的性能。经试验验证，当叶片211所在平面与出风口 22的出风方向的夹角为20°或60°时，散风组件200的散风效果、空调器2的无风感效果更佳。
[0112]根据本实用新型的一个实施例，如图3、图4所示，风轮210还可以包括:导风圈212，导风圈212连接至少两片相邻的叶片211的自由端。由此，可以增强风轮210的结构强度，延长散风组件200的使用寿命。在本实用新型的一个示例中，导风圈212形成为环形导风圈。
[0113]根据本实用新型的一些实施例，如图26-图32所示，多个散风主体201中的至少一个为格栅220。格栅220结构的散风组件200具有结构简单、散风效果好、生产成本低等优点，利用格栅220结构可以提高空调器2的无风感效果。
[0114]进一步地，如图26-图32所示，格栅220可以包括:间隔件222和多个挡风片221。具体地，间隔件222上设有供枢转轴203穿过的枢转孔202，多个挡风片221分布在间隔件222的两侧，每个挡风片221与出风口 22的出风方向之间具有夹角，其中多个挡风片221中的至少一个挡风片221的夹角与其余挡风片221的夹角不等。需要说明的是，挡风片221具有一定的倾斜角度，以将经由格栅220吹出的风引导至不同的方向。另外，由于多个挡风片221中的至少一个挡风片221的夹角与其余挡风片221的夹角不等，当有风经过格栅220时，风对间隔件222两侧的挡风片221的作用力不相等，从而容易驱动格栅220转动，进而使得经过格栅220的风可以以扩散的方式流动，由此即可实现空调器2的无风感送风效果。
[0115]在如图25所示的示例中，挡风片221形成为直线型挡风片221。这里对间隔件222的设置位置不做具体限定，例如，间隔件222可以设在格栅220的中间位置处，位于间隔件222两侧的挡风片221的数量、长度均可以相等。在本实用新型的一个示例中，挡风片221与出风口22的出风方向的夹角可以为10°-80°。由此便于实现空调器2的无风感的送风效果。另外，在本实用新型的一些实施例中，多个挡风片221的延伸方向大体一致。由此，可以简化格栅220的加工过程，节约生产成本。
[0116]根据本实用新型的一个示例，如图3、图4所示，格栅220还可以包括:导风圈212，挡风片221的一端与间隔件222连接，另一端与导风圈212的内周壁连接。由此，可以增强风轮210的结构强度，延长散风组件200的使用寿命。在本实用新型的一个示例中，导风圈212形成为环形导风圈。
[0117]根据本实用新型的一些实施例，如图29-图32所示，多个散风主体201中的一部分散风主体201为风轮210，另一部分散风主体201为格栅220。可以理解的是，在同一空调器2的导风板100上，多个的散风主体201中存在至少一个风轮210，同时也存在至少一个格栅220。这里，对格栅220与风轮210的排布方式不做具体限定，例如，在如图29-图30所示的示例中，格栅220与风轮210交替间隔分布，即相邻的两个格栅220之间设有一个风轮210，相邻的两个风轮210之间设有一个格栅220。当然，格栅220与风轮210的排布方式并不限于此，只要其可满足散风组件200的扩散式分散风、空调器2的无风感效果即可。
[0118]根据本实用新型的一些实施例，如图33-图36所示，多个散风主体201中的至少一个包括风轮210和格栅220，风轮210和格栅220中的一个位于出风方向的上游，另一个位于出风方向的下游。也就是说，同一个散风组件200同时包括有风轮210和格栅220结构。例如，在如图36所示的示例中，每个散风主体201中包括两层，其中一层为风轮210结构且位于靠近导风板的内表面113的位置处，另一层为格栅220结构且位于靠近导风板的外表面112的位置处。由此，可以利用风轮210、格栅220对风进行两次散风，由此可以提高风的扩散效果，进而可以提高空调器2的无风感效果。需要说明的是，在同一散风组件200内，风轮210和格栅220的位置并不限于此，例如，风轮210结构可以位于靠近导风板的外表面112的位置处，格栅220结构可以位于靠近导风板的内表面113的位置处。
[0119]根据本实用新型的一些实施例，如图37-图39所示，多个散风组件200中的至少一个为球体散风件230，球体散风件230可转动地安装在安装口 110上且球体散风件230上设有散风出口 231。需要说明的是，出风口 22处的风可以从散风出口 231排出，由于球体散风件230可转动设在安装口 110处，散风出口 231的朝向可以任意调整，即风可以从不同的散风出口231沿不同的方向排出，由此即可使风以扩散流动的方式从散风组件200排出，进而实现了空调器2的无风感效果。
[0120]根据本实用新型的一个实施例，安装口110上可以设有弹性翻边232，弹性翻边232沿安装口 110的周向方向包裹在球体散风件230的部分外周壁上。由此，可以使球体散风组件200牢靠地安装在导风板100上，降低球体散风件230因意外从导风板100上脱落的可能性。例如，如图37-图39所示，球体散风件230大体呈球状，弹性翻边232呈环状且沿安装口110的周向方向包裹在球体散风件230的外周壁上。
[0121]进一步地，弹性翻边232可以位于导风板的外表面112上和/或导风板的内表面113上。这里的“导风板的外表面112”可以指导风在封闭出风口 22时位于壳体21的外部的一侧的表面，“导风板的内表面113”可以指导风在封闭出风口 22时位于壳体21的内部的一侧的表面。例如，如图39所示，部分弹性翻边232位于导风板的外表面112上且朝向导风板100的外侧延伸出，弹性翻边232的朝向球体散风件230的表面与球体散风件230贴合;部分弹性翻边232位于导风板的内表面113上且朝向导风板100的内侧延伸出，弹性翻边232的朝向球体散风件230的表面与球体散风件230贴合。
[0122]根据本实用新型的一个实施例，如图40-图42所示，多个散风组件200中的至少一个为摆叶组件240，摆叶组件240可在封闭安装口 110的第一状态和打开安装口 110的第二状态之间切换。当摆叶组件240处于第一状态时，摆叶组件240封闭安装口 110，风无法通过摆叶组件240而流动；当摆叶组件240处于第二状态时，摆叶组件240打开安装口 110，风可以通过摆叶组件240的导风作用以扩散流动的方式从安装口 110流出，进而实现空调器2的无风感效果。需要说明的是，摆叶组件240在处于第二状态时，通过调整摆叶组件240的状态，可以改变从安装口 110吹出的风的流动方向、流动状态，例如，如图40所示，当摆叶组件240在处于第二状态、且当有风从安装口 110吹出时，摆叶组件240可以驱使风以扩散流动的方式流动，由此便于实现空调器2的无风感效果。
[0123]在本实用新型的一个示例中，如图40-图42所示，摆叶组件240可以包括两片间隔开的摆叶241，每片摆叶241可转动地设在安装口 110上。由此便于调整从安装口 110吹出的风的流动方向和流动方式，驱使风以扩散流动的方式流动。为提高摆叶组件240的结构紧凑程度，当摆叶组件240位于第一状态时，两片摆叶241的部分重叠。例如，如图41中位于最右侧的一组摆叶组件240所示，该组摆叶组件240处于第一状态，两片摆叶241封闭相应的安装口 110，且两片摆叶241的部分重叠。
[0124]进一步地，如图40所示，两片摆叶241的其中一个上设有贴合槽242，当摆叶组件240位于第一状态时，两片摆叶241中的另一个的、与其中一个摆叶241重叠的部分配合在贴合槽242内。由此，可以提高摆叶组件240的结构稳定性。更进一步地，当摆叶组件240位于第一状态时，摆叶组件的外表面243形成为光滑面。由此，可以提高摆叶组件240的外形美观性。这里“摆叶组件的外表面243”可以指当摆叶组件240处于第一状态时，摆叶组件240朝向空调器2的壳体21的外部一侧的表面。例如，如图41所示，两片摆叶241的其中一个上设有贴合槽242，当摆叶组件240位于第一状态时，两片摆叶241中的另一个的、与其中一个摆叶241重叠的部分配合在贴合槽242内，并且摆叶组件的外表面243形成为光滑面。
[0125]根据本实用新型的一个实施例，如图40、图42所示，摆叶组件240还包括转动环244，转动环244设在安装口 110的内周壁上且沿安装口 110的内周壁可转动，摆叶241可转动的设在转动环244上。如图42所示，安装口 110的内周壁上设有嵌入槽246，嵌入槽246可以沿安装口 110的周向方向延伸，转动环244可转动地安装在嵌入槽246内，摆叶241上设有连接轴245，连接轴245可转动地设在转动环244上，由此摆叶241不但可以实现自身旋转，还可以在随着转动环244转动，进而风可以以扩散流动的方式从安装口 110吹出，提高空调器2的无风感效果。
[0126]下面参照具体实施例详细描述根据本实用新型实施例的用于空调器2的导风板组件I。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限定。
[0127]实施例1
[0128]如图1-图5所示，在该实施例中，空调器2包括壳体21、导风板100以及八组散风组件200。壳体21上具有出风口 22，当空调器2需要对其所在的环境进行制冷、制热或者换气时，风可以从出风口 22流出。导风板100可枢转地设在出风口 22处，导风板100上设有八个安装口 110且与八个散风组件200——对应。散风组件200适于使从出风口 22吹出的风以扩散流动的方式流动。可以理解的是，风经过散风组件200后改变原来的流动方向且朝向不同的方向流动。
[0129]如图5所示，散风组件200可转动安装在安装口110处且包括:散风主体201枢转轴203。散风主体201通过连接支架120与导风板100连接，具体地，每个安装口 110处设有一根连接支架