一种真空冷凝系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空冷凝系统，其包括：真空水池、水泵、真空冷凝塔、接机台及真空泵；真空水池、水泵及真空冷凝塔依次通过给水管路连接；真空冷凝塔与真空水池还通过回水管路连接；接机台、真空冷凝塔及真空泵依次通过真空热气管连接。待冷却的热流气体通过接机台进入真空冷凝塔中，冷凝水从真空水池进入真空冷凝塔中，热流气体经过冷凝水的冷却后，经真空泵排除，而冷凝水再次回流入真空水池，经过回温，进行下次循环冷却。本实用新型的真空冷凝系统采用循环冷却，节约资源。
【专利说明】
一种真空冷凝系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冷凝系统，尤其涉及一种真空冷凝系统。
【背景技术】
[0002]泡沫包装箱的生产过程中，需要对成型工序中的机台所排放的热流气体进行冷凝处理，冷凝处理后的热流气体经冷凝体(通常为冷却用水)冷却后再排放至大气中。现有技术中，通常用于冷却的冷凝体冷却热流气体后，都直接排放入外界，造成冷凝体的大量浪费，不利于环保。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中冷凝体冷却热流气体后，直接排放入外界，造成冷凝体大量浪费的缺点，本实用新型提供一种真空冷凝系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型揭示了一种真空冷凝系统，其包括:
[0005]真空水池、水栗、真空冷凝塔、接机台及真空栗；
[0006]真空水池、水栗及真空冷凝塔依次通过给水管路连接；
[0007]真空冷凝塔与真空水池还通过回水管路连接；
[0008]接机台、真空冷凝塔及真空栗依次通过真空热气管连接。
[0009]根据本实用新型的一实施方式，真空冷凝塔包括:
[0010]塔体，从上至下依次设有抽气口、进水口、进气口及出水口 ；
[0011 ]固定于塔体内侧壁且位于进水口与进气口间的至少一进水分水单元，包括:
[0012]沿塔体从上至下依次设置的进水分水部及至少两水幕形成部；
[0013]进水分水部与塔体内侧壁形成至少两独立的水流通路；
[0014]两水幕形成部分设于进水分水部的两侧，且每一水流通路上至少安装有一水幕形成部；
[0015]进水分水部的俯视投影面部分覆盖每一水幕形成部；
[0016]水栗通过给水管路连接进水口，出水口通过回水管路连接真空水池；
[0017]接机台通过真空热气管连接进气口，抽气口通过真空热气管连接真空栗。
[0018]根据本实用新型的一实施方式，真空冷凝系统中:
[0019]进水分水部沿塔体的径向设置于塔体中间位置，其长度所在方向与进水口的水流方向垂直；
[0020]两水幕形成部对称设置于进水分水部两侧。
[0021]根据本实用新型的一实施方式，真空冷凝塔还包括:
[0022]挡水部，连接于进水口，并与塔体的内侧壁形成一槽体；
[0023]进水分水单元位于挡水部与进气口间；
[0024]挡水部的俯视投影面部分覆盖进水分水部。
[0025]根据本实用新型的一实施方式，挡水部包括:
[0026]径向挡板及轴向挡板；
[0027]径向挡板连接于塔体侧壁的内表面，其与塔体侧壁之间的夹角大于O度小于180度；
[0028]径向挡板的俯视投影面部分覆盖进水分水部；
[0029 ]轴向挡板连接于径向挡板，并与进水口水流方向垂直。
[0030]根据本实用新型的一实施方式，真空冷凝系统中:
[0031]径向挡板与塔体侧壁之间的夹角为90度；
[0032]轴向挡板垂直于径向挡板，且轴向挡板的上边缘不低于进水口的最高边缘。
[0033]根据本实用新型的一实施方式，进水分水部包括:
[0034]具有相对的两弧形侧边及相对的两直线侧边的径向分水板，其两弧形侧边连接于塔体；
[0035]径向分水板的两直线侧边分别与塔体内侧壁形成一水流通路；
[0036]及，分别从径向分水板相对的两直线侧边延伸而出的轴向分水板，轴向分水板沿着轴向向上设置。
[0037]根据本实用新型的一实施方式，水幕形成部包括:
[0038]具有一弧形侧边及一直线侧边的径向水幕形成板，其弧形侧边连接于塔体；
[0039]及，从水幕形成板的直线侧边延伸而出的轴向水幕形成板，轴向水幕形成板沿着轴向向上设置。
[0040]根据本实用新型的一实施方式，真空冷凝塔还包括:
[0041 ]设于塔体内部的出水分水部；
[0042]出水分水部设于出水口，包括:
[0043]第一出水分水板及第二出水分水板；
[0044]第一出水分水板及第二出水分水板垂直于出水口的径向剖面；
[0045]第一出水分水板穿入第二出水分水板，二者形成至少三个与出水口连通的出水通路。
[0046]根据本实用新型的一实施方式，真空冷凝系统中:
[0047]第一出水分水板垂直穿入第二出水分水板，并部分从第二出水分水板穿出；
[0048]第一出水分水板与第二出水分水板形成四个与出水口连通的出水通路。
[0049]与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果:待冷却的热流气体通过接机台进入真空冷凝塔中，冷凝水从真空水池进入真空冷凝塔中，热流气体经过冷凝水的冷却后，经真空栗排除，而冷凝水再次回流入真空水池，经过回温，进行下次循环冷却。本实用新型的真空冷凝系统采用循环冷却，节约资源。优选例中，真空冷凝塔中，设有至少一进水分水单元，如此，从进水口流入的冷凝水流向进水分水部，进水分水部将水流分成至少独立的两路分别流向水幕形成部，水幕形成部使分别使对应水流形成水幕，使得冷凝水进入塔体后，分成多个方向流至塔体出水口，增加冷凝效果。
【附图说明】
[0050]图1为现有技术中冷凝塔的结构图；
[0051 ]图2为本实用新型实施例中真空冷凝系统的结构图；
[0052]图3为本实用新型实施例中真空冷凝系塔的轴向剖视结构图；
[0053]图4为本实用新型实施例中真空冷凝系塔管口方位图；
[0054]图5为本实用新型实施例中进水分水部与两水幕形成部方位图；
[0055]图6为本实用新型实施例中挡水板与进水分水部方位图；
[0056]图7为进水分水部的主视结构图；
[0057]图8为水幕形成部的主视结构图；
[0058]图9为本实用新型实施例中真空冷凝塔耳座方位图。
[0059]附图标记说明:
[0060]1、冷凝塔体;2、热流体出口；3、冷流体入口 ；4、分水板;5、热流体入口 ；6、冷流体出口； 101、塔体；102、抽气口； 103、第一进水口； 104、第二进水口； 105、径向挡板；106、轴向挡板;107、第一视镜；108、第一进水分水部；109、人孔；110、第一水幕形成部；111、第二水幕形成部；112、第一耳座；113、第二视镜；114、第二进水分水部；115、第三水幕形成部；116、第二耳座；117、第四水幕形成部；118、第三进水分水部；119、第三视镜；120、第五水幕形成部；121、第六水幕形成部；122、进气口 ； 123、第一出水分水板;124、出水口 ； 125、第一吊耳；126、第二吊耳；127、第二出水分水板；128、第四视镜；129、第三耳座；130、第四耳座；142、第一水平调节螺丝；140、第一通孔；141、第二通孔；134、第三通孔；135、第二水平调节螺丝；136、第四通孔；132、第五通孔；131、第三水平调节螺丝；133、第六通孔；137、第七通孔；138、第四水平调节螺丝；139、第八通孔；143、径向分水板；144、轴向分水板；145、径向水幕形成板；146、轴向水幕形成板;147、槽体。
【具体实施方式】
[0061]以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0062]关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
[0063]本实用新型为有关于一种真空冷凝系统的设计，本真空冷凝系统应用于泡沫包装箱生产尤其是成型工序时中，除此之外，本实用新型的真空冷凝系统还可以用于吸塑行业。以下将在实施例中进一步说明于泡沫包装箱生产成型工序中，真空冷凝系统的结构设计及其所带来的好处。
[0064]如图2所示，真空冷凝系统包括:真空水池、水栗、真空冷凝塔、接机台及真空栗。真空水池、水栗及真空冷凝塔依次通过给水管路连接;接机台、真空冷凝塔及真空栗依次通过真空热气管连接;真空冷凝塔与真空水池还通过回水管路连接。真空水池用于储藏35摄氏度左右的冷凝体，进一步而言，水栗与真空冷凝塔之间还设置有真空自动过滤器，用于过滤掉冷凝体中的杂质，以防堵塞真空冷凝塔;真空冷凝塔与真空栗之间还可以设置一真空储气罐，用于储藏从真空冷凝塔中排除的经过冷却后的热流气体。
[0065]35摄氏度的冷凝体经过水栗加压，通过给水管路流入真空自动过滤器，真空自动过滤器将冷凝体中的渣滓及其他杂质从冷凝体中过滤出来，经过过滤的冷凝体通过给水管路进入真空冷凝塔中，冷凝体从真空冷凝塔的上部进入，经过与热流气体的热交换，温度升高后的冷凝体从真空冷凝塔的底部，经过回水管路，排放入真空水池中。接机台连接外部机器的排气口，热流气体经过接机台进入真空冷凝塔，通过冷凝体的热交换，经冷却后，通过真空热气管回到真空储藏管，经真空栗排放到大气中。
[0066]如图1所示，为现有技术中冷凝塔的结构图，包括冷凝塔体1、设置在冷凝塔体I顶部的热流体出口 2、设置在冷凝塔体I侧壁靠上的冷流体入口 3、设置在冷凝塔体I内部的分水板4、设置在冷凝塔体I侧壁靠下的热流体入口 5以及设置在冷凝塔体I底部的冷流体出口6 ο热流体从热流体入口 5中进入冷凝塔体I内部，冷凝体从冷流体入口 3进入冷凝塔体I内部，经过分水板4形成阶梯性冷却，热交换后，热流体温度降至可以排放的常规温度，从热流体出口 2排出，冷凝体吸取热流体热量后，温度升高，从冷流体出口 6排放。图1所示冷凝塔的结构设计使得传热冷凝效果一般。
[0067]针对上述情况，本实用新型中还涉及一种新结构的真空冷凝塔，用于真空冷凝系统中。
[0068]如图3及4所示，图3为本实用新型实施例中真空冷凝塔的轴向剖视结构图；图4为本实用新型实施例中真空冷凝塔管口方位图。真空冷凝塔包括:塔体101以及至少一进水分水单元。其中，塔体101呈空心圆柱状，其上从上至下依次设有抽气口 102、进水口、进气口122及出水口 124;进水分水单元设置于进水口与进气口 122间，并固定在塔体1I的内侧壁上。进一步而言，进水分水单元包括:进水分水部以及至少两水幕形成部。其中，进水分水部及至少两水幕形成部沿着塔体101从上至下依次设置;进水分水部与塔体101内侧壁形成至少两个独立的水流通路;两水幕形成部分设于进水分水部的两侧，且每一水流通路上至少安装有一水幕形成部;进水分水部的俯视投影面部分覆盖每一水幕形成部;真空冷凝系统中，水栗通过给水管路连接进水口，出水口 124通过回水管路连接真空水池;接机台通过真空热气管连接进气口 122，抽气口 102通过真空热气管连接真空栗。
[0069]35摄氏度的冷凝体经过水栗加压，通过给水管路流入真空自动过滤器，真空自动过滤器将冷凝体中的渣滓及其他杂质从冷凝体中过滤出来，经过过滤的冷凝体通过给水管路进入真空冷凝塔中，冷凝体从真空冷凝塔上部的第一进水口 103及第二进水口 104进入，并在进水分水部及水幕形成部中，形成水幕，对热流气体进行冷却，冷凝水经过与热流气体的热交换，温度升高后的冷凝体从真空冷凝塔底部的出水口 124，经过回水管路，排放入真空水池中。接机台连接外部机器的排气口，热流气体经过接机台进入真空冷凝塔，热流气体从真空冷凝塔底部的进气口 122进入，通过与冷凝体的热交换，经冷却后，从真空冷凝塔顶部的抽气口 102通过真空热气管回到真空储藏管，经真空栗排放到大气中。
[0070]真空冷凝塔中，设有至少一进水分水单元，如此，从进水口流入的冷凝水流向进水分水部，进水分水部将水流分成至少独立的两路分别流向水幕形成部，水幕形成部使分别使对应水流形成水幕，使得冷凝水进入塔体1I后，分成多个方向流至塔体1I的出水口124，增加冷凝效果。
[0071]如图5，更进一步而言，真空冷凝塔中，进水分水部沿塔体101的径向设置，其长度所在方向与进水口的水流方向垂直;两水幕形成部与进水分水部平行。另一具体实施例中，进水分水部沿径向设于塔体101中间位置;两水幕形成部对称设置于进水分水部两侧，二者到进水分水部的距离相等。
[0072]如图7，另一优选实施方式中，进水分水部包括:径向分水板143及轴向分水板144。径向分水板143具有相对的两弧形侧边及相对的两直线侧边，其两弧形侧边连接于塔体1I;径向分水板143的两直线侧边分别与塔体101内侧壁形成一水流通路;轴向分水板144分别从径向分水板143相对的两直线侧边延伸而出，轴向分水板144沿着轴向向上设置。如图8，根据本实施例的一实施方式，水幕形成部包括:径向水幕形成板145及轴向水幕形成板146;径向水幕形成板145具有一弧形侧边及一直线侧边，其弧形侧边连接于塔体101;轴向水幕形成板146从水幕形成板的直线侧边延伸而出，轴向水幕形成板146沿着轴向向上设置。
[0073]流向进水分水部的冷凝水，经轴向分水板144先形成水幕，随后水幕流向水幕形成部，轴向水幕形成板146再次将水流形成水幕，进一步增强冷凝效果。
[0074]如图3所示，进水分水单元的个数根据塔体101的高度而定，本实施例中，塔体101高度为5135mm，因而，为了充分达到冷凝效果，在塔体101内部设置有3个进水分水单元，分别为:第一进水分水单元、第二进水分水单元以及第三进水分水单元，相邻两个进水分水单元之间的距离为800mm。其中，第一进水分水单元包括:第一进水分水部108、第一水幕形成部110及第二水幕形成部111;第二进水分水单元包括:第二进水分水部114、第三水幕形成部115及第四水幕形成部117;第三进水分水单元包括:第三进水分水部118、第五水幕形成部120及第六水幕形成部121 ；第一进水分水单元、第二进水分水单元以及第三进水分水单元中，各进水分水单元中的进水分水部及水幕形成部结构如上所述相同，这里不再赘述。
[0075]请参考图3及6，更进一步而言，真空冷凝塔中，还包括:挡水部。挡水部连接于进水口处，并与塔体101的内侧壁形成一槽体147 ；进水分水单元位于挡水部与进气口 122间；挡水部的俯视投影面部分覆盖进水分水部。挡水部一方面防止从进水口流入的冷凝水冲向对面侧壁，另一方面，有助于冷凝水首次形成冷凝水幕。挡水部的个数与进水口的个数相同，如图3，进水口共有两个，分别为第一进水口 103及第二进水口 104，因而，挡水部共设置有两个。另一优选实施方式中，挡水部包括:径向挡板105及轴向挡板106;径向挡板105连接于塔体101侧壁的内表面，其与塔体101侧壁之间的夹角大于O度小于180度;径向挡板105的俯视投影面部分覆盖进水分水部;轴向挡板106连接于径向挡板105，并与进水口水流方向垂直。如图3，径向挡板105与塔体101侧壁之间的夹角为90度;轴向挡板106垂直于径向挡板105，且轴向挡板106的上边缘不低于进水口的最高边缘。
[0076]如图9，本实用新型的另一实施方式中，真空冷凝塔还包括:设于塔体101内部的出水分水部；出水分水部设于出水口 124，包括:第一出水分水板123及第二出水分水板127;第一出水分水板123及第二出水分水板127垂直于出水口 124的径向剖面;第一出水分水板123穿入第二出水分水板127，二者形成至少三个与出水口 124连通的出水通路。更优选地，第一出水分水板123垂直穿入第二出水分水板127，并部分从第二出水分水板127穿出；第一出水分水板123与第二出水分水板127形成四个与出水口 124连通的出水通路。出水分水部有助于冷凝水从出水口 124有序流出，再次进入冷凝循环中。
[0077]如图3，除此之外，塔体101上还设置有多个视镜，具体为第一视镜107、第二视镜113、第三视镜119以及第四视镜128，四个视镜排列在塔体101同一径向剖面的圆周上，视镜有助于观察塔体101内部的冷凝情况。另外，塔体101上还设置有人孔109，人孔109与塔体101内部连通，便于进入塔体101内部进行真空冷凝塔的维修。
[0078]为了方便真空冷凝塔的安装，如图3及9，在塔体101上还设置有第一耳座112、第二耳座116、第三耳座129、第四耳座130、第一吊耳125以及第二吊耳126;第一耳座112上设置有第一水平调节螺丝142、第一通孔140以及第二通孔141;第一通孔140以及第二通孔141用于第一耳座112与塔体101之间以及塔体101与外界物之间的固定，第一水平调节螺丝142用于调节第一耳座112与塔体101之间以及塔体101与外界物之间的水平平衡度。同样，第二耳座116上设置有第二水平调节螺丝135、第三通孔134以及第四通孔136;第三通孔134以及第四通孔136用于第二耳座116与塔体101之间以及塔体101与外界物之间的固定，第二水平调节螺丝135用于调节第二耳座116与塔体101之间以及塔体101与外界物之间的水平平衡度。第三耳座129上设置有第三水平调节螺丝131、第五通孔132以及第六通孔133;第五通孔132以及第六通孔133用于第三耳座129与塔体101之间以及塔体101与外界物之间的固定，第三水平调节螺丝131用于调节第三耳座129与塔体101之间以及塔体101与外界物之间的水平平衡度。第四耳座130上设置有第四水平调节螺丝138、第七通孔137以及第八通孔139;第七通孔137以及第八通孔139用于第四耳座130与塔体101之间以及塔体101与外界物之间的固定，第四水平调节螺丝138用于调节第四耳座130与塔体101之间以及塔体101与外界物之I司的水平平衡度。
[0079]本实用新型中真空冷凝系统应用于泡沫包装箱生产时成型工序的冷却过程中，通过真空冷凝系统能够实现热流体较好冷却效果。
[0080]上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种真空冷凝系统，其特征在于，包括: 真空水池、水栗、真空冷凝塔、接机台及真空栗； 所述真空水池、水栗及真空冷凝塔依次通过给水管路连接； 所述真空冷凝塔与所述真空水池还通过回水管路连接； 所述接机台、真空冷凝塔及真空栗依次通过真空热气管连接。2.根据权利要求1所述的真空冷凝系统，其特征在于: 所述真空冷凝塔包括: 塔体(101)，其从上至下依次设有抽气口(102)、进水口、进气口(122)及出水口(124); 固定于塔体(101)内侧壁且位于进水口与进气口( 122)间的至少一进水分水单元，包括: 沿塔体(101)从上至下依次设置的进水分水部及至少两水幕形成部； 所述进水分水部与所述塔体(101)内侧壁形成至少两独立的水流通路； 所述两水幕形成部分设于所述进水分水部的两侧，且每一所述水流通路上至少安装有一水幕形成部； 所述进水分水部的俯视投影面部分覆盖每一所述水幕形成部； 所述水栗通过给水管路连接进水口，出水口通过回水管路连接真空水池； 接机台通过真空热气管连接进气口，抽气口通过真空热气管连接真空栗。3.根据权利要求2所述的真空冷凝系统，其特征在于: 所述进水分水部沿所述塔体(101)的径向设置于所述塔体(101)中间位置，其长度所在方向与所述进水口的水流方向垂直； 两所述水幕形成部对称设置于所述进水分水部两侧。4.根据权利要求2-3任一所述的真空冷凝系统，其特征在于: 所述真空冷凝塔还包括: 挡水部，连接于所述进水口，并与所述塔体(101)的内侧壁形成一槽体(147); 所述进水分水单元位于所述挡水部与进气口(122)间； 所述挡水部的俯视投影面部分覆盖所述进水分水部。5.根据权利要求4所述的真空冷凝系统，其特征在于: 所述挡水部包括: 径向挡板(105)及轴向挡板(106); 所述径向挡板(I O 5)连接于所述塔体(I OI)侧壁的内表面，其与塔体(I OI)侧壁之间的夹角大于O度小于180度； 所述径向挡板(105)的俯视投影面部分覆盖所述进水分水部； 所述轴向挡板(106)连接于所述径向挡板(105)，并与所述进水口水流方向垂直。6.根据权利要求5所述的真空冷凝系统，其特征在于: 所述径向挡板(105)与塔体(101)侧壁之间的夹角为90度； 所述轴向挡板(106)垂直于所述径向挡板(105)，且所述轴向挡板(106)的上边缘不低于所述进水口的最尚边缘。7.根据权利要求2-3任一所述的真空冷凝系统，其特征在于: 所述进水分水部包括: 具有相对的两弧形侧边及相对的两直线侧边的径向分水板(143)，其两弧形侧边连接于所述塔体(101); 所述径向分水板(143)的两直线侧边分别与塔体(101)内侧壁形成一水流通路； 及，分别从所述径向分水板(143)相对的两直线侧边延伸而出的轴向分水板(144)，所述轴向分水板(144)沿着轴向向上设置。8.根据权利要求2-3任一所述的真空冷凝系统，其特征在于: 所述水幕形成部包括: 具有一弧形侧边及一直线侧边的径向水幕形成板(145)，其弧形侧边连接于所述塔体(101)； 及，从所述水幕形成板的直线侧边延伸而出的轴向水幕形成板(146)，所述轴向水幕形成板(146)沿着轴向向上设置。9.根据权利要求2所述的真空冷凝系统，其特征在于: 所述真空冷凝塔还包括:设于所述塔体(101)内部的出水分水部； 所述出水分水部设于所述出水口(124)，包括: 第一出水分水板(123)及第二出水分水板(127); 所述第一出水分水板(123)及所述第二出水分水板(127)垂直于所述出水口(124)的径向剖面； 所述第一出水分水板(123)穿入所述第二出水分水板(127)，二者形成至少三个与所述出水口( 124)连通的出水通路。10.根据权利要求9所述的真空冷凝系统，其特征在于: 所述第一出水分水板(123)垂直穿入所述第二出水分水板(127)，并部分从所述第二出水分水板(127)穿出； 所述第一出水分水板(123)与所述第二出水分水板(127)形成四个与所述出水口(124)连通的出水通路。
【文档编号】F28B3/00GK205482424SQ201620211806
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】周振兴, 彭小敏, 杨世东
【申请人】惠州景华包装制品有限公司