一种硅钢清洗后烘干处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种硅钢清洗后烘干处理装置，包括烘干箱以及置于所述烘干箱内的干燥器、用于对干燥处理后的硅钢进行冷却处理的冷却装置以及用于对硅钢在进入所述干燥器内前进行快速除去硅钢表面的水分的气刀装置；所述气刀装置安装在所述干燥器的入口侧，所述干燥器垂直布置，所述冷却装置与所述干燥器间隔布置并通过绝热板相隔开，所述干燥器内设有第一干燥区以及第二干燥区，所述冷却装置包括平行设置的第一冷却区以及第二冷却区，所述第一冷却区以及第二冷却区内通入冷却风。本实用新型大大提高了干燥冷却的速度，提高了在线作业的效率。
【专利说明】
一种硅钢清洗后烘干处理装置
技术领域
[0001]本实用新型属于无取向钢制作技术领域，具体涉及一种硅钢清洗后烘干处理装置。
【背景技术】
[0002]在无取向钢等硅钢的加工制作过程中，通常会需要对原硅钢材进行清洗，除去表面的氧化铁面，然后烘干，乳制成型相应的厚度并退火，目前，在对硅钢进行清洗后烘干一般是采用烘干箱进行，烘干箱内采用高温加热装置进行烘干，然而现有的烘干箱在使用过程中，烘干速度慢，影响了连续作业的进程，因此，需要进行改进，以提供一种高效在线烘干设备，很有必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种可高效在线烘干清洗后硅钢的硅钢清洗后烘干处理装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种硅钢清洗后烘干处理装置，包括烘干箱以及置于所述烘干箱内的干燥器、用于对干燥处理后的硅钢进行冷却处理的冷却装置以及用于对硅钢在进入所述干燥器内前进行快速除去硅钢表面的水分的气刀装置;所述气刀装置安装在所述干燥器的入口侧，所述干燥器垂直布置，所述冷却装置与所述干燥器间隔布置并通过绝热板相隔开，所述干燥器内设有第一干燥区以及第二干燥区，所述冷却装置包括平行设置的第一冷却区以及第二冷却区，所述第一冷却区以及第二冷却区内通入冷却风。
[0006]所述烘干箱内硅钢导向辊组，包括设在所述气刀装置的入口侧的第一导向辊组、安装在所述干燥器与冷却装置之间上方侧的第二导向辊组、安装在所述冷却装置的下方的第三导向辊组以及安装在所述冷却装置的出口侧上方一侧的第四导向辊组。
[0007]所述第二导向辊组与第四导向辊组配置有一个压辊。
[0008]所述清洗箱的上部安装有冷却装置的气源装置，所述气源装置连接冷却气管，所述冷却气管伸入所述第一冷却区以及第二冷却区之间。
[0009]本实用新型通过包括烘干箱以及置于所述烘干箱内的干燥器、用于对干燥处理后的硅钢进行冷却处理的冷却装置以及用于对硅钢在进入所述干燥器内前进行快速除去硅钢表面的水分的气刀装置;所述气刀装置安装在所述干燥器的入口侧，所述干燥器垂直布置，所述冷却装置与所述干燥器间隔布置并通过绝热板相隔开，所述干燥器内设有第一干燥区以及第二干燥区，所述冷却装置包括平行设置的第一冷却区以及第二冷却区，所述第一冷却区以及第二冷却区内通入冷却风，实现对对硅钢的快速干燥并冷却，大大提高了干燥冷却的速度，提高了在线作业的效率，具有十分重要的意义。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例提供的硅钢清洗后烘干处理装置的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0012]参见图1所示，一种硅钢清洗后烘干处理装置，包括烘干箱I以及置于所述烘干箱内的干燥器3、用于对干燥处理后的硅钢15进行冷却处理的冷却装置14以及用于对硅钢在进入所述干燥器内前进行快速除去硅钢表面的水分的气刀装置5;所述气刀装置安装在所述干燥器的入口侧，所述干燥器垂直布置，所述冷却装置与所述干燥器间隔布置并通过绝热板相隔开，所述干燥器内设有第一干燥区4以及第二干燥区3，所述冷却装置包括平行设置的由两个并列的冷却通道9构成的第一冷却区以及第二冷却区，所述第一冷却区以及第二冷却区内通入冷却风。
[0013]其中，所述烘干箱内硅钢导向辊组，包括设在所述气刀装置的入口侧的第一导向辊组7、安装在所述干燥器与冷却装置之间上方侧的第二导向辊组8、安装在所述冷却装置的下方的第三导向辊组12以及安装在所述冷却装置的出口侧上方一侧的第四导向辊组13。
[0014]其中，所述第二导向辊组与第四导向辊组配置有一个压辊。
[0015]进一步的，所述清洗箱I的上部安装有冷却装置的气源装置11，所述气源装置连接冷却气管10，所述冷却气管10伸入所述第一冷却区9以及第二冷却区之间。
[0016]需要说明的，本实用新型中，所述气刀装置包含的两个相对设置的角度可调节的气刀6，连接高压气体，可以实现对硅钢表面的液体进行快速除去后进入干燥器3中进行干燥，从而提高了干燥的效率。
[0017]需要说明的，本实用新型中，所述冷却通道9上具有冷却风入口，可以使所述冷却气管的冷却气进行通道内对高温硅钢进行快速降温冷却后输出。
[0018]所述冷却气管的管壁上安装有多个冷却风头，分别指向所述冷却通道9的冷却风入口，从而实现快速降温冷却高温的硅钢15。
[0019]可以看出，本实用新型通过包括烘干箱以及置于所述烘干箱内的干燥器、用于对干燥处理后的硅钢进行冷却处理的冷却装置以及用于对硅钢在进入所述干燥器内前进行快速除去硅钢表面的水分的气刀装置;所述气刀装置安装在所述干燥器的入口侧，所述干燥器垂直布置，所述冷却装置与所述干燥器间隔布置并通过绝热板相隔开，所述干燥器内设有第一干燥区以及第二干燥区，所述冷却装置包括平行设置的第一冷却区以及第二冷却区，所述第一冷却区以及第二冷却区内通入冷却风，实现对对硅钢的快速干燥并冷却，大大提高了干燥冷却的速度，提高了在线作业的效率，具有十分重要的意义。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种硅钢清洗后烘干处理装置，其特征在于，包括烘干箱以及置于所述烘干箱内的干燥器、用于对干燥处理后的硅钢进行冷却处理的冷却装置以及用于对硅钢在进入所述干燥器内前进行快速除去硅钢表面的水分的气刀装置;所述气刀装置安装在所述干燥器的入口侧，所述干燥器垂直布置，所述冷却装置与所述干燥器间隔布置并通过绝热板相隔开，所述干燥器内设有第一干燥区以及第二干燥区，所述冷却装置包括平行设置的第一冷却区以及第二冷却区，所述第一冷却区以及第二冷却区内通入冷却风。2.根据权利要求1所述硅钢清洗后烘干处理装置，其特征在于，所述烘干箱内硅钢导向辊组，包括设在所述气刀装置的入口侧的第一导向辊组、安装在所述干燥器与冷却装置之间上方侧的第二导向辊组、安装在所述冷却装置的下方的第三导向辊组以及安装在所述冷却装置的出口侧上方一侧的第四导向辊组。3.根据权利要求2所述硅钢清洗后烘干处理装置，其特征在于，所述第二导向辊组与第四导向辊组配置有一个压辊。4.根据权利要求3所述硅钢清洗后烘干处理装置，其特征在于，所述清洗箱的上部安装有冷却装置的气源装置，所述气源装置连接冷却气管，所述冷却气管伸入所述第一冷却区以及第二冷却区之间。
【文档编号】F26B13/14GK205537009SQ201620206219
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】朱宝清, 苗喜元, 陈炳旭, 边志文
【申请人】天津市皇泰新型机电节能材料有限公司