一种具有回转式内螺纹换热管的锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有回转式内螺纹换热管的锅炉，所述水包的一侧下端内部与内壁间隔安装一燃烧室，该燃烧室上端制出向上的排烟管，该排烟管通过其上端的横向烟道连接所述水包另一侧内部的折弯烟道，最靠近水包另一侧内壁的折弯烟道的下端部连通一该侧水包表面安装的烟道箱，该烟道箱上端安装引风机安装管。本实用新型中，烟气的热量被充分进行交换，热效率高，节省能源，由引风机安装管或者排烟管中排出的烟气中污染物大幅减少，通过传统的烟气净化装置即可以进一步净化烟气，降低了污染物对环境的影响，减少了净化设备的投资。
【专利说明】
一种具有回转式内螺纹换热管的锅炉
技术领域
[0001]本实用新型属于节能锅炉结构领域，尤其是一种具有回转式内螺纹换热管的锅炉。
【背景技术】
[0002]锅炉是人们日常生活工作中经常用到的设备，其可以以化学能、电能为能量，将水的温度提升，热水可以饮用或取暖，保证人们正常的需要。传统的锅炉结构是:包括水包和基座，基座上安装圆柱形的水包，在水包下端设置燃烧室，在水包表面安装与燃烧室连通的观察口、进煤口和出渣口，燃烧室上端安装的烟囱穿过水包上端后向上延伸，但这样的锅炉存在一定的问题，燃烧室和烟囱为热交换的部件，但热的烟气沿着烟囱直接排出到环境中，不仅浪费了能量，而且烟气中的污染物会影响环境，所以有些厂家研制出水包内部带有螺旋式烟道或者多段式燃烧结构的锅炉，前者螺旋式烟道为封闭结构，较难清理，后者结构复杂，占地面加大，而且成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供热交换通道多、换热效果好且烟气中漂浮污染物少的一种具有回转式内螺纹换热管的锅炉。
[0004]本实用新型采取的技术方案是:
[0005]—种具有回转式内螺纹换热管的锅炉，包括水包和基座，水包安装在基座上，其特征在于:所述水包的一侧下端内部与内壁间隔安装一燃烧室，该燃烧室上端制出向上的排烟管，该排烟管通过其上端的横向烟道连接所述水包另一侧内部的折弯烟道，最靠近水包另一侧内壁的折弯烟道的下端部连通一该侧水包表面安装的烟道箱，该烟道箱上端安装引风机安装管；
[0006]水包一侧的表面安装与燃烧室对应的出渣口和进煤口，在水包表面下端安装排水口，水包另一侧的表面上端安装出水口，水包另一侧的表面下端安装进水口。
[0007]而且，所述燃烧室内部下方的垫块上放置炉箅子，该炉箅子上方的燃烧室两侧内壁上制出烟气阻挡棱，该两个烟气阻挡棱上方的燃烧室内壁上安装一弧形挡盖，该弧形挡盖四个侧边制出用于烟气通过的凹口，在燃烧时上端安装竖直的多个排烟管，该多个排烟管上端连通水包一侧上端安装的连通盒，该连通盒的上方的水包制出一前清渣管，该前清渣管上端扣装密封盖，所述前清渣管下方的连通盒通过横向烟道连通水包另一侧上端安装的连通盒，该连通盒的上方的水包制出一后清渣管，该后清渣管上端扣装密封盖，所述后清渣管下方的连通盒底面连通上下往复设置的折弯烟道。
[0008]而且，靠近横向烟道的连通盒底面连通多个下循环管的上端，该多个下循环管的下端连通一水包另一侧下端安装的下清渣室上端的一侧，该下清渣室上端的另一侧连通多个上循环管的下端，该多个上循环管的上端连通所述后清渣管下方的连通盒的底面，所述多个下循环管上端和多个上循环管上端之间安装一将二者分割到两个空间的分隔板，下循环管旁侧的连通盒底面安装至少一个下循环管，该下循环管下端部通过水包另一侧下端安装的排烟通道连通所述烟道箱。
[0009]而且，所述分隔板的两侧固定在后清渣管和连通盒两侧内壁上，该分隔板的底面固定在连通盒的底面上，该分隔板的上端面压接在后清渣管上扣装的密封盖的底面。
[0010]而且，所述水包一侧的表面安装一与所述燃烧室上端面和所述弧形挡盖之间空间相对位的中清渣口，该中清渣口下方的水包表面制出另一个出水口。
[0011]而且，所述下清渣室连通两个水包表面的下清渣口。
[0012]而且，所述引风机安装管下方的烟道箱上安装侧清渣口。
[0013]而且，所述横向烟道上端连通水包上端所制的排烟管，该排烟管内安装一活门，该活门连接水包上端安装的拨杆。
[0014]而且，排烟管、上循环管和下循环管为螺旋盘管，或者或为内缘沿轴线方向制成螺纹状凹陷且外缘沿轴线方向制成螺纹状突出的形状。
[0015]而且，所述水包由两侧的圆柱筒和二者之间一体连通的连通部构成。
[0016]本实用新型的优点和积极效果是:
[0017]本实用新型中，水包由两侧的圆柱筒和二者之间一体连通的连通部构成，燃烧室安装在左侧的圆柱筒内，折弯烟道位于右侧的圆柱筒内，横向烟道位于连通部上端，进水口可以位于两侧的圆柱筒下端，水从左侧圆柱筒进入水包，首先被燃烧室、排烟管加热，然后循环至横向烟道再次加热，再被折弯烟道三次加热，最后从出水口输出，水从右侧圆柱筒进入水包，首先被折弯烟道加热，然后循环至横向烟道再次加热，再被燃烧室、排烟管加热，最后从出水口输出，可见，无论水从何处进来，均会被水包里的各加热部多次加热，使烟气的热量被充分进行交换，热效率高，节省能源，同时排烟管、上循环管和下循环管可以是螺旋盘管，也可以是内外缘制成螺纹状的结构，两种结构也增大了热传导面积，而且前清渣管、后清渣管、中清渣口、下清渣口和侧清渣口对应的位置是烟气变换方向的位置，烟气中的漂浮颗粒污染物会因烟气速度降低或与内壁碰撞而掉落堆积，使由引风机安装管或者排烟管中排出的烟气中污染物大幅减少，通过传统的烟气净化装置即可以进一步净化烟气，降低了污染物对环境的影响，减少了净化设备的投资。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构不意图；
[0019]图2是图1的后视图；
[0020]图3是图1的俯视图；
[0021]图4是图3的A-A向截面图；
[0022]图5是前清渣管下方连通盒底面的俯视图；
[0023]图6是后清渣管下方连通盒底面的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
[0025]—种具有回转式内螺纹换热管的锅炉，如图1、2、3、4、5、6所示，包括水包和基座15，水包安装在基座上，本实用新型的创新在于:所述水包的一侧下端内部与内壁间隔安装一燃烧室41，该燃烧室上端制出向上的排烟管25，该排烟管通过其上端的横向烟道28连接所述水包另一侧内部的折弯烟道，最靠近水包另一侧内壁的折弯烟道的下端部连通一该侧水包表面安装的烟道箱12，该烟道箱上端安装引风机安装管13;
[0026]水包一侧的表面安装与燃烧室对应的出渣口18和进煤口 17，在水包表面下端安装排水口 22，水包另一侧的表面上端安装出水口 19，水包另一侧的表面下端安装进水口 21。
[0027]本实施例中，所述水包由两侧的圆柱筒1、10和二者之间一体连通的连通部8构成。所述燃烧室内部下方的垫块40上放置炉箅子42，炉箅子上放置燃煤43，炉箅子下为灰渣堆积的空腔44，炉箅子上方的燃烧室两侧内壁上制出烟气阻挡棱46，其使烟气上升后受到阻挡，降低速度，该两个烟气阻挡棱上方的燃烧室内壁上安装一弧形挡盖49，该弧形挡盖四个侧边制出用于烟气通过的凹口 47、48，在燃烧时上端安装竖直的多个排烟管，其数量如图5所示，连通盒底面50上内圈为三个排烟管，外圈为六个排烟管，该多个排烟管上端开口 51连通水包一侧上端安装的连通盒23，该连通盒的上方的水包制出一前清渣管24，该前清渣管上端的法兰盘9扣装带有把手3的密封盖2，所述前清渣管下方的连通盒通过横向烟道两侧开口26连通水包另一侧上端安装的连通盒，该连通盒的上方的水包制出一后清渣管31，该后清渣管上端的法兰盘扣装带有把手的密封盖，所述后清渣管下方的连通盒底面52连通上下往复设置的折弯烟道。
[0028]折弯烟道的具体结构是:靠近横向烟道的连通盒底面连通多个下循环管29的上端，该多个下循环管的下端连通一水包另一侧下端安装的下清渣室上端的一侧38，该下清渣室上端的另一侧37连通多个上循环管32的下端，该多个上循环管的上端连通所述后清渣管下方的连通盒的底面，所述多个下循环管上端和多个上循环管上端之间安装一将二者分割到两个空间的分隔板30，下循环管旁侧的连通盒底面安装至少一个下循环管，该下循环管下端部通过水包另一侧下端下清渣室侧壁36旁侧安装的排烟通道35和水包表面开口 34连通所述烟道箱。后清渣管下方的连通盒底面如图6所示，左侧的两排下循环管共五个，中部的上循环管共九个，右侧的下循环管共一个。
[0029]所述分隔板的两侧固定在后清渣管和连通盒两侧内壁上，该分隔板的底面固定在连通盒的底面上，该分隔板的上端面压接在后清渣管上扣装的密封盖的底面。所述水包一侧的表面安装一与所述燃烧室上端面和所述弧形挡盖之间空间相对位的中清渣口 20，该中清渣口下方的水包表面制出另一个出水口 21。
[0030]所述下清渣室连通两个水包表面的下清渣口U。所述引风机安装管下方的烟道箱上安装侧清渣口 14。所述横向烟道上端连通水包上端所制的排烟管6，该排烟管内安装一活门27，该活门连接水包上端安装的拨杆7，在排烟管旁侧的水包上端制出一用于排出水包内蒸汽的出口 5。排烟管、上循环管和下循环管为螺旋盘管，或者或为内缘沿轴线方向制成螺纹状凹陷且外缘沿轴线方向制成螺纹状突出的形状。水包一侧表面安装铭牌4，进煤口上方的水包表面安装一连通燃烧室的观察口 16。
[0031]本实用新型使用时:
[0032]1.燃烧室的燃煤燃烧，烟气33首先受到烟气阻挡棱的阻挡，降低了速度，然后经过弧形挡盖阻挡，进一步降低速度，使一些随着烟气升起的燃烧质45回到燃烧室内完全燃烧；
[0033]2.烟气经过排烟管进入其上方的连通盒，然后变换方向进入横向烟道；
[0034]3.进入到后清渣管下方的连通盒后被分隔板阻挡而变换方向，经过下循环管、下清渣室、上循环管和下循环管完成折弯运行；
[0035]4.最后由排烟通道、烟道箱排出；
[0036]5.上述烟气也可以在活门打开后，经过排烟管排出。
[0037]本实用新型中，水包由两侧的圆柱筒和二者之间一体连通的连通部构成，燃烧室安装在左侧的圆柱筒内，折弯烟道位于右侧的圆柱筒内，横向烟道位于连通部上端，进水口可以位于两侧的圆柱筒下端，水39从左侧圆柱筒进入水包，首先被燃烧室、排烟管加热，然后循环至横向烟道再次加热，再被折弯烟道三次加热，最后从出水口输出，水从右侧圆柱筒进入水包，首先被折弯烟道加热，然后循环至横向烟道再次加热，再被燃烧室、排烟管加热，最后从出水口输出，可见，无论水从何处进来，均会被水包里的各加热部多次加热，使烟气的热量被充分进行交换，热效率高，节省能源，同时排烟管、上循环管和下循环管可以是螺旋盘管，也可以是内外缘制成螺纹状的结构，两种结构也增大了热传导面积，而且前清渣管、后清渣管、中清渣口、下清渣口和侧清渣口对应的位置是烟气变换方向的位置，烟气中的漂浮颗粒污染物会因烟气速度降低或与内壁碰撞而掉落堆积，使由引风机安装管或者排烟管中排出的烟气中污染物大幅减少，通过传统的烟气净化装置即可以进一步净化烟气，降低了污染物对环境的影响，减少了净化设备的投资。
【主权项】
1.一种具有回转式内螺纹换热管的锅炉，包括水包和基座，水包安装在基座上，其特征在于:所述水包的一侧下端内部与内壁间隔安装一燃烧室，该燃烧室上端制出向上的排烟管，该排烟管通过其上端的横向烟道连接所述水包另一侧内部的折弯烟道，最靠近水包另一侧内壁的折弯烟道的下端部连通一该侧水包表面安装的烟道箱，该烟道箱上端安装引风机安装管； 水包一侧的表面安装与燃烧室对应的出渣口和进煤口，在水包表面下端安装排水口，水包另一侧的表面上端安装出水口，水包另一侧的表面下端安装进水口。2.根据权利要求1所述的一种具有回转式内螺纹换热管的锅炉，其特征在于:所述燃烧室内部下方的垫块上放置炉箅子，该炉箅子上方的燃烧室两侧内壁上制出烟气阻挡棱，该两个烟气阻挡棱上方的燃烧室内壁上安装一弧形挡盖，该弧形挡盖四个侧边制出用于烟气通过的凹口，在燃烧时上端安装竖直的多个排烟管，该多个排烟管上端连通水包一侧上端安装的连通盒，该连通盒的上方的水包制出一前清渣管，该前清渣管上端扣装密封盖，所述前清渣管下方的连通盒通过横向烟道连通水包另一侧上端安装的连通盒，该连通盒的上方的水包制出一后清渣管，该后清渣管上端扣装密封盖，所述后清渣管下方的连通盒底面连通上下往复设置的折弯烟道。3.根据权利要求2所述的一种具有回转式内螺纹换热管的锅炉，其特征在于:靠近横向烟道的连通盒底面连通多个下循环管的上端，该多个下循环管的下端连通一水包另一侧下端安装的下清渣室上端的一侧，该下清渣室上端的另一侧连通多个上循环管的下端，该多个上循环管的上端连通所述后清渣管下方的连通盒的底面，所述多个下循环管上端和多个上循环管上端之间安装一将二者分割到两个空间的分隔板，下循环管旁侧的连通盒底面安装至少一个下循环管，该下循环管下端部通过水包另一侧下端安装的排烟通道连通所述烟道箱。4.根据权利要求3所述的一种具有回转式内螺纹换热管的锅炉，其特征在于:所述分隔板的两侧固定在后清渣管和连通盒两侧内壁上，该分隔板的底面固定在连通盒的底面上，该分隔板的上端面压接在后清渣管上扣装的密封盖的底面。5.根据权利要求4所述的一种具有回转式内螺纹换热管的锅炉，其特征在于:所述水包一侧的表面安装一与所述燃烧室上端面和所述弧形挡盖之间空间相对位的中清渣口，该中清渣口下方的水包表面制出另一个出水口。6.根据权利要求5所述的一种具有回转式内螺纹换热管的锅炉，其特征在于:所述下清渣室连通两个水包表面的下清渣口。7.根据权利要求6所述的一种具有回转式内螺纹换热管的锅炉，其特征在于:所述引风机安装管下方的烟道箱上安装侧清渣口。8.根据权利要求7所述的一种具有回转式内螺纹换热管的锅炉，其特征在于:所述横向烟道上端连通水包上端所制的排烟管，该排烟管内安装一活门，该活门连接水包上端安装的拨杆。9.根据权利要求8所述的一种具有回转式内螺纹换热管的锅炉，其特征在于:所述排烟管、上循环管和下循环管为螺旋盘管，或者或为内缘沿轴线方向制成螺纹状凹陷且外缘沿轴线方向制成螺纹状突出的形状。10.根据权利要求9所述的一种具有回转式内螺纹换热管的锅炉，其特征在于:所述水 包由两侧的圆柱筒和二者之间一体连通的连通部构成。
【文档编号】F24H1/44GK205606890SQ201521069051
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】王逢博
【申请人】天津蓬博伟业采暖设备有限公司