单臂翻转烟罩的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单臂翻转烟罩，包括设置在炉体上部的炉盖烟罩、排烟管道、支架和单臂翻转机构，所述单臂翻转机构包括后翻部件和前翻部件，所述后翻部件包括第一回转支承、耳板、与耳板转动连接的第一油缸和安装在支架上的油缸支撑座，所述前翻部件包括安装在支架上且与支架转动连接的第二油缸和安装在炉体上且与第二油缸转动连接的支臂，所述烟管通道包括通过过渡烟管、与过渡烟管连接的内侧烟管和与内侧烟管连接的外侧烟管。本实用新型通过设置炉盖烟罩及时将排放的烟雾及粉尘输送至外侧烟管，环保除尘，通过设置后翻部件使炉盖烟罩向后翻转，便于扒渣和捣打炉衬，通过设置前翻部件实现炉盖烟罩向前翻转，便于向炉体内加料。
【专利说明】
单臂翻转烟罩
技术领域
[0001]本实用新型属于小型中频感应电炉技术领域，具体涉及一种单臂翻转烟罩。
【背景技术】
[0002]中频感应电炉是铸造生产的主力设备，在生产过程中，由于炉料含有杂质，会产生烟尘，这对环境和人都是有害的，需要对中频感应电炉设置除尘装置。现有的除尘装置有两种，一种是在炉体的周侧设置吸烟环，虽然可以收集部分烟尘，但是其缺点是收集烟尘不彻底。另一种是在炉口上方设置固定烟罩，固定烟罩虽然收集烟尘比较彻底，但是其不方便拆卸，而且在加料或者出铁水扒渣炉体倾翻时，需要全部拆卸，这样在加料或扒渣时，炉体排放的烟尘不能很好收集，降低了烟尘收集的效果。另外，在生产线上，一般需要多台中频感应电炉，多台中频感应电炉呈一排排列，且中频感应电炉的左右两侧一般防止工作人工的常用器件，所以上料车不能从左右方向进行加料。因此，现如今缺少一种结构简单、设计合理的单臂翻转烟罩，通过设置炉盖烟罩及时将排放的烟雾及粉尘输送至外侧烟管，环保除尘，通过设置后翻部件使炉盖烟罩向后翻转，便于扒渣和捣打炉衬，通过设置前翻部件使炉盖烟罩向前翻转，便于上料车移动至中频感应电炉的后部向中频感应电炉加料，降低了生产成本及提高了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种单臂翻转烟罩，其结构简单，设计合理，通过设置炉盖烟罩及时将排放的烟雾及粉尘输送至外侧烟管，环保除尘，通过设置后翻部件使炉盖烟罩向后翻转，便于扒渣和捣打炉衬，通过设置前翻部件实现炉盖烟罩向前翻转，便于向炉体内加料，操作方便，成本低，通用性好，实用性强，便于推广使用。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:单臂翻转烟罩，其特征在于:包括设置在炉体上部的炉盖烟罩、与炉盖烟罩相连通的排烟管道、设置在炉包括设置在炉体上部的炉盖烟罩、与炉盖烟罩相连通的排烟管道、设置在炉体上部且位于炉盖烟罩一侧的支架和用于推动炉盖烟罩前后翻转的单臂翻转机构，所述单臂翻转机构包括用于推动炉盖烟罩向后翻转的后翻部件和用于推动炉盖烟罩向前翻转的前翻部件，所述后翻部件包括第一回转支承、耳板、与耳板转动连接的第一油缸和安装在支架上且用于支撑第一油缸的油缸支撑座，所述前翻部件包括安装在支架上且与支架转动连接的第二油缸和安装在炉体上且与第二油缸转动连接的支臂，所述烟管通道包括通过第一法兰与炉盖烟罩连接的过渡烟管、与过渡烟管连接的内侧烟管和与内侧烟管连接的外侧烟管，所述过渡烟管依次通过第一回转支承和第二回转支承与内侧烟管连接，所述外侧烟管通过第三回转支承与内侧烟管连接。
[0005]上述的单臂翻转烟罩，其特征在于:所述第一回转支承和第二回转支承之间安装有用于保护第一油缸和第二油缸的回转筒罩，所述回转筒罩包括保护罩、与保护罩固定连接的烟管和设置在烟管两端的第二法兰及第三法兰，所述第二法兰与第一回转支承的内圈固定连接，所述第三法兰与第二回转支承的内圈固定连接。
[0006]上述的单臂翻转烟罩，其特征在于:所述过渡烟管通过第四法兰与第一回转支承的外圈固定连接，所述内侧烟管通过第五法兰与第二回转支承的外圈固定连接;所述耳板与第四法兰的一端固定连接。
[0007]上述的单臂翻转烟罩，其特征在于:所述第一油缸的杆端关节轴承通过第一转动轴与耳板转动连接;所述第二油缸的一个杆端关节轴承通过第二转动轴与支架的中部转动连接，所述第二油缸的另一个杆端关节轴承通过第三转动轴与支臂转动连接；
[0008]上述的单臂翻转烟罩，其特征在于:所述第二法兰与第三法兰之间设置有与支架的一端转动连接的联接轴，所述支架的另一端通过第四转动轴与支臂转动连接，所述联接轴的两端分别与第二法兰和第三法兰固定连接。
[0009]上述的单臂翻转烟罩，其特征在于:所述油缸支撑座包括设置在第一油缸两侧且安装在支架上的油缸支座，所述油缸支座内侧设置用于紧固第一油缸的挡圈。
[0010]上述的单臂翻转烟罩，其特征在于:所述第一油缸为绞轴油缸，所述第二油缸为活塞缸。
[0011 ]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0012]1、本实用新型设置后翻部件，采用第一油缸推动炉盖烟罩后翻，第一油缸加压推动第一回转支承逆时针转动，第一回转支承的逆时针转动推动炉盖烟罩后翻;设置前翻部件，采用采用第二油缸推动炉盖烟罩前翻，第二油缸加压推动支架运动，支架连同炉盖烟罩、后翻部件同时向前翻转实现炉盖烟罩前翻，便于向中频感应炉加料，降低了生产成本及提高了工作效率，操作稳定可靠，适用于小型的中频感应电炉，便于推广使用。
[0013]2、本实用新型通过在炉盖烟罩与过度烟管之间设置第一法兰，一方面通过方便过度烟管的拆卸，进行炉盖烟罩的检查;另一方面通过在第一法兰上设置耳板，耳板的转动带动第一回转支承逆时针的转动，操作简便，使用效果好。
[0014]3、本实用新型设计合理，通过设置炉盖烟罩和排烟通道及时将排放的烟雾及粉尘输通过排烟通道送至外侧烟管，环保除尘，实用性强。
[0015]综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置炉盖烟罩及时将排放的烟雾及粉尘输送至外侧烟管，环保除尘，通过设置后翻部件使炉盖烟罩向后翻转，便于扒渣和捣打炉衬，通过设置前翻部件实现炉盖烟罩向前翻转，便于向炉体内加料，操作方便，成本低，通用性好，实用性强，便于推广使用。
[0016]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
[0018]图2为图1的俯视图。
[0019]图3为本实用新型的后翻结构示意图。
[0020]图4为本实用新型的前翻结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]!一回转筒罩;丨-丨一保护罩;丨-2一烟管；
[0023]丨-3一第二法兰；丨_4一第三法兰;2一第一油缸；
[0024]3 一支架;4 一第二油缸;5—支臂；
[0025]6—炉盖烟罩;7—过渡烟管;7-1—第四法兰；
[0026]8—第一回转支承;9一内侧烟管；10—外侧烟管；
[0027]11一耳板;11-1 一第一转动轴；12—油缸支撑座；
[0028]12-1—油缸支座；12-2—挡圈；13—第一法兰；
[0029 ] 14一第二回转支承；14-1 一第五法兰；15—第三回转支承；
[0030]16一联接轴；17一第二转动轴；18一第三转动轴；
[0031]19一第四转动轴;20—炉体。
【具体实施方式】
[0032]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括设置在炉体20上部的炉盖烟罩6、与炉盖烟罩6相连通的排烟管道、设置在炉体20上部且位于炉盖烟罩6—侧的支架3和用于推动炉盖烟罩6前后翻转的单臂翻转机构，所述单臂翻转机构包括用于推动炉盖烟罩6向后翻转的后翻部件和用于推动炉盖烟罩6向前翻转的前翻部件，所述后翻部件包括第一回转支承
8、耳板U、与耳板11转动连接的第一油缸2和安装在支架3上且用于支撑第一油缸2的油缸支撑座12，所述前翻部件包括安装在支架3上且与支架3转动连接的第二油缸4和安装在炉体20上且与第二油缸4转动连接的支臂5，所述烟管通道包括通过第一法兰13与炉盖烟罩6连接的过渡烟管7、与过渡烟管7连接的内侧烟管9和与内侧烟管9连接的外侧烟管10，所述过渡烟管7依次通过第一回转支承8和第二回转支承14与内侧烟管9连接，所述外侧烟管10通过第三回转支承15与内侧烟管9连接。
[0033]实际使用过程中，所述第一回转支承8、第二回转支承14和第三回转支承15的结构组成均相同。
[0034]实际使用过程中，所述炉盖烟罩6向后翻转时，所述炉盖烟罩6与炉体20炉口水平面之间的活动角度为0°?90°，即炉盖烟罩6向后翻转的最大角度为90° ;所述炉盖烟罩6向前翻转时，所述炉盖烟罩6与所炉体20炉口水平面之间的活动角度为0°?65°，即炉盖烟罩6向前翻转的最大角度为65°。
[0035]如图2所示，本实施例中，所述第一回转支承8和第二回转支承14之间安装有用于保护第一油缸2和第二油缸4的回转筒罩I，所述回转筒罩I包括保护罩1-1、与保护罩1-1固定连接的烟管1-2和设置在烟管1-2两端的第二法兰1-3及第三法兰1-4，所述第二法兰1-3与第一回转支承8的内圈固定连接，所述第三法兰1-4与第二回转支承14的内圈固定连接。
[0036]实际使用过程中，通过设置回转筒罩I，防止烟尘或飞溅物进入第一油缸2和第二油缸4损坏油缸，同时为了保持油缸拉杆的整洁，保证油缸的正常运行，当需要对第一油缸2或第二油缸4进行检修时，可转动回转筒罩I向后翻转打开，方便工作人员对第一油缸2和第二油缸4进行检修。
[0037]如图2所示，本实施例中，所述过渡烟管7通过第四法兰7-1与第一回转支承8的外圈固定连接，所述内侧烟管9通过第五法兰14-1与第二回转支承14的外圈固定连接;所述耳板11与第四法兰7-1的一端固定连接。
[0038]如图2所示，本实施例中，所述第一油缸2的杆端关节轴承通过第一转动轴11-1与耳板11转动连接;所述第二油缸4的一个杆端关节轴承通过第二转动轴17与支架3转动连接，所述第二油缸4的另一个杆端关节轴承通过第三转动轴18与支臂5转动连接；
[0039]如图2所示，本实施例中，所述第二法兰1-3与第三法兰1-4之间设置有与支架3的一端转动连接的联接轴16，所述支架3的另一端通过第四转动轴19与支臂5转动连接，所述联接轴16的两端分别与第二法兰1-3和第三法兰1-4固定连接。
[0040]实际使用过程中，所述联接轴16上套装有用于保护联接轴16的轴套，所述轴套的外侧壁通过钢板与烟管1-2固定连接。
[0041]如图2所示，本实施例中，所述油缸支撑座12包括设置在第一油缸2两侧且安装在支架3上的油缸支座12-1，所述油缸支座12-1内侧设置用于紧固第一油缸2的挡圈12-2。
[0042]本实施例中，所述第一油缸2为绞轴油缸，所述第二油缸4为活塞缸。
[0043]本实用新型使用时，当中频感应电炉处于加热状态时，炉盖烟罩6覆盖在中频感应电炉炉体20上部，对中频感应电炉炉口排出的烟雾及粉尘经过排烟管道输送至外侧烟管10，当工作人员需要扒渣和捣打炉衬时，给安装在支架3上的第一油缸2加压，第一油缸2的油杆伸出，第一油缸2的杆端关节轴转动，通过第一转动轴11-1带动耳板11逆时针转动，耳板11的转动带动第一回转支承8转动，带动安装在第一回转支承8上的过渡烟管7和炉盖烟罩6转动，炉盖烟罩6向后翻转使炉盖烟罩6与炉体20炉口水平面的夹角达到90°，便于工作人员进行扒渣和捣打炉衬；当需要向中频感应电炉上料时，给安装在支臂5上的第二油缸4加压，第二油缸4的油杆伸出，第二油缸4的一个杆端关节轴承推动支架3运动，第二油缸4的另一个杆端关节轴承以支臂5为支点进行转动，支架3运动带动炉盖烟罩6、第一油缸2和所述排烟管道整体向前翻转，使炉盖烟罩6与炉体20炉口水平面的夹角达到65°，便于向中频感应炉加料，降低了生产成本及提高了工作效率。
[0044]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.单臂翻转烟罩，其特征在于:包括设置在炉体(20)上部的炉盖烟罩(6)、与炉盖烟罩(6)相连通的排烟管道、设置在炉体(20)上部且位于炉盖烟罩(6)—侧的支架(3)和用于推动炉盖烟罩(6)前后翻转的单臂翻转机构，所述单臂翻转机构包括用于推动炉盖烟罩(6)向后翻转的后翻部件和用于推动炉盖烟罩(6)向前翻转的前翻部件，所述后翻部件包括第一回转支承(8)、耳板(11)、与耳板(11)转动连接的第一油缸(2)和安装在支架(3)上且用于支撑第一油缸(2)的油缸支撑座(12)，所述前翻部件包括安装在支架(3)上且与支架(3)转动连接的第二油缸(4)和安装在炉体(20)上且与第二油缸(4)转动连接的支臂(5)，所述烟管通道包括通过第一法兰(13)与炉盖烟罩(6)连接的过渡烟管(7)、与过渡烟管(7)连接的内侧烟管(9)和与内侧烟管(9)连接的外侧烟管(10)，所述过渡烟管(7)依次通过第一回转支承(8)和第二回转支承(14)与内侧烟管(9)连接，所述外侧烟管(10)通过第三回转支承(15)与内侧烟管(9)连接。2.按照权利要求1所述的单臂翻转烟罩，其特征在于:所述第一回转支承(8)和第二回转支承(14)之间安装有用于保护第一油缸(2)和第二油缸(4)的回转筒罩(I)，所述回转筒罩(I)包括保护罩(1-1)、与保护罩(1-1)固定连接的烟管(1-2)和设置在烟管(1-2)两端的第二法兰(1-3)及第三法兰(1-4)，所述第二法兰(1-3)与第一回转支承(8)的内圈固定连接，所述第三法兰(1-4)与第二回转支承(14)的内圈固定连接。3.按照权利要求2所述的单臂翻转烟罩，其特征在于:所述过渡烟管(7)通过第四法兰(7-1)与第一回转支承(8)的外圈固定连接，所述内侧烟管(9)通过第五法兰(14-1)与第二回转支承(14)的外圈固定连接;所述耳板(11)与第四法兰(7-1)的一端固定连接。4.按照权利要求1或2所述的单臂翻转烟罩，其特征在于:所述第一油缸(2)的杆端关节轴承通过第一转动轴(11-1)与耳板(11)转动连接;所述第二油缸(4)的一个杆端关节轴承通过第二转动轴(17)与支架(3)转动连接，所述第二油缸(4)的另一个杆端关节轴承通过第三转动轴(18)与支臂(5)转动连接。5.按照权利要求2所述的单臂翻转烟罩，其特征在于:所述第二法兰(1-3)与第三法兰(1-4)之间设置有与支架(3)的一端转动连接的联接轴(16)，所述支架(3)的另一端通过第四转动轴(19)与支臂(5)转动连接，所述联接轴(16)的两端分别与第二法兰(1-3)和第三法兰(1-4)固定连接。6.按照权利要求5所述的单臂翻转烟罩，其特征在于:所述油缸支撑座(12)包括设置在第一油缸(2)两侧且安装在支架(3)上的油缸支座(12-1)，所述油缸支座(12-1)内侧设置用于紧固第一油缸(2)的挡圈(12-2)。7.按照权利要求1或2所述的单臂翻转烟罩，其特征在于:所述第一油缸(2)为绞轴油缸，所述第二油缸(4)为活塞缸。
【文档编号】F27D17/00GK205607178SQ201620411993
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】颜文非, 郭洵, 李超, 刘冰
【申请人】西安机电研究所