专利名称：制冰器的检测方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明是涉及判断制冰器是否正常运行的一种制冰器的检测方法及装置。
在把冰块从制冰容器12分离之前，由探冰杆16来检测下方的冰块储存容器是否是满的。探冰杆16在位于箱体20内的马达驱动下，在一定范围内上下移动，以检测冰块储存容器内是否装满冰块。条状挡板6是由前面板18向后延伸的多个枝杈形状。条状挡板6之间，有推冰杆14作旋转运动。位于制冰容器12前方的前面板18，具有从制冰容器12所在高度向下延伸一定长度形状。前面板18实际上是用于防止其下方的冰块储存容器内堆积的冰块与制冰容器12接触。如果下面冰块储存容器内的冰块与制冰容器12接触，不是冰块会粘上去、就会在推出冰块过程中受到位于制冰容器12下方加热器15加热而融化。融化的水会在加热器关闭后重新结冰，使得全部冰块粘成一团。为防止这些，前面板18是由制冰容器12垂直向下延伸一定长度的平板形状构成的。制冰器本身是设于冰箱冷冻室内的，并在冻室内冷气的作用下，制冰容器12内的水才能结成冰。
冷冻室的冷气沿箭头方向供应，冷气将通过前面板18后侧与制冰容器12接触，使制冰容器12温度降低，实现制冰。
在推冰过程中，加热器15是发热的。在加热器15正常运行时，经一段时间发热，当制冰容器12内的冰块可分离时，加热就停止。万一加热器15出现异常，加热就会持续，这种持续的加热会给冰箱冷冻室的性能带来致命性的恶劣影响。
现有制冰器推冰作业，是在检测制冰容器12加温后进行的。为了检测制冰容器12温度，设有感温元件并根据感温元件感应温度，检测制冰是否完成后，控制加热器加热控制推冰作业。即以感温元件的感应值为基础，控制加热器电路的开/关完成推冰作业。
现有制冰器配有许多电器元件，并以电器元件感应值及运行情况为基础控制推冰作业。所以上述结构的电器元件和热源的不良及错误运行，能给制冰器乃至制冰器所在冷冻室带来不好影响。
对温度感应元件来说，根据产品单价不同，有些元件运行误差很大，不良率很高。万一感温元件被短路，由感温元件控制开/关的加热器就要出现不能正常运行情况。特别是因感温元件不良而不能正常控制加热器关闭动作时，加热器热量就会影响到存放在冷冻室内的食物，致使保存的食物坏掉。
现有制冰器，不具有对各组成元件正常运行与否的确认方法，当各组成元件安装到冷冻机械或冷藏机械后，很难确认是否正常运行，特别是给制冰容器供水量调节成了难题。因为制冰器不具有测试功能，当发生异常时，就很难判断是制冰器那个组成元件出现问题，也就难以提供维修服务。
而本发明的另一个目的在于，提供一种能对制冰器运行所需的初始设定值加以可变调节的制冰器的检测方法及装置。同时使制冰器具有多种制冰功能即通过调节水量可以使冰块的大小多种多样，从而提高使用者的满意度。
本发明的再一个目的在于，提供一种制冰器的检测方法及装置，可使制冰器的一系列动作迅速执行，在短时间内能够迅速诊断出故障，并依靠微机实现的正确动作控制代替依靠电子结构的元器件的组合而实现的控制，从而提高检测性能的可靠性。
本发明制冰器的检测方法所采用的技术方案是一种制冰器的检测方法，其特征在于包括检查制冰器工作状态的测试信号输入阶段；有测试信号输入时，检查制冰器内电器元件本身运行情况的自体运行检查阶段；上述阶段没有发现异常时，检查制冰器依次制冰程序的依次运行检查阶段。
前述的制冰器的检测方法，其依次运行检查阶段内，增加对在各项运行过程中的设定值加可变的调节阶段。
前述的制冰器的检测方法，其中调节阶段，根据使用者的设定调节供水量。
前述的制冰器的检测方法，其中测试以安装在冷冻室制冰器后能立即进行。
前述的制冰器的检测方法，其包含有为检查制冰器运行状态的测试信号输入阶段；在有测试信号输入时、检查把粘在制冰器上的冰块分离并推到储存容器中的推出工具的初始位置检查阶段；检查向制冰容器的供水情况的供水检查阶段；检查供到制冰容器中水的制冰检查阶段；检查已结冰冰块分离推出的推冰检查阶段。
前述的制冰器的检测方法，其中初始位置检查阶段，确认马达的动力是否正常传递到推冰工具。
前述的制冰器的检测方法，其中初始位置检查阶段，以可以调节为检查初始位置的设定时间。
前述的制冰器的检测方法，其中供水检查阶段，确认向制冰容器供水的螺线管阀门驱动。
前述的制冰器的检测方法，其中供水检查阶段，调节螺线管阀门驱动时间。
前述的制冰器的检测方法，其中制冰检查阶段，控制制冰作业结束调节时间和温度。
前述的制冰器的检测方法，其中推冰检查阶段，检查化冰用加热器是否正常运行。
前述的制冰器的检测方法，其中推冰检查阶段，调节为加热器初始驱动时间。
本发明检测装置所采用的技术方案是一种制冰器的检测方法所用的装置，其特征在于所述在利用电机的驱动力将由于加热器的作用而融化的冰块倒出的制冰器中，设有控制制冰器的整体动作的微机、用于感知制冰容器内是否制冰并在制冰容器的外部接触的温度传感器、装在受电机的驱动而旋转的齿轮上，用于决定加热器的关机时间点的磁铁、用于感知磁铁产生的磁力的霍尔传感器、用于调节注入制冰容器内的水量的水量调节钮。
前述的制冰器的检测装置，其中制冰器的一侧装有能够旋转动作的探冰杆，又附加有能够与探冰杆连动的磁铁和用于感知磁铁的磁力的霍尔传感器。
前述的制冰器的检测装置，其中在受电机的驱动而旋转的齿轮上设置有磁铁，以便设置倒冰杆的初始位置时使其在注水时不会浸入水里。
前述的制冰器的检测装置，其中为使使用者能够启动制冰器的故障诊断过程，在制冰器的前面附加了测试开关并安装了显示故障诊断结果用的LED。
前述的制冰器的检测装置，其中为了让使用者知道自己设定的水量，安装有水量显示部。
本技术方案相对现有技术具有如下优点和效果1、用电器控制水的供给与否和水的供给时间，能够精确的控制供水时间；2、控制供水时间和调节制冰时间一同进行的组合式制冰方法，使增加制冰量成为可能；3、利用测试功能可判断制冰运行是否正常，对发生其他不良时的快速维修服务成为可能；4、使用者可直接调节制冰容器的供水量，使调节冰块的大小成为可能。
如图2所示，加热器15在制冰器推冰作业中使用，即加热器15的启动意味着推冰作业开始，加热器15停止工作意味着推冰作业完成。所以对加热器15开/关的控制要结合推冰作业机械结构说明。
马达30是为完成制冰器的推冰作业、给推冰杆14提供动力的。马达30还给满冰检测用凸轮36提供动力。即马达30是用于产生制冰器所需动力的。
利用传感器和磁铁来检测推冰杆的位置，即在靠马达30驱动而转动齿轮59的某位置上装有磁铁56，而在装有齿轮59的底板48的某位置上，则装有传感器53；并且齿轮59的转轴51同轴装着推冰杆14。推冰杆14能转动与齿轮59一样的转动量。所以设在与马达30联动齿轮59某位置的磁铁56，转到传感器1、53感应位置时传感器53就能输出推冰杆14初始位置检测信号。传感器53和磁铁56的安装位置，应在能够检测到推冰杆14初始位置。
齿轮59另侧装有磁铁55，磁铁55也能由传感器53感应到。磁铁55应设在能检测到制冰容器12内冰块在靠马达驱动而转动的推冰杆14推动下脱离制冰容器12的位置。当传感器53从感应到磁铁56和磁铁55时，就能判断推冰作业结束。
齿轮59转轴51上装有凸轮36，凸轮36也受转轴51旋转力旋转。凸轮36的转动将传递给能使探冰杆16上下移动的臂杆39。这是通过与探冰杆16联动延伸部46一侧旋转量和臂杆39移动量相同实现的。
在延伸部45一侧装有磁铁65，并在底板48某位置上设有为检测磁铁65位置的传感器62，传感器62设置刚好在探冰杆62能检测到满冰与否位置。当磁铁65走到传感器62能检测到位置时，传感器62就会输出检测信号，这就是确认满冰与否信号。
如图3所示，传感器53是推冰杆14处于初始位置时能检测到的传感器。传感器53在感应到磁铁56时，会发出初始位置检测信号。所说的初始位置，是指推冰杆14不是处于制冰容器12形成的空间，而是如
图1所示那样，处在其上方特定位置。不过，推冰杆14的初始位置没有必要局限在图1所示位置。只要不在制冰容器12形成的空间内，任何位置都可以设定为初始位置。
当传感器53感应到磁铁56后，再感应磁铁55时，就会输出推冰作业完成信号，并且磁铁56和磁铁55之间的间距应设定在始终能检测到冰块脱离制冰容器的程度上。这就意味着随着磁铁56初始位置的改变，磁铁55的位置也要改变。
传感器62是探冰杆16位于满冰位置时能检测到的传感器。传感器62在感应到磁铁65时会输出检测信号。传感器53输出的初始位置检测信号，会输入到控制部70之中。控制部70，则根据传感器53发出的信号判断推冰杆14位置。传感器62发出的检测信号也会输入到控制部70。控制部70也会根据传感器62发出的信号判断是否满冰。
控制部70根据传感器53对磁铁56的感应判断推冰杆14处于初始位置后，经过一定时间再由传感器53接收到对磁铁55的感应信号，判断推冰作业已完成。即判断推冰所需的加热器运行应停止。随着对磁铁55的感应推冰作业的完成，是在推冰作业进行的过程中实现的。
上述两个传感器53、62位于同一控制底板PCB、48上，能同时接通电源并实现控制。可能的话，控制部70也设在同一控制底板上为宜。控制部70要控制给传感器53、62的供电，以便传感器53、62能检测信号。上述控制是通过传感器电源供给部72同时实现的。电源供给部72除了给传感器53、62之外，也给需要供电的组成元件，即温度感应部82供电。
控制结构中，还包括马达驱动部74和通过供水管连接部4向制冰容器l2供水时，驱动螺线管阀门的供水驱动部76。符号78是可以根据需要有选择地计量时间用的计时部，82是感应制冰容器12温度并传输给控制部70的温度感应部。
还包括为驱动加热器15的加热器驱动部80。加热器驱动部80通过控制部70控制实现对加热器15的开/关控制。关闭加热器15的时刻必须是传感器53感应到磁铁55的时刻。
符号73为信号输入部。信号输入部包括可由使用者选择的测试开关，如果选择了测试开关，控制部70将进行对全部制冰器组成元件的检查。
控制部70，要根据测试开关的选择与否，具有为检查制冰器内组成元件的检查功能。检查功能，是通过对已设定的供水作业、制冰作业、推冰作业等的全面测试实现。
信号输入部73包括可由使用者调节供水量的旋转开关。旋转开关能比照旋转量，输出增加给制冰器供水信号。信号输入到控制部70，控制部就能根据旋转开关的变化量来改变螺线管阀门的驱动时间。旋转开关的最大旋转量即为制冰容器12的最大制冰量。
下面说明为检查冰箱用制冰器的工作流程。如图4所示，当使用者选择位于信号输入部73的测试开关，控制部70开始控制对制冰器正常运行所需的所有驱动装置的驱动状态检查、第300阶段。控制部70检查设在制冰器里各种传感器工作状态、第310阶段。如温度感应部82。在切断供温度感应部82电源状态下，检测从温度感应部82输入到控制部70的信号，就能判断温度感应部82的运行是否正常。除这种方法外，也可通过对运行初期或运行中的温度感应部82的检测值与标准值比较，判断温度感应部82是否正常运行。这时，标准值应设定在温度感应部82正常运行时检测到的温度范围内。
第310阶段除检查温度感应部82外，还检查传感器53、62的运行。即第310阶段，是对装在制冰器中的各种传感器正常运行与否进行判断的阶段。第310阶段判断出各种传感器都正常运行，控制部70就要检查推冰杆14的位置，判断其能否处于正常初始位置、第320阶段。
电源连接制冰器，控制部70就会向传感器电源供给部72发出驱动信号，使其向位于控制板54上的传感器53、62供电、第100阶段。通过第100阶段的控制，传感器53、62接通电源，进入到可感应磁铁56、65状态。然后，控制部70首先确认传感器62是否有检测信号输出、第110阶段。
制冰器的满冰检测，是通过探冰杆16的上下移动完成。探冰杆16的上下移动，是在马达30驱动齿轮59旋转时，由臂杆39把在齿轮59旋转力下转动的凸轮36的转动传递给探冰杆16实现的。
当位于制冰器下部的盛冰容器内没有装满冰时，在凸轮36旋转范围内移动到上方的探冰杆16就会处于图5b位置，传感器62就会发出对磁铁65的感应信号。在凸轮36旋转到头位置、即臂杆39离开凸轮36时，探冰杆16就会复位到图2所示下方。即在非满冰情况下，传感器62感应到磁铁65发出的检测信号在所定时间内中断。
这种检测满冰与否的探冰杆16的上下移动，会在马达30为分离冰块而驱动时周期性进行。
当冰块处于满冰状态时，移动到上方的探冰杆16，即使在齿轮为分离冰块转动完毕后，也会继续停留在图5b所示位置。这时，传感器62感应到磁铁62的信号就会超过所定时间继续输出。于是控制部70就通过传感器62持续感应信号，检测到满冰状态。
第110阶段，是为了在由传感器62检测到满冰状态时，控制不再继续制冰。即为防止因盛冰容器已装满冰块而使接着制成的冰块掉到盛冰容器之外，第120阶段。在第110阶段，判断为非满冰状态时，控制部70就要判断传感器53是否检测到推冰杆14的初始位置、第130阶段。即，判断传感器53是否发出了检测到推冰杆14初始位置的信号。
推冰杆14的位置，是靠马达30转动时的联动确定的。即，齿轮59靠马达30的转动而转动时，与齿轮59转轴51同轴的推冰杆14也随着转动。齿轮59的某位置装有磁体56，当齿轮59转到一定位置时，磁铁56就被传感器53感应到。这时，传感器53就发出初始位置检测信号。在第130阶段，当传感器53没有输出初始位置检测信号时，推冰杆14就是处在非初始位置的其他位置上。如果这时推冰杆14处在制冰容器12空间内，就会发生和水一起结冰情况。所以，控制部70要在第130阶段，判断是否由传感器53发出了对推冰杆14初始位置的检测信号。
在第130阶段，传感器53没有输出初始位置检测信号时，控制部70的马达驱动部74就会发出马达驱动信号。根据这一信号，马达30被驱动后，齿轮59就跟着转动并带动推冰杆14转动。在马达驱动同时，计时部78的值就会回零，并开始计量马达驱动时间、第150阶段。第150阶段所计量的马达驱动时间在所定时间之内时，传感器53就输出对磁铁56的感应信号、第160阶段，控制部70就能判断此时的位置是推冰杆14的初始位置。
第160阶段中设定的时间，是推冰杆14转动一圈所需时间加上若干补偿时间后的时间。通常推冰杆转动一圈约为3分钟，所定时间定为4分钟即可。
在正常情况下，第160阶段中设定的时间内，推冰杆14完全可转动一圈，所以即使在离初始位置最远的位置时也能检测到。有必要设定马达的转动速度始终保持恒定。这是第160阶段的控制所必需的。
如在所定时间内，传感器53没有输出对磁铁56的感应信号，就能判断为马达30驱动的齿轮59转动不正常。其例之一，就是推冰杆14与水冻在一起，阻碍了齿轮59的转动，所以转动不正常。
在第160阶段所定时间内检测到推冰杆14的初始位置，就能进行第140阶段的制冰工序。而在第160阶段所定时间内没有检测到推冰杆14初始位置，就要进行第170阶段的推冰工序。第170阶段的推冰工序，就是通过加热器的加热强行分离出冰的过程。例子之一就是推冰杆14和水一起结冰的情况。在进行第140阶段制冰工序时，因为推冰杆(14)如图1所示，处在制冰容器12形成的空间之外，可防止和水一起结冰。
以如上的运行流程对图4的推冰杆14的初始位置进行检测时，能检测到在所定时间内推冰杆14能否处于正常初始位置，及马达的驱动力能否正常传递给推冰杆以使其转动等。而且，也能检测到根据传感器2、62检测值的满冰检测是否正常进行。另外，控制部70通过上述检查过程，使对第160阶段所设定的时间初始值进行可变调节成为可能。
然后依照第330阶段进行对螺线管阀门的检查作业。螺线管阀门是用来调节给制冰容器12供水量的。即，在控制部70的控制下，根据进入螺线管阀门驱动部76的信号调节向制冰容器12供水量。控制部70为了调节给制冰容器12的供水量，先初始化计时部78、第400阶段。然后读入由使用者调节的信号输入部73旋转开关的旋转量并由控制部70比照旋转开关旋转量确认供水时间、第410阶段。第410阶段确认的供水期间内，控制部70要给螺线管阀门驱动部76发出驱动信号，以便驱动螺线管阀门、第420阶段，第430阶段)。
在上述阶段螺线管阀门驱动期间内，制冰器12能得到供水，计时部78则计量驱动时间。到了根据计时部78所设定的时间，控制部70就要关闭螺线管阀门、第440阶段。
通过这些过程，使用者就能调节给制冰容器12的供水量。在图6的供水作业中，就要通过旋转信号输入部73旋转开关，调节螺线管阀门驱动时间，直到供给制冰容器12的水量合适。
在第330阶段对螺线管阀门检查进行完毕，就要进行第340阶段对制冰作业的检查。
第340阶段对制冰作业进行检查的工作流程如图7所示。
依照图5正常检测到推冰杆初始位置，依照图6供水作业给制冰容器12供给了适量的水，就要进行制冰作业。
控制部70要初始化计时部78、第500阶段。并在制冰作业开始后，判断计时部78计量的时间是否达到了所定时间约1小时、第510阶段。所定时间应当设定为完成制冰所充分的时间。
控制部70要判断检测制冰容器12的温度而设的温度感应部82检测到的温度是否达到了制冰完毕的温度、第520阶段。第520阶段设定的温度应为制冰作业完毕所充分的温度。
满足第510阶段的条件和第520阶段的条件，控制部70就能判断制冰已经完毕。
所以，依照图7检查制冰作业时，检测制冰完毕的第510阶段的时间和第520阶段的温度都应设定得当。还要检测在所设定的时间和温度下制冰是否正常进行，以便调节时间和温度。
推冰作业的检查、第350阶段。在第350阶段检查推冰作业的工作流程如图8所示。
当温度感应元件82检测值达到制冰完毕值时，控制部70就向加热器驱动部80输出驱动信号。这时加热器15就按照信号开始发热、第200阶段。
加热器15开始发热时，加热器产生的热量传到制冰容器12。于是制冰容器12下的冰块受到加热器的热量融化，变得可移动。
控制部70要在第200阶段令加热器开始发热同时，通过计时部78开始计量时间、第210阶段。时间计量，是为了给出通过加热器15的发热使下部冰块融化的所需时间。第220阶段设定的时间应为冰能够融化的时间。
控制部70要在驱动马达之前，先根据磁铁56从传感器53中检测推冰杆14的初始位置。因推冰作业是在推冰杆14处于初始位置时进行的，所以在推冰作业正常进行情况下应能检测到推冰杆14的初始位置。之后控制部70要给马达驱动部74发出驱动信号，以驱动马达、第240阶段。
通过第240阶段马达30驱动后，产生的动力传给齿轮59，齿轮59转动推冰杆14就能一起转动。这时，位于齿轮59某一位置上的磁铁3、55也跟着转动。
一方面，推冰杆14的转动，会使在制冰容器12内结冰的、在加热器发热下下部融化的冰块逐渐被推冰杆12推到制冰容器12之外。这一动作在推冰杆14转动期间内持续进行，从而使冰块脱离制冰容器12掉进位于制冰器下方的保管容器里。
因推冰杆14的转动是与齿轮59转动同时进行，在推冰杆14使冰块脱离制冰容器12时，磁铁3、55就能被传感器1、53感应到、第250阶段。检测信号输入到控制部70，控制部就能确认冰块已脱离制冰容器12。控制部70就给加热器驱动部80输出停止信号，中断加热器15的运行、第260阶段。
用以上运作抑制加热器运行后，当磁铁56能被传感器53感应到时停止马达的转动，推冰作业就完成了、第270阶段，第280阶段)。即，在依照图8的推冰作业的检查过程中，在第220阶段可调节为加热器的初期驱动所需驱动时间的设定值。而且还能检查加热器是否正常运行，可根据对磁铁的感应情况，检测到加热器是否正常关闭。
本发明能检查制冰器正常运行所有驱动装置的驱动状态，也可变调节已设定的初始设定值。即，包括测试功能在内，判断所有组成元件的正常运行与否作为基本技术思想。所以能判断运行所需的初始设定值恰当与否，再对初始设定值加以调节。
权利要求
1.一种制冰器的检测方法，其特征在于包括检查制冰器工作状态的测试信号输入阶段；有测试信号输入时，检查制冰器内电器元件本身运行情况的自体运行检查阶段；上述阶段没有发现异常时，检查制冰器依次制冰程序的依次运行检查阶段。
2.根据权利要求1所述的制冰器的检测方法，其特征在于依次运行检查阶段内，增加对在各项运行过程中的设定值加可变的调节阶段。
3.根据权利要求2所述的制冰器的检测方法，其特征在于所述调节阶段，根据使用者的设定调节供水量。
4.根据权利要求1或2或3所述的制冰器的检测方法，其特征在于所述测试以安装在冷冻室制冰器后能立即进行。
5.根据权利要求1所述的制冰器的检测方法，其特征在于包含有为检查制冰器运行状态的测试信号输入阶段；在有测试信号输入时、检查把粘在制冰器上的冰块分离并推到储存容器中的推出工具的初始位置检查阶段；检查向制冰容器的供水情况的供水检查阶段；检查供到制冰容器中水的制冰检查阶段；检查已结冰冰块分离推出的推冰检查阶段。
6.根据权利要求第5所述的制冰器的检测方法，其特征在于初始位置检查阶段，确认马达的动力是否正常传递到推冰工具。
7.根据权利要求6所述的制冰器的检测方法，其特征在于初始位置检查阶段，以可以调节为检查初始位置的设定时间。
8.根据权利要求5所述的制冰器的检测方法，其特征在于所述供水检查阶段，确认向制冰容器供水的螺线管阀门驱动。
9.根据权利要求8所述的制冰器的检测方法，其特征在于所述供水检查阶段，调节螺线管阀门驱动时间。
10.根据权利要求5所述的制冰器的检测方法，其特征在于所述制冰检查阶段，控制制冰作业结束调节时间和温度。
11.根据权利要求5所述的制冰器的检测方法，其特征在于所述推冰检查阶段，检查化冰用加热器是否正常运行。
12.根据权利要求11所述的制冰器的检测方法，其特征在于所述推冰检查阶段，调节为加热器初始驱动时间。
13.一种如权利要求1所述的制冰器的检测方法所用的装置，其特征在于所述在利用电机的驱动力将由于加热器的作用而融化的冰块倒出的制冰器中，设有控制制冰器的整体动作的微机、用于感知制冰容器内是否制冰并在制冰容器的外部接触的温度传感器、装在受电机的驱动而旋转的齿轮上，用于决定加热器的关机时间点的磁铁、用于感知磁铁产生的磁力的霍尔传感器、用于调节注入制冰容器内的水量的水量调节钮。
14.根据权利要求13所述的制冰器的检测装置，其特征在于所述制冰器的一侧装有能够旋转动作的探冰杆，又附加有能够与探冰杆连动的磁铁和用于感知磁铁的磁力的霍尔传感器。
15.根据权利要求13所述的制冰器的检测装置，其特征在于所述在受电机的驱动而旋转的齿轮上设置有磁铁，以便设置倒冰杆的初始位置时使其在注水时不会浸入水里。
16.根据权利要求13所述的制冰器的检测装置，其特征在于所述为使使用者能够启动制冰器的故障诊断过程，在制冰器的前面附加了测试开关并安装了显示故障诊断结果用的LED。
17.根据权利要求13所述的制冰器的检测装置，其特征在于所述为了让使用者知道自己设定的水量，安装有水量显示部。
全文摘要
一种制冰器的检测方法及装置，其检测方法包括检查制冰器工作状态的测试信号输入阶段；有测试信号输入时，检查制冰器内电器元件本身运行情况的自体运行检查阶段；上述阶段没有发现异常时，检查制冰器依次制冰程序的依次运行检查阶段。其检测装置是在利用电机的驱动力将由于加热器的作用而融化的冰块倒出的制冰器中，设有控制制冰器的整体动作的微机；用于感知制冰容器内是否制冰并在制冰容器的外部接触的温度传感器；装在受电机的驱动而旋转的齿轮上，用于决定加热器的关机时间点的磁铁、用于感知磁铁产生的磁力的霍尔传感器；用于调节注入制冰容器内的水量的水量调节钮。本发明能够精确的控制供水时间，利用测试功能可判断制冰运行是否正常。
文档编号F25C1/00GK1435620SQ0210054
公开日2003年8月13日 申请日期2002年1月31日 优先权日2002年1月31日
发明者金日信 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司