专利名称：直冷式电冰箱的蒸发器的制作方法
技术领域：
本发明属于电冰箱，特别涉及一种直冷式电冰箱的蒸发器。
图1表示出直冷式蒸发器的平面图，图1所示状态的直冷式蒸发器是弯曲前的展开状态。如图所示，直冷式蒸发器2是板状，其内部设置有形成冷气的弯曲冷媒管路4。冷媒管路4的内部流动着低温状态的液体冷媒，液体状态的冷媒进行蒸发，与蒸发器表面接触的空气形成冷气。
直冷式电冰箱的蒸发器为板状，是金属板通过冲压加工在金属板上冲压出半圆弧状的管路槽，两块金属板组合在一起，两个半圆弧状的管路槽组合成冷媒流动的管路，为了更好的进行热交换和方便冲压加工，管路的截面形状为扁平管形，即管路的宽度较大，高度较小。
对于直冷式蒸发器，通过将平面状态的蒸发器2进行一定弯曲，就形成了如图2所示的形状。也就是说，在平面状的蒸发器中，通过将部分(A，B)向上部几乎是直角弯曲，完成如图2所示的带有弯曲部(A，B)的直冷式蒸发器。
对于图1所示状态的直冷式蒸发器，冷媒管路4全部是同样的断面形状，截面面积相同。
但是已有技术的直冷式蒸发器结构具有如下缺点。在直冷式蒸发器中的弯曲部(A，B)是通过将平板形状的蒸发器进行弯曲而形成的。在弯曲过程中，沿着扁圆冷媒管路的高度方向弯曲，使扁圆上、下方向的两圆弧面变形，甚至贴合，蒸发器2的弯曲部(A，B)的冷媒管路在弯曲过程中受到外力使冷媒管路的断面发生变形，减少了冷媒管路的断面积，使冷媒不能正常流动，造成蒸发器性能低下。
为了解决上述技术问题，本发明直冷式电冰箱的蒸发器采用的技术方案是板状直冷式电冰箱的蒸发器的弯曲部分处冷媒管路的宽度(W)设置成比其他处的冷媒管路的宽度(W)窄。
所述的冷媒管路的宽度(W)的减少率设定在25％至40％。
所述的冷媒管路增加弯曲部的冷媒管路高度(h1)。
所述的冷媒管路高度的增加率与宽度(W)的减少率设定在相同的范围内，增加率设定在25％至40％。
本发明的有益效果是，对于直冷式蒸发器，使弯曲时产生的外力造成的冷媒管路变形率降低到最小。对于直冷式蒸发器，通过最小化冷媒管路的变形率，使流动在冷媒管路内部的冷媒顺畅地进行流动，使冷冻循环在正常的范围内运行。另外，通过增加了高度，避免了宽度减少导致的缺陷，确保了冷媒流动的断面积。通过本发明的结构，对安装有直冷式蒸发器的冰箱可以提高产品的可靠性。
图2表示出一般直冷式蒸发器的弯曲后的正面图。
图3表示出本发明直冷式蒸发器的冷媒管路的剖面图。
图4表示出本发明另一实施例的直冷式蒸发器的冷媒管路的剖面图。
在图中2.直冷式蒸发器 4.冷媒管路10.冷媒管路 20.冷媒管路h.高度 h1.高度W.宽度 A.弯曲部B.弯曲部如图3所示，在本发明的蒸发器中，弯曲的弯曲部(A，B)的冷媒管路10的宽度(W)比已有技术的冷媒管路的宽度窄。冷媒管路10的宽度窄意味着从平面上看更窄。也就是说，将弯曲部(A，B)的冷媒管路比已有技术的冷媒管路设计成更窄，则在弯曲部(A，B)进行弯曲时变形更小。
冷媒管路10的高度(h)与已有技术的高度相同的状态下，将冷媒管路10弯曲部(A，B)部分的宽度变窄，意味着对弯曲时的外力抵抗力更强。也就是说，弯曲直冷式蒸发器过程中，按照图3来看，几乎所有的外力都施加在上下方向上。也就是说，外力施加在冷媒管路的上部或者下部，所以弯曲过程中发生的变形是指冷媒管路10的上部或下部向冷媒管路的内侧凹进的现象。
如图3所示，要比施加在冷媒管路10的上部或下部的外力强，冷媒管路10必须具有更强的结构。对于施加在冷媒管路10的上部或下部的外力，使冷媒管路10几乎不发生变形。
如上所述，在本发明中，在高度(h)相同的状态下，将宽度(W)变小。与已有技术相比，在对冷媒管路10的上下部施加的外力抵抗力方面，本发明显示出更强的效果。于是，在弯曲时可以使冷媒管路由外力的变形最小化。
当然，按照说明将冷媒管路10的宽度(W)的缩小，不应该对流动在冷媒管内的冷媒的流动产生影响。比如说，将冷媒管路10的宽度(W)过多地缩小，则会导致流动在冷媒管路10内部的冷媒减少，所以宽度(W)的减少率范围必须在不影响冷媒的正常流动为前提。冷媒管路10宽度(W)减少率范围最好是设置在25％至40％。如果宽度(W)减少率大于冷媒管路10宽度(W)减少率范围，则会影响冷媒的顺畅，特别是在弯曲过程中发生一点变形也会导致冷媒管路10过窄，使冷媒不能顺利地流动。如果将冷媒管路10宽度(W)减少率过小，则会导致冷媒管路10发生凹陷等变形，得不到预期的效果。
通过将冷媒管路10宽度(W)减少，对于直冷式蒸发器，使弯曲过程中产生的冷媒管路变形最小化。使蒸发器内部的冷媒沿着冷媒管路正常地流动，解决了弯曲过程中变形引起的问题。
下面参照图4，对本发明的另一个实施例进行详细说明。本实施例是将冷媒管路20宽度(W)减少25％至40％，同时将冷媒管路20高度(h)增加25％至40％的实施例。
如第一实施例减少了冷媒管路10宽度(W)的状态下，再将冷媒管路20高度(h1)增加相当于宽度减少率的增加率。实质上使冷媒管路20的断面积几乎维持不变。
通过增加冷媒管路20高度(h1)，使施加在冷媒管路20的上部或者下部的外力(弯曲过程中产生的外力)的处置方向的矢量更小。也就是说，在弯曲蒸发器过程中施加在冷媒管路20的上部或者下部的外力中，使冷媒管路20产生变形的外力成分减小了。
在本发明实施例中，由于增加了冷媒管路20高度(h1)，使对弯曲时产生的外力的抵抗能力更强，减少了由外力引起的冷媒管路变形率。另外，由于充分确保了冷媒管路20的断面积，使流经冷媒管路的冷媒流动更顺畅。
如上所述，对于内部设置有冷媒管路并将平面状的蒸发器进行弯曲的直冷式蒸发器，本发明的基本技术思想是，通过将冷媒管路的宽度减小，使冷媒管路在弯曲时受外力的变形的变形率降低到最小。在本发明的基本技术思想范围内，同行业具有一般知识的技术人员可以提供很多其他的变形。
权利要求
1.一种包括冷媒管路的直冷式电冰箱的蒸发器，其特征是板状直冷式电冰箱的蒸发器的弯曲部分处冷媒管路的宽度(W)设置成比其他处的冷媒管路的宽度(W)窄。
2.根据权利要求1所说的直冷式电冰箱的蒸发器，其特征是冷媒管路的宽度(W)的减少率设定在25％至40％。
3.根据权利要求2所说的直冷式电冰箱的蒸发器，其特征是增加弯曲部的冷媒管路高度(h1)。
4.根据权利要求3所说的直冷式电冰箱的蒸发器，其特征是冷媒管路高度的增加率与宽度(W)的减少率设定在相同的范围内，增加率设定在25％至40％。
全文摘要
一种直冷式电冰箱的蒸发器。内部设置有冷媒管路，将平面状的蒸发器的至少一侧进行弯曲。将弯曲部分的冷媒管路宽度(W)设置成比其他部分的冷媒管路的宽度窄。另外，冷媒管路的宽度(W)的减少率设定在25％至40％。在本发明的另一个实施例中，增加弯曲部的冷媒管路高度(h1)。另外，冷媒管路高度的增加率与宽度(W)的减少率设定在相同的范围内。通过本发明的实施例，在弯曲直冷式蒸发器的过程中，将冷媒管路的变形最小化，使冷媒的流动更加顺畅，提高了产品的可靠性。
文档编号F25D11/00GK1435612SQ0210079
公开日2003年8月13日 申请日期2002年1月29日 优先权日2002年1月29日
发明者方善旭 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司