专利名称：全热利用直冷式储奶(液)罐的制作方法
技术领域：
该设备用于鲜奶的降温储存，适用于牧场挤奶设备配套、收奶站及其他液态物的储存、冷却。在给储奶罐制冷的同时又给奶罐的冲洗制备了热水。
背景技术：
目前，全世界奶企业的奶站基本上都在使用由风冷和水冷制冷机组拖动的直冷式储奶罐，该罐具有占地面积大、重量大、操作不方便、不便于管理，浪费人力物力、因大多采用风冷冷凝机组，基本上将热量排到室内，对工作环境造成了热污染(对食品生产是不利的)，并破坏了工作人员的工作环境。现广泛使用的系统，正常工作情况下，是将经冷却后的奶由槽车运走后，再用由专人加热的热水(通常情况下由专人用燃煤炉、燃油锅炉、电锅炉等设备制备)，进行清洗。这样需要上两套设备，不但增加了初投资，又增加了运行费用，同时又增加了工人的劳动强度。
发明内容
现有系统初始投资大，结构太复杂，能源的浪费大，运行费用大，而且容易影响原料牛奶的质量。而使用水源热泵(什么是水源热泵？水源热泵就是以水为介质来提取水中能量实现制热和制冷装置，概括地讲水源热泵就是消耗少量高品位能量，将地表水中不可以直接利用的低品位热能提取出来，变为可以直接利用的高品位热能的能源装置。)技术，在给原料奶制冷的同时(或给冰水箱系统制冷)能生产55℃的热水用于冲洗奶罐，这样既解决了牛奶在冷却过程中制冷机向室内排热的问题，又在冷却奶的同时，又给冲洗水提供了热源，并且降低了室内温度，同时又解决了因室温高容易影响奶的质量问题。热泵系统可比原系统节省能源50％以上，做到了一举多得，能效比能可达到1∶8。
具体工作原理及技术方案分为制冷回路和加热水回路两个部分。启动制冷系统回路，制冷压缩机工作，排出高温高压的氟利昂气体，进入钎焊板式换热器(冷凝器)，热量被流经换热器(冷凝器)的水带走，高压的氟里昂气体被冷凝成氟里昂液体，流经储液罐、过滤器、视液镜、电磁阀、热力膨胀阀(节流阀)进入蒸发器，氟里昂液体在蒸发器内蒸发吸收热量，通过罐壁与牛奶直接换热，从而使牛奶达到冷却的目的。经蒸发后的制冷剂成为低温低压的氟里昂气体返回压缩机，再次压缩后排出。如此周而复始，最后使罐内牛奶温度在规定的时间内降到4℃。此时，电磁阀自动关闭，压缩机回收制冷剂停机。
加热水冲罐系统当热泵机组运行时，循环水泵将水罐中的水打入钎焊板式换热器(冷凝器)，水被加热后进入水罐，如此周而复始，将水加热到55-57℃停机。奶罐冲洗时，热泵机组停机，电磁阀(11)关闭，电磁阀(12)打开，开启循环泵即可冲洗奶罐。
下面结合附图和实施例对本专利进一步说明图1本专利的原理图。图中1.制冷压缩机，2.换热器，3.储液罐，4.过滤器，5.视液镜，6.电磁阀，7.热力膨胀阀，8.储奶罐，9.循环水泵，10.水罐，11.电磁阀，12.电磁阀。
具体实施例方式启动制冷系统A，制冷压缩机(1)工作，排出高温高压的氟利昂气体，进入钎焊板式换热器(2)(冷凝器)，热量被流经换热器(冷凝器)的水带走，高压的氟里昂气体被冷凝成氟里昂液体，进入储液罐(3)、过滤器(4)、视液镜(5)、电磁阀(6)、热力膨胀阀(节流阀)(7)进入蒸发器，氟里昂液体在蒸发器内蒸发吸收热量，通过罐壁(8)与牛奶直接换热，从而使牛奶达到冷却的目的。经蒸发后的制冷剂成为低温低压的氟里昂气体返回压缩机，再次压缩后排出。如此周而复始，最后使罐内牛奶温度在规定的时间内降到4℃。此时，电磁阀(6)自动关闭，压缩机回收制冷剂停机。
加热水冲罐系统B当热泵机组运行时，循环水泵(9)将水罐(10)中的水打入钎焊板式换热器(冷凝器)(2)，水被加热后进入水罐(10)，如此周而复始，将水加热到55-57℃停机。奶罐(8)冲洗时，热泵机组停机，电磁阀(11)关闭，电磁阀(12)打开，开启循环泵即可冲洗奶罐。
权利要求
1全热利用直冷式储奶(液)罐，其特征是利用热泵技术在给牛奶制冷的同时又为冲洗奶罐储备了热水。它是由制冷系统回路和加热水冲罐系统两个部分组合而成。
2根据权利要求1所述的系统，其特征是蒸发器(直冷式)，储奶罐，制冷压缩机，膨胀阀，冷凝器(钎焊板式换热器)组成制冷系统回路。热水循环泵，热水箱，组成水加热和热水冲洗系统。
3根据权利要求1所述的系统，其具体特征是制冷压缩机与板式换热器、储液罐、过滤器、视液镜、电磁阀、膨胀阀、奶罐(与直冷式蒸发器一体)、过滤器、压缩机、顺序相连，完成奶罐制冷系统回路。热水罐与热水循环泵相连，再通过电磁阀与板式换热器(冷凝器)相连；热水循环泵又通过另一电磁阀与奶罐相连，组成加热水冲罐系统。
全文摘要
全热利用直冷式储奶(液)罐使用热泵技术，在给原料奶制冷的同时(或给冰水箱系统制冷)能生产55℃的热水用于冲洗奶罐，这样既解决了牛奶在冷却过程中制冷机向室内排热的问题，又在冷却奶的同时，又给冲洗水提供了热源，并且降低了室内温度，同时又解决了因室温高容易影响奶的质量问题。热泵系统可比原系统节省能源50％以上，做到了一举多得，能效比能可达到1∶8。
文档编号F25B1/00GK1726790SQ20041005543
公开日2006年2月1日 申请日期2004年7月27日 优先权日2004年7月27日
发明者张立均 申请人:大连葆光节能空调设备厂, 张立均