制冰机和控制制冰机的方法

专利名称：制冰机和控制制冰机的方法
技术领域：
本发明总体上涉及一种制冰机和一种控制制冰机的方法。本发明尤其涉及一种具有用于检测冰部分的冰感测装置的制冰机以及一种基于该检测来控制制冰机的方法。尽管本发明涉及所有类型的制冰机，但是本发明特别适用于螺旋输送式制冰机，例如冰片或冰块制冰机。
背景技术：
在常规的螺旋式冰片制冰机中，冰形成装置包括借助例如制冷剂的冷却流体冷却到较低温度的制冰腔。水输送到制冰腔并且与制冰腔的壁接触从而形成冰。另外，螺旋送料器定位在制冰腔内并且具有直径稍小于制冰腔壁的直径的螺旋片。因此，当螺旋送料器旋转时，螺旋片使得部分的冰从制冰腔壁上脱落并且沿向上方向朝向制冰腔的顶部处的开口输送冰。该冰从该开口排出并且朝向储冰箱移动，冰在其中被储存，直到被使用时取出。具体地说，储冰箱通常位于制冰腔顶部的下面，因此冰部分自然地下落或沿传送区例如排冰道滑动。
现有的制冰机包括控制系统以便确保所有的不同制冰部件适当地工作。具体地说，该控制系统测量系统状态以防止对于系统部件例如螺旋送料器、螺旋送料器马达、和制冰腔的可能的损坏。
这种控制系统中的一种披露在美国专利No.6463746，其测量制冰过程中在螺旋送料器马达中的电流以便防止对于制冰机的潜在的损坏。例如，如果流经该马达的电流超过预定的门限数值，则该系统压缩机停机。然而，该系统可能没有检测到其它类型的系统故障，例如不能达到或保持制冰腔内的有效制冰温度。
与上述控制系统相似的一种控制系统是披露在美国专利No.6609387中的螺旋送料器旋转传感器。传感器与制冰筒的内表面连接，并且磁体与在该制冰筒内的旋转的螺旋送料器连接。传感器和磁体共同使用以便检测螺旋送料器的不正常旋转。然而，对于如上所述的结构，该控制系统不能检测除了与螺旋送料器旋转相关的故障之外的其它故障。
披露在美国专利No.6601399中的另一种控制系统通过在一时间段内测量在贮槽中的水面从而测量水消耗率。如果水没有以最小门限率消耗，控制器则调节冷冻回路的制冷量。然而，对于其它已知的结构而言，该控制系统仅仅检测一特定类型的系统故障并且不能检测冰是否在实际工作中制成。
除了不能检测冰是否制成之外，该控制系统不能检测在储冰箱内的冰水平面。因此，需要提供额外的传感器来检测何时所需量的冰储存在储冰箱内，同时防止在储冰箱或在传送区内出现不希望的溢流情况，该传送区使得冰形成装置与储冰箱连接。
披露在美国专利No.5172595中的一种冰水平面检测器是位于储冰箱顶部处的超声波传感器。在这种结构中，一旦冰传感器检测到在储冰箱中冰部分处于较高的门限水平面，控制器使得压缩机停机并且防止冰形成，直到一部分冰从储冰箱中取出并且冰下降到低于门限水平面。然而，光传感器不能检测冰从制冰机的正常移动并且因此不能用于确定制冰机是否适当地工作。
披露在美国专利No.5142878中的另一种冰水平面检测器包括可移动的检测板32b，其安装在通向储冰箱41的垂直输送冰道31的顶部。当储冰箱41充满并且冰部分积聚在输送冰道31内时，冰部分使得检测板32b位移，由此接通接近开关并且终止制冰过程。然而，检测板仅仅是当冰部分积聚在输送冰道中时才移动；在正常制冰过程中当冰部分经过输送冰道31时不移动。因此，检测板不能检测到来自制冰机的正常冰的移动，这样不能用于确定制冰机是否适当地工作。
披露在美国专利No.5390504中的另一种冰水平面检测器包括安装在水平排出通道的顶部处的开关组件20和安装在垂直输送冰道14的顶部处的可移动的检测板15c。开关组件20和检测板15c构造成分别由积聚在水平排出通道和垂直输送冰道14内的冰来移动。然而，由于它们的位置处于水平排出通道和垂直输送冰道14的顶部，因此开关组件20和检测板15c不能检测到来自制冰机的正常冰的移动，这样不能用于确定制冰机是否适当地工作。
因此，所希望的是提供一种改进的、低成本、简单的制冰机，并且提供一种控制该制冰机的方法，以便降低损坏螺旋送料器、螺旋送料器马达、和制冰腔的风险，从而在储冰箱内获得并保持所希望的冰水平面。

发明内容
为了克服现有技术的限制和缺陷，本发明提供了这样一种制冰机，该制冰机包括形成冰部分的冰形成装置、在该冰形成装置与储存区域之间的传送区、以及构造成便于在冰部分移动经过该传送区的过程中检测该冰部分的至少一部分的冰感测装置。
在本发明的一方面中，该冰感测装置还检测冰部分在传送区中的聚集。另外，该冰感测装置在这种结构中可包括可动部分，其具有对应于冰部分在传送区中移动的第一位置和对应于冰部分在传送区中聚集的第二位置。在这种结构中该冰感测装置还可包括检测该可动部分的第一位置的第一传感器以及检测可动部分的第二位置的第二传感器。
在另一方面中，提供了一种控制制冰机的方法，其包括以下步骤a)用冰形成装置形成冰部分；b)使得该冰部分从该冰形成装置经过传送区移动到储存区域；c)检测所述移动经过传送区的冰部分中的至少一部分；和d)如果在预定时间段内没有检测到移动的冰部分，则使得冰形成装置停机。
因此本发明的以上方面提供了一种低成本的且简单的结构以便检测移动经过传送区的冰部分；由此降低了制冰机的部件复杂度和成本。
在本发明的再一方面中，提供了这样一种制冰机，其包括与传送区结合的出口部分以便至少部分地限定一清洁区。该冰感测装置包括位于清洁区内的第一部分和位于清洁区外的第二部分。本发明的该方面减小了暴露于第二部分的湿气量，由此提高了传感器的性能和有效寿命。


参照对优选实施例的下列描述并结合附图，本领域的技术人员可以更好地理解本发明的另外的目的、特征、和优点，在附图中
图1是采用本发明的原理的制冰机的立体图，该制冰机包括冰形成装置和延伸到储冰区域的入口的冰道；图2是图1所示的制冰机和冰道的放大立体图，为了简明省去了多个部件；图3是沿图2所示的线3-3截取的冰道的截面图，其示出了与冰道连接的冰感测装置；图4a是图3所示的冰道的放大图，其中冰感测装置处于第一位置，其表示冰部分沿冰道向下移动；图4b是与图4a相似的放大图，其中冰感测装置处于第二位置，其表示冰部分在冰道内聚集；图5a示出了用于在正常操作模式下操纵制冰机的方法的流程图；图5b示出了用于在出现安全停机之后重新启动制冰机的方法的流程图；图6是图1所示的贮水槽的顶视图；图7是图6所示的贮水槽的侧视图；图8是图6所示的贮水槽的正视图；图9是沿图3所示的线9-9截取的放大截面图，其中示出了冰感测装置的一部分；和图10是图1所示的冰形成装置的壳体和螺旋送料器的分解图。
具体实施例方式
以下将详细描述本发明。在以下的段落中，将更详细地限定本发明的不同的方面。所限定的每一方面均可与任何的其它各个方面组合，除非明确指明不可组合。特别地，任何被指明是有利的或优选的特征可与任何的其它的被指明是有利的或优选的特征组合。
现描述本发明的实施例，图1示出了制冰机10，其大致包括可形成冰部分的冰形成装置12、用于储存冰部分的储存区域(由入口管53和储冰箱14代表，储冰箱在图中由虚线表示)、用于将冰部分输送到储存区域的传送区例如冰道16、以及构造成检测沿冰道16的冰部分的移动以及检测冰部分在冰道16内聚集的冰感测装置18。
制冰机10包括制冷系统的部件，以便促使在循环流体例如制冷剂与周围空气之间的热交换。如现有技术公知的，气态制冷剂吸入到压缩机11中，该压缩机使得制冷剂的温度和压力升高。制冷剂以气相离开压缩机11，随后借助冷凝器13冷凝成液相。更具体地说，冷凝器风扇15迫使周围空气流经在冷凝器13内的热交换管17。接着，制冷剂流经(未示出的)膨胀阀，膨胀阀使得制冷剂膨胀到低压且低温的气体和液体混合物。该气体和液体的混合物随后流入冰形成装置12的(未示出的)蒸发器部分并且将(如图10所示的)制冰腔冷却到优选为接近或低于5华氏温度(-15摄氏度)的冷冻温度。
如图2和10所示，利用运载制冷剂的热交换管22来冷却制冰腔20。更具体地说，热交换管22在制冰腔20的下部附近延伸到冰形成装置12中，并且围绕限定制冰腔20的壳体盘绕，并且在制冰腔20的上部附近离开冰形成装置12。热交换管22的盘绕部分为了隔热和保护目的由外壳24包围。外壳24优选为由金属例如锡基焊料制成。
再参照图1，制冰用的水从贮水槽26经由供应管28输送到制冰腔20的下部。制冰用的水优选为借助自然流动力输送到制冰腔20。制冰用的水通常在制冰腔20填充到与贮水槽26相同的液面。
另外，如图所示10，螺旋送料器30定位在制冰腔20并且包括大致螺旋形的螺旋片32。螺旋片32的直径稍微小于制冰腔20的直径，因此螺旋片32可除去制冰腔20的壁上聚集的绝大部分的冰。例如，螺旋片直径优选为比制冰腔直径小0.001-0.01英寸，以便当螺旋送料器30旋转时几乎所有的冰从制冰腔壁上除去，除了一薄层之外。螺旋送料器马达33借助螺旋送料器驱动齿轮系统35(图1)使得螺旋送料器30沿螺旋片产生提升运动的方向旋转。如上所述，沿螺旋送料器30，制冰腔20大致由水充注以便靠近制冰腔壁的水被冻结成冰晶体。因此，当冰晶体正在形成时，旋转的螺旋片32从内表面上刮去冰层并且沿向上方向输送新形成的冰。
接着，如图10所示，冰由具有多个大致垂直刀片39的冰切割头37分成多个冰部分。每一刀片39的前缘优选为具有渐缩部分41以便用作楔形部并将冰切成多个冰部分38(图4a和4b)。如图所示的冰切割头37借助一对轴承43与螺旋送料器30连接，以便冰切割头37与螺旋送料器30一起旋转。基于该冰切割头37的尺寸和形状，冰形成装置12可用于使得冰部分38成型为所需的形状和尺寸。
参照图2，冰部分随后受迫向上移动经过冰切割头37并且经过由制冰腔20和冰切割头37限定的开口34，在该处旋转式扫冰器36将冰部分38从开口34扫走。扫冰器36包括一对与主体部分42连接的突出部40，扫冰器连接到螺旋送料器30，以便相应的(这两个)部件30、36彼此同步地旋转。主体部分42具有弧形的渐缩的底面，其逐渐地迫使冰部分38沿径向离开开口34。从冰切割头37被挤出的冰当与主体部分42的底面接触时破裂成多个冰部分中的一个，由此形成一个冰部分38。这样，主体部分42的渐缩的底面与开口34之间的距离可控制冰部分38的长度。另外，当螺旋送料器30和扫冰器36旋转时，突出部40进一步使得冰部分38扫离该开口34。
此外，(未示出的)冰块形成装置可定位在螺旋送料器30的顶部以便通过迫使冰经过基本上较小的挤压孔口从而压紧冰。被压紧的冰随后借助在该冰块形成装置内的切冰部件从而被切割或破裂成较小的冰块。除了改变冰部分38的形状和尺寸之外，上述的后成型处理将附着在冰上的水挤出，这样使得冰部分38的每磅冰具有更高的冷却能力，并且增大了冰部分38的冷却潜热。
在从制冰腔20中排出之后，冰部分38移动经过传送区并且进入储冰区域。传送区由制冰腔20与储冰区域之间的通道限定。例如，在附图中传送区包括但不限于靠近制冰腔开口34的区域、(以下将详细描述的)滤网50、和冰道16。
传送区是通常所说的食品区的一部分；该区域在该设备处于正常操作过程中通常包含冰。例如，在附图中，食品区包括但不限于以下部件制冰腔20、靠近制冰腔开口34的区域、冰道16、储冰箱入口管53和储冰箱14。由于冰部分38通常用于人群消耗，NationalSanitation Foundation(国家卫生会基金会)法规规定可能接触食品的表面应由食品级材料制成。例如，限定冰道16的壳体和储冰箱14优选为由食品级塑料制成，螺旋送料器30和制冰腔20的内表面由食品级金属制成。
为了便于描述本发明，食品区的一部分限定为“清洁区”。清洁区44包括冰形成装置的出口部分和传送区。另外，保护盖46(图1)覆盖冰道16和在制冰腔开口34上面的区域，以便防止灰尘、污物、和其它污染物进入到清洁区44，(为了便于说明在图2、4a、4b中省去了保护盖46)。该保护盖46也优选为由食品级塑料构造成。此外，保护盖46优选为借助多个凸缘48(图2)连接到壳体45上，以便防止污染物进入清洁区44并且防止冰部分38与周围空气之间的热交换。
如图2所示，滤网50位于开口34与冰道16之间以便防止冰融化的水向下流向冰道16。滤网50优选为允许将水排入水循环管52。更具体地说，水流经滤网50、水循环管52，并且返回到供应管28以便供应到制冰腔20。或者，水可以排走或循环到制冰机10的不同部件。滤网50具有稍向上的倾斜度以便进一步防止水向下流向冰道16。
在制冰腔20内形成有冰之后，借助旋转的突出部40，冰部分38受迫由扫冰器36扫走、经过滤网50、朝向冰道16移动。例如，冰部分38首先直接与扫冰器36接触并且受迫移动到滤网50上。接着，由于滤网50的向上倾斜度，冰部分38通常不会仅靠自身重力移动到冰道16中。然而，随后形成的冰部分38从制冰腔20中排出，这迫使冰部分38经过滤网50并且进入冰道16的顶部。冰道16基本上是向下倾斜的，以便冰部分38能够自然地在冰道16中向下移动，并且被冰感测装置18检测到。在经过冰感测装置18之后，冰部分38向下移动到储冰箱入口管53。
如图所示的冰感测装置18包括接触机构，该接触机构的移动是由与冰部分38接合而产生的。例如，接触机构包括沿冰部分38的移动路径定位的接触板54，以便在朝向储冰区域的移动过程中，冰部分38与接触板54接触。接触板54可借助杆56枢转地支承，该杆沿轴线58延伸，并且借助一对在壳体45的相对两侧的鞍部60从而可旋转地支承，鞍部也称为轴承。更具体地说，鞍部60是相对光滑的低摩擦表面，其形状和尺寸与杆56一致，以便由相应的(这两个)部件56、60形成低摩擦的密封部62，从而使得杆56和接触板54低摩擦地旋转。低摩擦密封部62还可防止部分湿气沿杆56移动。
如图3清晰所示，杆56包括直径增大套环部64，以便通常形成与壳体45重叠接合的部分，从而防止杆56轴向移动和减小湿气沿杆56移动。该杆56优选为与鞍部60卡合接合，以便防止与其脱开。然而，作为替代形式，保护盖包括固定机构，例如带有半圆凹部的突片，以便防止杆56的垂直位移。
接触板54定位在清洁区44内，并且因此优选为由食品级材料例如食品级塑料制成。此外，接触板54优选为包括一个或多个槽口55以便允许水或小碎冰在不引起接触板移动的情况下流过接触板54。当冰感测装置18没有被冰部分38移动时，接触板54大致垂直地悬挂在中立位置57，这将在以下详细描述。
杆56的端部中的至少一个端部优选为延伸穿过壳体45并且伸出清洁区44。例如，第一端部66延伸穿过壳体45的第一侧，第二端部68延伸穿过壳体45的相对一侧。例如阻断片70的信号件连接到杆56的第一端部66上，以便接触板54、杆56、和阻断片70彼此同步地旋转。所示的阻断片70基本上是横截杆56的薄的金属板。阻断片70定位成靠近传感器装置72，其检测阻断片70的位置，由此确定接触板54的位置。
如图9所示，该传感器装置优选为包括两个霍尔效应传感器，其中包括两个面对阻断片70的第一侧的磁体74a、74b以及两个面对阻断片70的第二侧的传感器元件76a、76b。在附图中，磁体74定位在阻断片70的内侧上，传感器元件76定位在外侧，但是也可使用相反的布置。在一种结构中，霍尔效应传感器具有滤波后的4.5-5.5V Dc(直流)之间的供应电压、连接输出到与接地之间的至少10KΩ的降压电阻、以及连接输出到与接地之间的名义为10nF的噪音电容。当阻断片70定位在磁体74与其传感器元件76之间时，电磁场被破坏并且传感器元件76向控制器78(图1)发出一信号。阻断片70是否破坏了在一组、两组磁体74和传感器76之间的电磁场或没有破坏任一组之间的电磁场，这可表明阻断片70和接触板54的位置。
图2、3、9示出了阻断片70和接触板54处于中立位置57，阻断片70阻断了两组磁体和传感器74a、74b、76a、76b之间的电磁场(使得第一和第二传感器元件76a、76b“闭合”)。当作用在阻断片70和接触板54上的力不存在或可忽略不计时，阻断片70和接触板54处于中立位置57。具体地说，当没有冰部分38沿冰道16移动时，阻断片70和接触板54通常处于中立位置57。
图4a示出了在正常制冰操作过程中冰部分38沿冰道16移动。具体地说，较少数量的冰部分38从制冰腔20排出并且朝向入口管53和储冰箱14移动，由此向前致动该接触板54进入第一位置80。当接触板54和阻断片70处于第一位置80时，阻断片70仅定位在第一磁体74a和第一传感器元件76a之间，由此断开第一传感器元件76a并且向控制器78表明接触板54的位置。在该位置，阻断片70与垂直方向之间限定第一角度82。换言之，当接触板54与移动情况79的冰部分38接触时，阻断片70从中立位置57先前枢转一等于第一角度82的量。在冰部分38移动经过冰感测装置18之后，接触板54借助重力回摆到中立位置57，如以下进一步描述。此外，来自磁体74a、74b的磁性力与上述重力结合以便将阻断片70推向中立位置。
图4b示出了当储冰区域充满时冰部分38沿冰道16聚集的情况83。具体地说，较多数量的冰部分38被阻止进入到储冰区域中，并且它们彼此叠置地处于接触板54的下面，由此进一步先前致动接触板54进入第二位置84。当接触板54和阻断片70处于第二位置84时，阻断片70没有定位在传感器装置72的磁体74和传感器元件76之间，由此保持第一传感器元件76a的断开状态，并断开第二传感器元件76b，并且向控制器78表明接触板54的位置。在该位置，阻断片70与垂直方向之间限定大于第一角度82的第二角度86。
在消除了冰部分38的聚集情况83之后，接触板54借助重力和磁性力回摆到中立位置57。然而，直到一些或所有的冰部分融化或者直到例如在冰配送过程中一些冰部分38从储冰区域中取出，聚集情况83通常不能被消除。这两种情况中的后一种情况是优选的，并且由于在壳体45内的较低温度因而更可能出现。
杆56的第二端部68包括配重部88以便平衡阻断片70的重量。具体地说，传感器元件和配重部88具有大致相等的重量，以便防止杆56的端部66、68从鞍部60中被推出。此外，配重部88可构造成在旋转中反作用于阻断片70的重量，以便将接触板54推到中立位置57(图2)。例如，悬臂式的配重部88产生作用于杆56、接触板54、和阻断片70的扭矩，以便促使将接触板54推到中立位置57。具体地说，如图4a所示，当接触板处于第一位置80时，配重部处于其第一位置92并且促使将接触板54推到中立位置57。相似地，如图4b所示，当接触板54处于第二位置84时，配重部处于其第二位置94并且也促使将接触板54推到中立位置57。
尽管不是必要的，但是优选的是在壳体45上形成一槽96。这与传感器装置72中的、位于壳体45的相对侧上的、阻断片摆动经过的槽匹配，以便简化制造设备的加工。以这种方式，相同的部分可在两侧模制，尽管磁体和传感器仅安装到传感器元件72一侧上。
或者，冰感测装置18可以是电子装置，例如光传感器、红外线传感器、或其它任何适当的器件。作为另一种替代结构，替代的传感器元件可与上述的机械致动的冰感测装置18连接，例如光传感器元件确定机械致动的板的位置。在再一种替代结构中，冰感测装置18包括仅一对传感器部件例如单个磁体74和单个传感器元件76以检测阻断片70的位置。在这样的结构中，冰感测装置18不能确定阻断片70的旋转程度，但是其可确定阻断片70保持旋转状态的时间段。板位移的时间段是特别有用的，这是因为出现由冰部分38的移动情况79而导致的板位移的时间段通常比由冰部分38的聚集情况83而导致的板位移的时间段短。因此，控制器78通常基于板位移的时间段来确定发生了哪一种状况(正常的冰移动79或者是冰聚集83)。
贮水槽26包括用于控制贮水槽26中的水面的第一机构和如果该水面低于预定门限则使得冰形成装置12停机的第二机构。例如，如图6-8所示，贮水槽26包括构造成控制进入贮水槽26中的水流容积流量的浮子阀100和构造成检测在贮水槽26内的水面的水面传感器102。
浮子阀100是机械致动的浮子阀，其具有浮子元件104、阀门106、和在其间延伸的连接臂108。当浮子元件104定位在贮水槽26内的预定高度处或在其上时，连接臂108使得阀门106处于关闭位置(如图7所示的虚线表示的浮子元件104)。如果浮子元件移动到预定高度之下时，连接臂108使得阀门106移动到打开位置，由此使得水流入贮水槽26。
水面传感器102与控制器78电连接，以便当如果在贮水槽26中的水面下降到低于预定液面时，使得冰形成装置12停机。水面传感器102包括浮子元件110，该浮子元件具有与其连接的磁体和使得该浮子元件与簧片开关114连接的导向臂112。簧片开关114检测磁体在浮子元件110上的位置以便确定在贮水槽26中的门限水面。水面传感器102构造成可断开电路，从而向控制器78表明水面下降到预定液面之下(如图7中的实线所示的浮子元件110)。然而，如果水面高于预定液面(如图7中的实线所示的浮子元件110)，则水面传感器使得电路接通。当电路断开时，控制器78优选为在停机之前等待20秒，如以下详细描述。
如果在贮水槽26中的水面处于不希望的低水面，或者如果贮水槽26是空的，制冰腔20不能接受到足够量的水来制冰。此外，在制冰腔20内缺少水可能导致制冰腔温度下降到不希望的程度；由此导致对于冰形成装置12的损坏。例如，如果在制冰腔20内没有水存在，在其中的温度可能过低，并且制冰腔20的壁可能永久地变形；这样将阻止螺旋送料器30与制冰腔20的壁之间有效的刮接触，并且可能损坏螺旋送料器30。
贮水槽26还可包括如果贮水槽26溢出时使得水转向的溢流管116。具体地说，溢流管116包括延伸到贮水槽26中一预定距离的直立部分116a。该预定距离优选为大于在贮水槽26中的正常工作时的水面，以便当浮子阀100正常工作时水面低于溢流管116的直立部分116a的顶部。
另外，贮水槽26包括当需要时用于从贮水槽26中排出水的排水管118。例如，当执行对于制冰机10的维护和清洁工作时，所希望的是从该系统中排出水。在制冰机10的正常操作中，(未示出的)卸水电磁阀关闭排水管118以便在贮水槽26内保持所需的水面。
参照图5a，以下将描述控制制冰机的方法120。在初始启动操作122过程中，制冰机10开始工作，并且在步骤124中位于控制器78中的启动操作定时器重置并且重启。接着，在步骤126中，控制器78输入来自第一传感器元件76a的信号，以便确定阻断片70是否已经向前移动到第一位置80。换言之，控制器确定冰部分38是否由冰形成装置12制成。如果在步骤127中在8分钟的启动时间段内没有冰形成，则制冰机10停机并且切换到步骤128的安全停机模式，如以下详细描述。在启动时间段内，如果在冰形成时出现错误，在这种故障状况下在第一个8分钟的操作中冰形成装置12通常还没有发生对于螺旋送料器30或螺旋送料器马达严重的损坏。具体地说，当启动时，在冰形成装置12中的温度通常足够温暖，使得在制冰腔20中的水不可能在启动之后的第一个8分钟内冻结成固态冰块。因此，8分钟的时间段通常是安全启动时间段。然而，在另一结构中，可改变该启动时间段。
然而，如果在启动过程中在制冰腔20内没有水，8分钟的启动时间段足够的长以至于可冷冻制冰腔20的壁；这样使得壁变形。因此，如果贮水槽具有不希望的低液面，控制器78优选为使得制冰机10停机。例如，如上所述，一旦控制器78发出水面低于预定程度的信号，控制器78将在切换到安全停机模式之前等待20秒。然而，如果水面在20秒过程中上升到或超过预定液面，则控制器78将重新开始正常的操作。
一旦第一传感器元件76a表明制冰，在步骤129中制冰机10进入正常模式操作并且在步骤130中正常操作定时器重置并重启。在正常模式操作129中，控制器78连续输入来自第一传感器元件76a的信号以便在步骤132中确定阻断片70是否已经向前移动到第一位置80。如果在预定时间段内没有冰形成，则制冰机10停机并且切换到步骤128的安全停机模式，以下将详细描述。术语“预定时间段”指的是在预定时间段开始之前任何时刻确定的一时间段。例如，预定时间段可以是编程在控制器内的规定时间段。作为另一示例，预定时间段可以是由控制器计算出的可变时间段。
在图5a所示的实施例中预定时间段是基于最近的冰活性由控制器计算的变量活性范围(activity window)时间段。如果在步骤131中在变量活性范围时间段内没有检测到冰，则制冰机10停机并切换到步骤128的安全停机模式。例如，变量活性范围时间段是范围从最小90秒到最大135秒基于最近的制冰活性而改变的时间段。具体地说，如果以较长的时间间隔已经检测到在先的数量为X的冰部分，例如在接触板54相应位移之间的时间为80秒，活性范围则相应较高(其中变量“X”是编程到控制器中的设定数值)。然而，如果以较短的时间间隔检测到在先的数量为X的冰部分，例如在接触板54相应位移之间的时间为20秒，活性范围则相应等于90秒。
如果在正常操作时间段内形成冰，控制器则从第二传感器元件76b输入信号以便在步骤134中确定阻断片70是否位移到第二位置84。换言之，控制器输入信号以便确定是否出现了冰部分38的聚集。如果出现了冰部分聚集，则制冰机10停机并切换到步骤129的储冰箱充满模式，以下将详细描述。如果没有出现冰部分聚集，则正常操作定时器重置并且重启。因此，在制冰机10的正常操作过程中，冰形成装置12是处于工作状态，直到在等于活性范围的时间段内没有冰部分38能使得接触板54位移或者直到出现了冰部分38的聚集83。
尽管在图5a中的流程图示出了仅在步骤132之后进行的步骤134，但是在替代实施例中，一旦与第二传感器元件76b相关的电磁场被断开，控制器立即使得系统切换到安全停机步骤129，与相对于制冰操作的定时的中断无关。
以下参照图5b来描述安全停机模式128。通常，当系统出现故障时，控制器78使得制冰机10停机。控制器78随后重复地试图重新启动制冰机10，直到主时间段到时为止。该主时间段使得控制器78可进行有限数量的重新启动以便该系统能克服可自然地解决的问题，例如低蒸发器启动温度，但是不允许永久地试图克服需要维修或其它干预的问题，例如故障或不希望出现的水供应量小。
在出现系统故障之后，制冰机在试图重新启动制冰机10之前等待一副时间段。该副时间段将提供制冰机克服上述可自然地解决的问题所需的任何时间。
如图5b所示，在步骤136中控制器78确定重新启动指示器信号是否等于“是(yes)”。如果重新启动指示器信号等于“是”，制冰机10则最近已经进行了重新启动并且主定时器继续计时，而不是在步骤137中重置和重启。换言之，如果重新启动指示器等于“是”，主定时器则继续计时，而不进行重置。然而，如果重新启动指示器等于“否(no)”，制冰机10则最近还没有经历过故障并且主定时器应当重置和重启。
接着，在步骤138中，无论制冰机10最近是否已经重新启动，副定时器重置和重启。如上所述，副定时器在试图重新启动之前计算出一适当的等待时间。具体地说，在步骤140中，随机地确定一副时间段。例如，一预定的基本等待时间(例如8分钟)加入到随机时间段(例如0-52分钟之间的任何整数值)中，以便确定副时间段。一旦副时间段被计算，在步骤142中，控制器将继续确定副时间段是否到时。
随机的副时间段可能是有利的，以便通过设定由系统错误引起的较小的“停机时间”从而提高制冰机10的效率。许多系统故障可能是可以由系统停机来矫正的。例如，如果在制冰腔20中的冰过厚并且阻止螺旋送料器30的旋转，在特定的停机时间段内冰将融化。然而，对于控制器而言通常不能预测出所需的该停机时间段的持续时间；这样导致停机时间段过短并且冰没有充分地融化的情况以及停机时间段过长并且制冰机不必要地设定在待机状态的情况。因此，随机的副时间段基于一系列的停机而产生一系列的可变停机时间段，可能获得一理想的停机时间段。
一旦副时间段到时，在步骤144中，控制器确定主定时器是否已经运行了一门限时间，例如300分钟。如上所述，如果主定时器已经运行了该门限时间，制冰机10将在步骤146中完全停机并且终止自动的重新启动，直到该系统由技术人员手动地重新启动。然而，如果主定时器还没有运行该门限时间，该系统则在步骤148中将重新启动指示器设定为“是”并且在步骤150中重新启动该系统，由此返回到图5a所示的步骤122。当主定时器已经到时并且制冰机10进入停机模式146时，在步骤145中重新启动指示器自动地设定为“否(NO)”，以便制冰机10在该系统手动重新启动之后不记录最近的重新启动情况。
该制冰机10还可在不同的控制模式下工作。通常，在优选设计中，这些模式为启动模式、正常制冰模式、清洁模式、安全停机模式、储冰箱充满模式、和关机模式。
大体上，启动模式是电源施加或重新施加时的模式，通称为P.O.R。如果旁通开关在该状态中没有被按压，则在进入下一个状态之前强迫一5分钟的延迟。5分钟的延迟的目的在于保护螺旋送料器驱动齿轮系统35和压缩机11。例如，如果在制冰腔20中的水已经冻结到螺旋送料器驱动齿轮系统35可能损坏的温度，该时间段可用于使得冰融化。另外，如果制冰机10当电源中断时正在运行，蒸发器和存储在其中的制冷剂在电源重新施加时仍然较冷。如果允许较冷的制冷剂进入到压缩机11中，压缩机11可能损坏。因此，5分钟的时间延迟使得蒸发器自然地变暖并且使得液态制冷剂在进入压缩机11之前转变为气态。
在制冰机的启动模式过程中，如果拨动开关处于“Ice(冰)(“开”)”位置并且传感器元件76a、76b均处于闭合，进入启动模式。拨动开关是手动操作的开关以便最终用户在不同模式(制冰模式、清洁模式、关机模式)之间切换制冰机10。这种控制核实紧接在该齿轮马达35启动之后水感测开关接通。在5分钟延迟之后，压缩机和风扇马达启动。
如果该系统处于重新启动状态，其中由于第二传感器元件76b断开而导致系统停机，在启动之前必须经过了5分钟的时间段。在5分钟的时间段之后，如果控制合适以下存在状况则立即启动齿轮马达第一传感器元件76a闭合，停机时间小于30分钟，和水感测开关接通。在5秒延迟之后，压缩机和风扇马达启动。卸水电磁阀通电30秒并且随后断电，以便打开并且关闭排水管118以便冲洗贮水槽26并提供新鲜的制冰用水。在水感测开关再次接通之后，压缩机和风扇马达启动。
对于冰块制冰机和冰片制冰机而言，(如果系统由于电源中断而停机的话)在电力中断重新启动过程中，当电源恢复时，该系统在开始启动时序之前进行5分钟时间延迟。在该时间延迟之后，例如一组LED(发光二极管)的信号将闪烁。如果按压旁通开关则绕过该时间延迟。控制板可具有7个发光二极管(LED)，它们具有如下功能LED#1冰块(NUGGET)-红色，当其点亮时表示控制装置构造成用于冰块制冰机LED#2冰片(FLAKE)-红色，当其点亮时表示控制装置构造成用于冰片制冰机LED#3HES#1-绿色，其连同霍尔效应开关#1工作LED#4HES#2-绿色，其连同霍尔效应开关#2工作LED#5清洁(CLEAN)-黄色，当其点亮时表示系统处于清洁过程中LED#6维护(MAI NT)-红色，当其点亮时表示需要维护工作。该LED仅用于控制装置构造成用于冰块制冰机应用时LED#7水正常(WATER OK)-绿色，其连同水感测开关工作，当该开关接通时(有足够的水)，该发光二极管点亮，当该开关断开时发光二极管关断。
在正常运行模式中，如上所述，从蒸发器中排出的冰间断地与接触板54接触且落入储冰箱中。控制装置获知到第一传感器元件76a间断地断开并且重新闭合这用于确定该系统正常地工作。在运行的第一个8分钟内，控制装置必须获知到第一传感器元件76a至少一次断开和闭合。在运行的第一个8分钟之后，控制装置必须在活性范围内获知到至少一次第一传感器元件76a的断开和再闭合。如果控制装置没有获知到这种第一传感器元件76a的断开和再闭合，该系统如下所述地转到安全停机模式。如果在正常操作过程中的任何时刻该水传感器开关保持断开连续20秒，该系统如下所述地转到安全停机模式，并且“水正常(WATER OK)”发光二极管闪烁。
在运行中的任何时刻，如果第二传感器元件76b断开，该系统进入储冰箱充满模式。在该停机模式中，压缩机/风扇马达以及齿轮马达立即断电。一旦该系统停机，在允许如上所述的重新启动之前必须保持停机5分钟。在停机过程中，与HES#2(霍尔效应开关)相关的发光二极管闪烁，表明储冰箱充满模式，如果第二传感器元件76b处于工作状态的话。
为了确定该系统何时应清洁，定时器监控并跟踪清洁工作或冲洗工作之前的时间(小时)。当通电时，该定时器设定为零。在运行每一小时之后，该定时器递增。除此之外，在安全停机模式中所述的“随机停机”的过程中，该定时器不递增。清洁过程还可自动地开始。当清洁定时器到达50小时时，该系统停止制冰并且如下所述地进行清洁过程，并且返回到制冰。该清洁定时器重置到零。如果清洁循环手动地由拨动开关促动，该清洁定时器也重置到零。
在清洁过程中，在控制板上的黄色的发光二极管“清洁(CLEAN)”点亮。水传感器开关在清洁过程中断开和闭合；这是正常的，并且应当被控制装置忽略。在清洁过程中的时间段和部件操作在表1中给出。
表1

*在水面开关闭合之前齿轮马达不运行如果拨动开关在完成初始的0.75分钟的卸水循环之前从“清洁”切换到“关”或“Ice(冰(开))”，“清洁”过程中断。在初始的0.75分钟的卸水循环之后，如果拨动开关转到“关”位置，该系统停机，并且当该拨动开关转动另一位置时，该系统重新工作并且完成清洁过程。如果该系统切换回到“清洁”位置，该系统在该过程完成之后停机。在初始的0.75分钟的卸水循环之后，如果拨动开关转到“开”位置，该系统完成清洁过程并且转到启动过程并开始制冰。如果拨动开关在转到“清洁”的第一个15秒内切换到“关”，则取消了该清洁过程。
如果出现以下情况中的任何一种情况，制冰机10转到安全停机模式A.当该系统处于正常运行过程中时，水传感器开关断开连续20秒或者更长时间1.如果控制装置在正常冷冻循环中感测到水传感器开关断开连续20秒，该系统进入安全停机模式。
2.在停机模式中，压缩机/风扇马达以及齿轮马达立即断电。
3.无论水感测开关处于何位置，必须保持关机5分钟。
4.在5分钟停机时间段中，发光二极管“水正常(WATER OK)”闪烁。
5.在5分钟停机时间段并水感测开关闭合之后，控制装置开始进行操作过程所述的启动过程。
或者B.霍尔效应开关(HES)#1在启动或重新启动之后的第一个8分钟运行过程中没能实现至少一次的断开和再闭合。
或者C.当该系统处于正常操作模式中，HES#1在首个8分钟启动时间段之后没能实现至少一次的断开和再闭合。
1.该系统转到安全停机模式。
2.在停机模式中，压缩机/风扇马达以及齿轮马达立即断电。
3.该控制装置确定{8+随机
}分钟的时间段暂停，并随后进行重新启动过程。换言之，该暂停时间段等于8分钟加上0-52分钟之间的随机值。
4.在暂停时间段过程中，如果处于工作状态，对于HES#1的发光二极管闪烁，反之该发光二极管不点亮。
5.在重新启动过程中，卸水阀通电30秒，蒸发器齿轮马达通电，并且控制装置在使得压缩机和风扇马达接触器接通之前等待水感测开关闭合。
6.如果仍然检测到安全状况，控制装置产生另一随机暂停时间段，并随后再次进行重新启动过程。
7.在以下情况中的一种情况出现之前，进行这些随机的重新启动a.从第一次安全停机开始经过了总共300分钟，并且没能实现重新启动。在该时刻，该系统关机并且需要手动干预进行重新启动。
b.在300分钟内，记录到成功的重新启动(10分钟的正常制冰)。对于该事件，经过的时钟重置为零。
8.当该系统由于7a的情况关机时，对于HES#1的发光二极管闪烁，直到拨动开关拨动到“关”并且返回到“Ice(开)”。
9.如果控制装置以这样的方式重置，控制板上将出现与该问题相关的发光二极管闪烁，如果该开关在重置发生之后的开始48小时内的任何时刻转到“关”位置，在此之后该时间从存储器中删除。
在储冰箱充满模式中，当冰道充满并且储冰箱不能再接纳更多的冰时，第二传感器元件76b断开并且该系统立即停机。在5分钟时间延迟之后，该系统在进入“重新启动”模式之前检测“储冰箱充满”状态。
在关机模式中，该系统是待机的。当“制冰-关机-清洁”选择开关处于“关”位置时进入这种模式。
在本发明的另一实施例中，储冰区域是用于分配冰的装置，例如医疗分配器，其能够在卫生场合下应用，例如医院等的医学应用场合。具体地说，医疗分配器定位在制冰机10下面并且大致与大气环境密封隔开，以便防止其中的冰被污染。医疗分配器包括与储冰箱入口管53连接以便接纳来自制冰机10的冰部分38的入口。冰部分随后存储在医疗分配器的主体部分中，其优选为由食品级塑料制成的一体式部件。
此外，医疗分配器包括形成在主体中的出口以及与该出口连接以便在使用者需要时自动地分配冰的分配装置。例如，该分配装置可包括用于检测使用者的饮用杯(或者使用者使用的其它任何的容器)靠近的传感器或者由使用者的饮用杯促动的促动臂。该传感器或促动臂随后向位于医疗分配器中的搅拌器发送一(机械或电)信号。该搅拌器则旋转并迫使冰部分流出分配装置并进入使用者的饮用杯。该分配装置还可包括防止冰在使用者需要之前离开医疗分配器的主体的枢转门。在本发明中还可采用任何其它适当的储冰装置和/或冰分配装置。该分配装置还可包括蓝色的发光二极管以便表明制冰机10处于“开”状态并且在医疗分配器单元前面点亮以告知使用者。
现参照图10，详细地描述螺旋送料器30和用于冰形成装置12的外壳24。水密封件160、C形卡圈162、轴承衬套164、和上轴承43容纳在螺旋送料器30的上轴部分172中，并且位于冰切割头37之上以便在螺旋送料器的上轴部分172与冰切割头37之间形成不透水的密封，同时使得相应部件30、37之间可相对移动。相似的，下轴承43、轴承衬套166、C形卡圈168、和轴密封170容纳在螺旋送料器30的上轴部分172中，以便形成第二密封并且使得相应部件30、37之间可相对移动。此外，连续环174和O形圈176容纳在螺旋送料器30的下轴部分178中，以便在螺旋送料器30与外壳24之间形成不透水的密封，并且防止水泄漏到螺旋送料器马达33中。螺旋送料器的下轴部分178还包括键槽182，其接纳一与螺旋送料器马达33连接的导向键180。例如，下轴部分178容纳在螺旋送料器马达33的(未示出的)可旋转套筒内，并且导向键180容纳在套筒中的槽中以便当螺旋送料器马达33工作时使得螺旋送料器30旋转。
上述部件容纳在外壳24中并且还借助水密封件184、C形卡圈186、滚柱轴承188、薄垫圈190、和第二C形卡圈192与外壳固定在一起。具体地说，水密封件184与连续环174结合以便形成在螺旋送料器30与外壳24之间的下密封。此外，滚柱轴承188使得螺旋送料器30与外壳24之间在马达套筒转动时可相对运动。此外，多个螺钉194容纳在外壳上的开口195中并且经由螺纹孔196固定冰切割头37，以便防止冰切割头37相对于外壳24旋转。
制冰腔20优选为由Ziegra公司制成，其位于Isemhagen，German，并且在市场上的型号为ZNE125、ZNE200、ZNE300、ZNE400、ZNE500、ZNE1000、ZNE200FE、ZNE300FE、ZNE400FE、ZNE500FE、ZNE1000FE，其中每一型号中的数字表示制冰腔20每小时千克的制冰能力，符号“FE”表示制成冰片(没有该符号表示制成冰块)。螺旋送料器驱动齿轮系统35优选是防止螺旋送料器马达33不希望地反向运转的齿轮系统，在系统启动时作用在螺旋送料器30上的载荷可能导致反向转动。水面传感器102优选为是由位于P1ainville，Connecticut的制造商Gems Sensor制造的Gems型LS-3水面传感器。
上述的实施例提供了一种低成本的且简单的结构以及用于检测经过传送区的冰部分的移动的方法以及用于检测在传送区中冰部分聚集的方法。另外，上述实施例通过使得冰感测装置的一部分与清洁区和其中的自然存在的湿气大致分隔开从而提供了一种改进的冰感测装置。
尽管本发明参照螺旋送料器式制冰机来描述，但是本发明可应用在其它类型的制冰机中，例如方块制冰机、冰块制冰机、或医疗分配器制冰机。
尽管详细地描述了本发明的最佳实施方式，但是本领域的普通技术人员应当理解，可在不脱离本发明的范围的情况下，对实施本发明的结构和实施方式进行各种变型。
权利要求
1.一种制冰机，其包括a)能形成冰部分的冰形成装置；b)使得该冰形成装置与储存区域连接的传送区，以便允许冰部分从该冰形成装置移动到该储存区域；和c)构造成在冰部分移动经过该传送区的过程中检测到所述冰部分中的至少一部分的冰感测装置。
2.如权利要求1所述的制冰机，其特征在于，该传送区相对于该储存区域定位成使得当储存区域充满时在传送区中出现冰部分的聚集。
3.如权利要求2所述的制冰机，其特征在于，该冰感测装置构造成便于在冰部分聚集在传送区中的过程中检测到所述冰部分中的至少一部分。
4.如权利要求3所述的制冰机，其特征在于，该冰感测装置包括可动部分，该可动部分具有对应于冰部分的移动的第一位置和对应于部分在传送区聚集的第二位置。
5.如权利要求4所述的制冰机，其特征在于，该冰感测装置检测该可动部分的第一位置的第一传感器和检测该可动部分的第二位置的第二传感器。
6.如权利要求4所述的制冰机，其特征在于，该可动部分包括沿冰部分在传送区中移动的路径定位的接触板。
7.如权利要求6所述的制冰机，其特征在于，该冰感测装置还包括与接触板连接的杆和与该杆连接的信号件，并且该接触板和该信号件构造成可同步地在中立位置、该第一位置、该第二位置之间枢转。
8.如权利要求3-7中任一项所述的制冰机，其特征在于，还包括与冰感测装置和冰形成装置电连接的控制器，该控制器构造成如果该冰感测装置在预定时间段内没有检测到冰部分移动经过传送区则使得冰形成装置停机。
9.如权利要求8所述的制冰机，其特征在于，该预定时间段在制冰机的最初启动操作过程中等于第一持续时间并且在制冰机的最初启动操作之后等于比该第一持续时间短的第二持续时间。
10.如权利要求9所述的制冰机，其特征在于，该控制器构造成如果在传送区中检测到冰部分的聚集则使得冰形成装置停机。
11.如权利要求10所述的制冰机，其特征在于，该控制器构造成如果在传送区中检测到冰部分的聚集则使得冰形成装置立即停机。
12.一种如权利要求1-11中任一项所述的制冰机与储冰箱的组合，该储冰箱至少提供所述储存区域的一部分。
13.一种制冰机，其包括a)具有出口部分且构造成能形成冰部分的冰形成装置；b)使得该冰形成装置的出口部分与储存区域连接的传送区，以便允许冰部分从该冰形成装置移动到该储存区域；该冰形成装置的该出口部分与该传送区一起包括一清洁区；和c)构造成检测到所述冰部分在传送区中存在的冰感测装置，其中该冰感测装置包括位于清洁区内的第一部分和位于清洁区外的第二部分。
14.如权利要求13所述的制冰机，其特征在于，该冰感测装置的该第一部分包括沿冰部分在传送区中移动的路径定位的接触板。
15.如权利要求14所述的制冰机，其特征在于，该冰感测装置的该第二部分包括与接触板连接的信号件，以便该接触板和该信号件构造成可同步地在第一位置和第二位置之间枢转。
16.如权利要求15所述的制冰机，其特征在于，该冰感测装置包括用于感测该信号件是否处于第一位置的传感器。
17.如权利要求16所述的制冰机，其特征在于，该传感器大致与清洁区的湿气分隔开。
18.如权利要求13所述的制冰机，其特征在于，该冰形成装置包括在冷却腔内围绕一轴线旋转的螺旋送料器。
19.如权利要求1-11以及13-17中任一项所述的制冰机，其特征在于，该冰感测装置构造成在冰部分移动经过该传送区的过程中检测到所述冰部分中的至少一部分。
20.如权利要求19所述的制冰机，其特征在于，该传送区相对于储存区域定位成使得当储存区域充满时在传送区内出现冰部分的聚集，并且该冰感测装置构造成在冰部分聚集该传送区的过程中检测到所述冰部分中的至少一部分。
21.如权利要求20所述的制冰机，其特征在于，该冰感测装置的该第一部分是定位在清洁区内的接触板，该冰感测装置的该第二部分是借助大致不透流体的密封从而与清洁区分隔开的非接触部分。
22.一种控制制冰机的方法，其包括a)用冰形成装置形成冰部分；b)使得该冰部分从该冰形成装置经过传送区移动到储存区域；c)检测所述移动经过传送区的冰部分中的至少一部分；和d)如果在预定时间段内没有检测到移动的冰部分，则使得冰形成装置停机。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，基于冰部分形成的频率来计算该预定时间段。
24.如权利要求22或23所述的方法，其特征在于，形成冰部分的步骤包括使得螺旋送料器围绕一轴线在冷却腔内旋转。
25.如权利要求22-24中任一项所述的方法，其特征在于，该预定时间段在制冰机的最初启动操作过程中等于第一持续时间并且在制冰机的最初启动操作之后等于比该第一持续时间短的第二持续时间。
26.如权利要求22-25中任一项所述的方法，其特征在于，在使得冰形成装置停机的步骤之后，在延迟时间段之后重新启动该冰形成装置。
27.如权利要求26所述的方法，其特征在于，重新启动该冰形成装置的步骤包括从可能的延迟时间段的数据库中随机地选择该延迟时间段。
28.一种如权利要求1-11和13-21中任一项所述的制冰机与冰分配器的组合，该冰分配器构造成分配由冰形成装置形成的冰部分中的至少一部分。
29.一种制冰机，其包括a)能形成冰部分的螺旋送料器式冰形成装置；b)使得该冰形成装置与储存区域连接的传送区，该传送区构造成使得当储存区域充满时冰部分在该储存区域中聚集；和c)构造成检测到所述冰部分中的至少一部分的冰感测装置。
30.一种制冰机，其包括a)具有出口部分且能形成冰部分的冰形成装置；b)使得该冰形成装置的出口部分与储存区域连接的传送区，该传送区构造成使得当储存区域充满时冰部分在该储存区域中聚集；该冰形成装置的该出口部分与该传送区一起包括一清洁区；和c)构造成检测到所述冰部分移动经过传送区并检测到在传送区中存在冰部分的冰感测装置，其中该冰感测装置包括由大致不透流体的密封与清洁区分隔开的非接触部分。
31.一种控制制冰机的方法，其包括a)用冰形成装置形成冰部分；b)使得该冰部分从该冰形成装置经过传送区移动到储存区域；c)检测冰部分移动经过传送区；和d)如果在所需时间段内没有检测到冰，则使得冰形成装置停机。
全文摘要
本发明提供一种能形成冰部分的冰形成装置，其包括在冰形成装置与储存区域之间的传送区以及构造成可检测冰部分移动经过传送区和冰部分在传送区中积聚的冰感测装置。该冰形成装置优选为是螺旋送料器类型的装置，例如冰片类型的制冰机或冰块类型的制冰机。
文档编号F25C1/14GK1877231SQ20061009176
公开日2006年12月13日 申请日期2006年6月12日 优先权日2005年6月10日
发明者C·E·施洛塞尔, C·J·皮尔斯卡拉, S·R·罗兹玛丽诺夫斯基, R·L·范米特 申请人:曼尼托沃食品服务有限公司