专利名称：设有直管状冷凝器的冰箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冰箱，尤其是指一种在箱体箱体上设有冷凝器的冰箱， 更进一步，是指在箱体的侧板和/或背板上设置冷凝器的冰箱。
肖景赫
早先冰箱VIP真空隔热板只贴附在冷冻室侧板上，冷藏室一侧可以安装
冷凝器管路。最近，为了提高冰箱的保温效果，在冰箱的侧板和后背上贴附
VIP板，这时，在冷藏室的侧板或后背上再设置一冷凝器，使得箱体内的容
积大大减小，于是人们干脆将冷凝器都集中在压机舱部分，风冷散热，侧板 和后背不安装冷凝器。
冰箱冷凝器立设于冰箱的背面外侧，且于冷凝器的外面设有护栏，所用 冷凝器体积大、管路长，差不多占据了机械室上部的整个冰箱背面。这种设 置的缺点是不美观，冷凝器上容易积灰尘，并使冰箱体积加大。作为一种改 进，目前生产的冰箱不再将冷凝器设置于冰箱背面， 一种方案是将冷凝器设 置于冰箱两侧的侧板夹层内，另一种方案是将冷凝器立设于机械室内。对于 功率不大的冰箱，靠自然散热即可达到冷凝温度，而对于大功率的冰箱，若 靠自然散热，则所用冷凝器管将很长。若要减小冷凝器管的长度，只能加设 风机进行强制散热。无论是采用长管路冷凝器，或是用风机对冷凝器强制冷 却，都存在占用较大机械室的空间。因此，如何合理设置大功率冰箱的冷凝 器，既要满足制冷剂的散热要求，又要少占机械室空间是冰箱制造厂长期的 未能解决的难题之一。
如下列对比文件中所示
对比文件1，专利申请号为200410072515.9的中国专利文献中公开了 一种冰箱冷凝器固定装置；本发明涉及的冰箱包括主体和冷凝器。主体形成 有以冷冻或冷藏的方式保存食物的内部空间，其一侧部形成有机械腔。机械
腔内部设有冷却装置，用于产生冷气。冷凝器设置在机械腔中，用于降低由 压縮机压縮成高温高压态的冷媒温度。为了达到上述目的，本发明的冰箱冷 凝器固定装置，让一个以上固定部件一体形成在接水容器上，并让上述固定 部件按一定高度突出，把冷凝器插放在上述数个固定部件上，固定冷凝器。 本发明可以让冷凝器的固定和替换更加容易，降低冰箱的制造成本。该对比 文件的缺陷是将冷凝器安装在机械仓中，需要风机强制散热，这样加大了 冰箱的噪音，增大了冰箱内部设施所占用的体积，使得在外部体积大小相同 的冰箱中，其箱体内的容积减小。
也有如对比文件2所述的结构
对比文件2,专利号为200420110892.2的中国专利文献中公开了一种 卡条管壳式冰箱冷凝器，如图1所示，它包括冷凝管5'和设于冷凝管两端 的铜接管4',冷凝管5'上设有安装夹6',所述冷凝管5'由一根钢管整 体构成，该冷凝管5'弯折成若干并排"之"字部2'和连接"之"字部2' 的过渡段3'，所述"之"字部2'两端分别由卡条1'相互定位。它具有 设计合理，结构简单，热交换面积较大，热交换效果较好等特点，解决了现 有冰箱冷凝器存在的热交换面积较小，热交换效果较差或结构较为复杂等问 题。结合附图可以看出，对比文件2中提供的是一种整体冷凝管结构，由一 根整体的钢管排布成"之"字型形成一整块的冷凝器，这样，加大热交换面 积，提高热交换效率，但是，这样结构的冷凝器在冰箱中怎样设置的，该对 比文件中没有公开具体的技术方案，所以，该对比文件与本发明的发明目的 有所不同。
基于上述现有技术的缺陷，本发明的发明人经过不断的研究发现本 冰箱由于側板和后背需要全面贴附VIP真空隔热板，降低导热系数；但是冷 凝器管路的长度不足以使冷凝温度达到最佳，这样如何在侧板和后背仅有的 空间布置冷凝器管路就成了新的课题，既要保持冷凝器管路的长度，又不能 干涉VIP真空隔热板的贴附。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在冰箱的側板和后背有限的空间内布置冷凝器管路、并且既要保持冷凝器管路的长度，又不能干涉VIP的贴附的冰箱 箱体冷凝器安装结构。
本发明的再一目的在于提供一种单根管路一体式冷凝器在冰箱侧板和 背板上的安装结构。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术放案如下-
一种设有直管状冷凝器的冰箱，包括箱体1、以及设置在箱体1内部 的制冷系统2、门体3，所述的箱体1包括左右侧板11、后背板12、顶板 13、底板14，在所述的在左右侧板11和后背板12的内表面上贴附有真空 绝热板4，所述的制冷系统2包括冷凝器20，所述的冷凝器20为单根直管 状冷凝器结构，所述的冷凝器20围绕真空绝热板4的四周外边沿设置固定 在左右侧板11和后背板12的内侧面。现有的冰箱冷凝器中为了增加冷凝的 效果，将冷凝管盘旋成数根弯管形成片状的冷凝器，将这种片状的冷凝器设 置在冰箱箱体中，无疑会增加箱体后背板的厚度，所以，本发明的主旨在于 充分利用箱体内部空间，将冰箱设计成超薄型，同时，又不能降低冰箱的制 冷效果，这时，本发明的直管冷凝器设计方式就能满足上述条件。
上述的设有直管状冷凝器的冰箱，在所述的左右侧板11和后背板12 内壁面上开设有供冷凝器20通过的凹槽5，所述的ta槽5位于真空绝热板4 的四周外边沿。由于在左右侧板11和后背板12内壁面上需要贴附真空绝热 板，使得左右侧板和后背板剩余的空间有限，如果在左右侧板和后背板的边 缘开设凹槽，将冷凝器直接布置在凹槽中，这样冷凝器安装更稳定、更牢固， 更方便。
上述的设有直管状冷凝器的冰箱，所述的冷凝器20的外表面与真空绝 热板4的外表面位于同一水平面，或者，所述的冷凝器20的外表面低于真 空绝热板4的外表面。此处也就是说，设置在左右侧板和后背板上的冷凝器 的水平高度低于或等于真空绝热板4的水平高度，这样，才不会由于冷凝器 的设置而增加后背板和左右侧板的厚度。
上述的设有直管状冷凝器的冰箱，所述的冷凝器20绕真空绝热板4的 四周外边沿紧贴或卡接固定在左右侧板11和后背板12上，所述的冷凝器 20包括设置在后背板12上的单根管路弯折形成整体结构的方形冷凝器21,
以及，设置在顶板13和左右侧板11上的"U"形冷凝器22。
上述的设有直管状冷凝器的冰箱，所述的冷凝器20紧贴或卡接固定设 置在凹槽5中，所述的冷凝器20包括设置在后背板12上的单根管路弯折形 成整体结构的方形冷凝器21,以及，设置在顶板13和左右侧板11上的"U" 形冷凝器22。
上述的设有直管状冷凝器的冰箱，所述的方形冷凝器21为单根管路一 体式结构，所述的方形冷凝器21设置在后背板12内壁面上，所述的冷凝器 21的外表面与真空绝热板4的外表面位于同一水平面，或者，所述的冷凝 器21的外表面低于真空绝热板4的外表面。
上述的设有直管状冷凝器的冰箱，所述的冷凝器22为单根管路一体式 结构，所述的"U"形冷凝器22从左/右侧板上靠近后背板12的底部向顶部 延伸，接着，在靠近顶板13的位置，冷凝器22向后背板12相对的一侧弯 折延伸，当冷凝器靠近门体时翻折到顶板13上，然后，沿顶板13的边继续 向前延伸，到靠近边沿的位置，再翻折到右/左侧板上，冷凝器22再向后背 板12 —侧弯折延伸，靠近后背板时，冷凝器22从右侧板的顶部向底部延伸 布置，这样经过四折形成一U字型布局。
上述的设有直管状冷凝器的冰箱，所述的方形冷凝器21为单根管路一 体式结构，所述的方形冷凝器21设置在后背板12内壁面开设的凹槽5中。
上述的设有直管状冷凝器的冰箱，所述的冷凝器22为单根管路一体式 结构，所述的"U"形冷凝器22设置在左右侧板11内壁面开设的凹槽5中， 所述的冷凝器22从左/右侧板上靠近后背板12的底部向顶部延伸，接着， 在靠近顶板13的位置，冷凝器22向后背板12相对的一侧弯折延伸，当冷 凝器靠近门体时翻折到顶板13上，然后，沿顶板13的边继续向前延伸，到 靠近边沿的位置，再翻折到右/左侧板上，冷凝器22再向后背板12 —侧弯 折延伸，靠近后背板时，冷凝器22从右侧板的顶部向底部延伸布置，这样 经过四折形成一 U字型布局。
使用本发明的有益效果在于-
在冰箱中采用本发明的冷凝器结构，克服了现有技术中由于冷凝器管路 的长度不足以使冷凝温度达到最佳的缺陷，本发明利用在冰箱的侧板和后背
板上需要全面贴附VIP真空隔热板以降低导热系数的原理，将冷凝器在箱体 侧板内设置成U型结构，这样，既保持了冷凝器管路的长度，又不干涉VIP
真空隔热板的贴附。
本发明的设计还有一个间接的优点就是节约了压机仓的空间，在这部 分空间安装了电脑版。否则，其它冰箱电脑板都安装在后背上，后背钢板有 个凸起，电脑板占用发泡层一部分空间、占用凸起部分一部分空间。 一是不 美观、另外此处有可能因为发泡层减薄形成凝露。而只设计底冷凝器也不足 以使冰箱达到要求的冷凝温度，侧板冷凝器和后背冷凝器是属于绕开VIP 隔热层，沿着侧板和后背的边缘走管路，这种独特的设计，使冰箱冷凝部分 管路又增长了很多，最终达到要求的冷凝温度。否则还需要在压机舱设计冷 凝器。
图1为现有技术中对比文件2的结构示意图2为本发明箱体中设置冷凝器的立体结构示意图3为本发明箱体后背板上冷凝器设置的主视结构示意图4为本发明箱体侧板展开时冷凝器设置的结构示意图5为本发明箱体中设置冷凝器的另一实施例立体结构示意具体实施例方式
以下是本发明的实施例，通过以下的实施例并结合所述
，可以 更加清楚地理解本发明。
本发明是在冰箱的侧壁和后背上设置单根管路一体式冷凝器，形成方形
后背冷凝器和U型侧壁冷凝器结构，以使用在型号为BCD-301W的冰箱中的 冷凝器管路计算，U型冷凝器紧贴在U壳折弯处(靠近后背钢板侧)，总长 度为4.46m;后背板方形冷凝器贴附在后背钢板的边缘，总长4.13m，这样 既保证了总体冷凝管路的长度，又不影响VIP的贴附。
图2所示， 一种在箱体中设有直管状冷凝器的冰箱，包括箱体1、以 及设置在箱体1内部的制冷系统2、门体3，所述的箱体1包括左右侧板11、
后背板12、顶板13、底板14，在所述的在左右侧板11和后背板12的内表 面上贴附有真空绝热板4，所述的制冷系统2包括冷凝器20,所述的冷凝器 20为单根直管状冷凝器结构，所述的冷凝器20围绕真空绝热板4的四周外 边沿设置固定在左右侧板11和后背板12的内侧面。现有的冰箱冷凝器中为 了增加冷凝的效果，将冷凝管盘旋成数根弯管形成片状的冷凝器，将这种片 状的冷凝器设置在冰箱箱体中，无疑会增加箱体后背板的厚度，所以，本发 明的主旨在于充分利用箱体内部空间，将冰箱设计成超薄型，同时，又不能 降低冰箱的制冷效果，这时，本发明的直管冷凝器设计方式就能满足上述条 件。
进一步，在所述的左右侧板11和后背板12内壁面上开设有供冷凝器 20通过的凹槽5，所述的凹槽5位于真空绝热板4的四周外边沿。由于在左 右侧板11和后背板12内壁面上需要贴附真空绝热板，使得左右侧板和后背 板剩余的空间有限，如果在左右侧板和后背板的边缘开设凹槽，将冷凝器直 接布置在凹槽中，这样冷凝器安装更稳定、更牢固，更方便。所述的冷凝器 20的外表面与真空绝热板4的外表面位于同一水平面，或者，所述的冷凝 器20的外表面低于真空绝热板4的外表面。此处也就是说，设置在左右侧 板和后背板上的冷凝器的水平高度低于或等于真空绝热板4的水平高度，这 样，才不会由于冷凝器的设置而增加后背板和左右侧板的厚度。
如图2、图3、图4，所述的冷凝器20绕真空绝热板4的四周外边沿紧 贴或卡接固定在左右侧板11和后背板12上，所述的冷凝器20包括设置在 后背板12上的单根管路弯折形成整体结构的方形冷凝器21，以及，设置在 顶板13和左右侧板11上的"U"形冷凝器22;或者，所述的冷凝器20紧 贴或卡接固定设置在凹槽5中。 实施例1
上述的在箱体中设有直管状冷凝器的冰箱，所述的方形冷凝器21为单 根管路一体式结构，所述的方形冷凝器21设置在后背板12内壁面上，所述 的冷凝器21的外表面与真空绝热板4的外表面位于同一水平面，或者，所 述的冷凝器21的外表面低于真空绝热板4的外表面。
上述的在箱体中设有直管状冷凝器的冰箱，所述的冷凝器22为单根管
路一体式结构，所述的"U"形冷凝器22从左/右侧板上靠近后背板12的底 部向顶部延伸，接着，在靠近顶板13的位置，冷凝器22向后背板12相对 的一侧弯折延伸，当冷凝器靠近门体时翻折到顶板13上，然后，沿顶板13 的边继续向前延伸，到靠近边沿的位置，再翻折到右/左侧板上，冷凝器22 再向后背板12 —侧弯折延伸，靠近后背板时，冷凝器22从右侧板的顶部向 底部延伸布置，这样经过四折形成一U字型布局。
实施例2
上述的在箱体中设有直管状冷凝器的冰箱，所述的方形冷凝器21为单 根管路一体式结构，所述的方形冷凝器21设置在后背板12内壁面开设的凹 槽5中。
上述的在箱体中设有直管状冷凝器的冰箱，所述的冷凝器22为单根管 路一体式结构，所述的"U"形冷凝器22设置在左右侧板11内壁面开设的 凹槽5中，所述的冷凝器22从左/右侧板上靠近后背板12的底部向顶部延 伸，接着，在靠近顶板13的位置，冷凝器22向后背板12相对的一侧弯折 延伸，当冷凝器靠近门体时翻折到顶板13上，然后，沿顶板13的边继续向 前延伸，到靠近边沿的位置，再翻折到右/左侧板上，冷凝器22再向后背板 12—侧弯折延伸，靠近后背板时，冷凝器22从右侧板的顶部向底部延伸布 置，这样经过四折形成一 U字型布局。
此外，所述的冷凝器22分别为两个单根管路一体式结构构成，其中， 一根冷凝器从一侧板的底部向顶部延伸布置，另一根冷凝器从相对一侧的底 部向顶部延伸布置，接着，两冷凝器22平行通过顶板13，再分别沿通槽4 从侧板两侧的顶部向底部延伸布置，这样形成两个U字型布局。
权利要求
1.一种设有直管状冷凝器的冰箱，包括箱体(1)、以及设置在箱体(1)内部的制冷系统(2)、门体(3)，所述的箱体(1)包括左右侧板(11)、后背板(12)、顶板(13)、底板(14)，在所述的在左右侧板(11)和后背板(12)的内表面上贴附有真空绝热板(4)，所述的制冷系统(2)包括冷凝器(20)，其特征在于所述的冷凝器(20)为单根直管状冷凝器结构，所述的冷凝器(20)围绕真空绝热板(4)的四周外边沿设置固定在左右侧板(11)和后背板(12)的内侧面。
2. 根据权利要求1所述的设有直管状冷凝器的冰箱，其特征在于在 所述的左右侧板(11)和后背板(12)内壁面上开设有供冷凝器(20)通 过的凹槽(5)，所述的凹槽(5)位于真空绝热板(4)的四周外边沿。
3. 根据权利要求l或2所述的设有直管状冷凝器的冰箱，其特征在于 所述的冷凝器(20)的外表面与真空绝热板(4)的外表面位于同一水平 面，或者，所述的冷凝器(20)的外表面低于真空绝热板(4)的外表面。
4. 根据权利要求1所述的设有直管状冷凝器的冰箱，其特征在于所 述的冷凝器(20)绕真空绝热板(4)的四周外边沿紧贴或卡接固定在左 右侧板(11)和后背板(12)上，所述的冷凝器(20)包括设置在后背板(12)上的单根管路弯折形成整体结构的方形冷凝器(21)，以及，设置 在顶板(13)和左右侧板(11)上的"U"形冷凝器(22)。
5. 根据权利要求2所述的设有直管状冷凝器的冰箱，其特征在于所 述的冷凝器(20)紧贴或卡接固定设置在凹槽(5)中，所述的冷凝器(20) 包括设置在后背板(12)上的单根管路弯折形成整体结构的方形冷凝器(21)，以及，设置在顶板(13)和左右侧板(11)上的"U"形冷凝器(22)。
6. 根据权利要求4所述的设有直管状冷凝器的冰箱，其特征在于所述的方形冷凝器(21)为单根管路一体式结构，所述的方形冷凝器(21) 设置在后背板(12)内壁面上，所述的冷凝器(21)的外表面与真空绝热 板(4)的外表面位于同一水平面，或者，所述的冷凝器(21)的外表面 低于真空绝热板(4)的外表面。
7. 根据权利要求4所述的设有直管状冷凝器的冰箱，其特征在于所 述的冷凝器(22)为单根管路一体式结构，所述的"U"形冷凝器(22) 从左/右侧板上靠近后背板(12)的底部向顶部延伸，接着，在靠近顶板(13)的位置，冷凝器(22)向后背板(12)相对的一侧弯折延伸，当冷 凝器靠近门体时翻折到顶板(13)上，然后，沿顶板(13)的边继续向前 延伸，到靠近边沿的位置，再翻折到右/左侧板上，冷凝器(22)再向后 背板(12) —侧弯折延伸，靠近后背板时，冷凝器(22)从右侧板的顶部 向底部延伸布置，这样经过四折形成一 U字型布局。
8. 根据权利要求5所述的设有直管状冷凝器的冰箱，其特征在于所 述的方形冷凝器(21)为单根管路一体式结构，所述的方形冷凝器(21) 设置在后背板(12)内壁面开设的凹槽(5)中。
9. 根据权利要求5所述的设有直管状冷凝器的冰箱，其特征在于所 述的冷凝器(22)为单根管路一体式结构，所述的"U"形冷凝器(22) 设置在左右侧板(11)内壁面开设的凹槽(5)中，所述的冷凝器(22) 从左/右侧板上靠近后背板(12)的底部向顶部延伸，接着，在靠近顶板(13)的位置，冷凝器(22)向后背板(12)相对的一侧弯折延伸，当冷 凝器靠近门体时翻折到顶板(13)上，然后，沿顶板(13)的边继续向前 延伸，到靠近边沿的位置，再翻折到右/左侧板上，冷凝器(22)再向后 背板(12) —侧弯折延伸，靠近后背板时，冷凝器(22)从右侧板的顶部 向底部延伸布置，这样经过四折形成一U字型布局。
全文摘要
一种在箱体中设有直管状冷凝器的冰箱，包括箱体、以及设置在箱体内部的制冷系统、门体，所述的箱体包括左右侧板、后背板、顶板、底板，在所述的在左右侧板和后背板的内表面上贴附有真空绝热板，所述的制冷系统包括冷凝器，所述的冷凝器为单根直管状冷凝器结构，所述的冷凝器围绕真空绝热板的四周外边沿设置固定在左右侧板和后背板上。在冰箱中采用本发明的冷凝器结构，克服了现有技术中由于冷凝器管路的长度不足以使冷凝温度达到最佳的缺陷，本发明利用在冰箱的侧板和后背板上需要全面贴附VIP真空隔热板以降低导热系数的原理，将冷凝器在箱体侧板内设置成U型结构，这样，既保持了冷凝器管路的长度，又不干涉VIP真空隔热板的贴附。
文档编号F25D23/00GK101169300SQ20061015077
公开日2008年4月30日 申请日期2006年10月26日 优先权日2006年10月26日
发明者张书峰, 李文娟, 晔 王 申请人:海尔集团公司;青岛海尔股份有限公司