专利名称：冷藏制冷系统的控制方法和冷藏制冷系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及制冷领域，属于一种室内温度周期性波动控制的方法和冷藏制冷系统，具体涉及冷藏等场所的制冷系统的控制方法，即冷藏制冷系统的控制方法和冷藏制冷系统。
背景技术：
在某些工业场所，需要对温度进行特殊的控制和调节。举例来说，在一些熟食品加工企业(例如火腿生产企业)，往往需要控制熟食品冷藏室的温度，而且需要冷藏室的温度在一定范围内波动，理想的模式是这种波动呈现出周期性而不用人工调节。然而，目前在冷藏制冷系统中，常用的控制是温度恒值控制，温度控制在一定的范围内，无法实现周期和温度的峰值和谷值(峰谷值)在一定范围内可控，无法在相应的周期 性的时间节点达到设定的温度。此外，对于例如火腿加工工艺冷藏等场所还不能实现周期性的变风量控制，也不利于火腿加工工艺。
发明内容
本发明的一个目的是实现冷藏等场所的温度周期性控制，在相应的周期性的时间节点使冷藏等场所达到设定的温度。本发明的另一目的是实现冷藏等场所的周期性的变风量控制。为此，本发明提供了一种冷藏制冷系统的控制方法，控制方法包括在一个工作周期内的不同时间，将冷藏室的温度设定值TS设定为至少包含温度波动最小值Tmin以及温度波动最大值Tmax的两个数值，并调整冷藏室的温度从温度波动最小值Tmin到温度波动最大值Tmax周期性波动。进一步地，将整个工作时间设定为工作周期的整数倍，在工作时间开始时，设定为TS=Tmin,在工作时间到达半个周期时，使得所述冷藏室的温度TH=Tmin,同时，将TS=Tmin改变为TS=Tmax,然后加热，在工作时间达到一个周期时，使得冷藏室的温度TH=Tmax,同时，将TS=Tmax改变为TS=Tmin,然后进行温度调整的周期性循环。进一步地，控制方法具体包括工作时间开始后，使用三台压缩机逐台开机制冷，当冷藏室的室内温度TH彡TS+2 Atl，停三台压缩机中的I号压缩机，当室内温度TH彡TS+ Λ tl时，再停三台压缩机中的2号压缩机，当室内温度TH彡TS+ Λ Tl时，再停三台压缩机中的3号压缩机，其中，Atl为单台压缩机温度调整值，Λ Tl是Tmin的惯性调整值。进一步地，I号压缩机上连接有加热电磁阀组和利用I号压缩机工作的加热器，I号压缩机为加热器提供制热所需冷媒，加热电磁阀组包括并联在I号压缩机与加热器之间的小容量加热电磁阀和大容量加热电磁阀，小容量加热电磁阀的管道内径尺寸或流量小于大容量加热电磁阀。当工作时间达到半个周期时，TS=Tmax, I号压缩机启动制热，2号压缩机和3号压缩机关闭，小容量加热电磁阀和大容量加热电磁阀都打开，当TH > TS-2 Δ t2时，小容量加热电磁阀打开，大容量加热电磁阀关闭，当TH > TS-AT2，小容量加热电磁阀和大容量加热电磁阀全部关闭，其中，At2为加热器的温度调整值，ΛΤ2为Tmax的惯性调整值。 进一步地，控制方法还包括在上述冷藏室相对两侧的墙顶各有一排送风口，两排送风口上分别设有一个控制风量的风阀，两排送风口的风量变化正好相反，两排送风口的风阀，开度动作(开度是阀门的专业术语)相反，一个风阀开大时，另一个风阀关小，两排送风口的总风量相加保持不变。进一步地，两个风阀为比例型风阀(也称比例阀)，两个比例型风阀用同一个控制信号控制，一个风阀设正转，另一个风阀设反转，运行时控制信号按三角波变化。进一步地，控制信号为(TlOV的电压，控制信号变化为Vmin Vmax Vmin，其中， Vmin 为 O. 5 2V，Vmax 为 8 9. 5V。进一步地，在工作时间结束后进入休息时间，休息时间包括进行除霜的时间，通常，休息时间的初期进行除霜。在休息时间结束后，进入下一个工作时间，所述工作时间为整数个工作周期，优选2飞个工作周期，例如5个工作周期，所述休息时间为整数个工作周期，可以根据需要具体设定。在用于生产火腿的制冷系统中，优选为Γ2个工作周期。进一步地，Tmin为 2°C，Tmax 为 5°C，Atl 为 O. 5°C。本发明还提出一种冷藏制冷系统，包括机械系统和与机械系统电连接的电气控制系统；机械系统包括蒸发器、膨胀阀、过滤器、冷凝器、压缩机、汽液分离器，冷凝器的输出端与储液器、过滤器、膨胀阀、蒸发器依次连接，蒸发器的输出端通过汽液分离器连接到压缩机的输入端，压缩机的输出端与冷凝器的输入端之间连接有冷凝电磁阀，压缩机的输出端与蒸发器的输入端之间连接有除霜电磁阀，蒸发器上设置有翅片温度传感器，各部件之间的连接通过管路实现；机械系统还包括加热器、第一单向阀、第二单向阀，加热器顺着气流方向安装在蒸发器的后面，第一单向阀设置在冷凝器的输出端与储液器之间，第二单向阀设置在加热器的输出端与储液器之间，机械系统还包括加热电磁阀组，加热电磁阀组连接在压缩机的输出端与加热器的输入端之间，加热电磁阀组包括并联的小容量电磁阀和大容量电磁阀；电气控制系统包括相连接的可编程逻辑控制器和控制模块。进一步的，压缩机包括并联的I号压缩机、2号压缩机和3号压缩机，加热器与I号压缩机连接。本发明通过在一个工作周期内周期性的设定温度波动最小值Tmin以及温度波动最大值Tmax，使冷藏室的温度实现周期性控制，从而能够满足火腿加工工艺冷藏等场所要求的制冷系统对温度的特殊要求。另外，本发明还通过控制风量的周期性波动，实现冷藏等场所的周期性的变风量控制。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，图中相同功能的部件以同一个数字标注。本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。图I示出了根据本发明实施例的冷藏制冷系统的机械系统的结构示意图；图2示出了根据本发明实施例的冷藏制冷系统的电气控制原理图；图3示出了根据本发明实施例的第一部分温度控制流程图，即一个工作周期内的制冷过程；图4示出了根据本发明实施例的第 二部分温度控制流程图，即一个工作周期内的加热过程；其中，图3和图4为一个工作周期内相互衔接的两个部分图5示出了根据本发明实施例的温度波动图。图6示出了根据本发明实施例的冷藏室的出风口的结构。
具体实施例方式除非另有说明，否则本发明的上下文中所用的术语具有下面给出的含义。本文没有具体给出含义的其他术语具有其在本领域中通常的含义。本发明的控制方法包括在一个工作周期内的不同时间，将冷藏室的温度设定值TS设定为至少包含温度波动最小值Tmin以及温度波动最大值Tmax的两个数值，并调整冷藏室的温度从温度波动最小值Tmin到温度波动最大值Tmax周期性波动。例如，图3所示的制冷过程中，步骤s30，在工作时间开始时，温度设定值TS=Tmin,并进行制冷，如图4所示的加热过程中，步骤sl62，在工作时间到达半个周期时，即从制冷向加热转变时，使得冷藏室的温度TH=Tmin,同时，将TS=Tmin改变为TS=Tmax,然后加热，在工作时间达到一个周期时，使得冷藏室的温度TH=Tmax,同时，将TS=Tmax改变为TS=Tmin,如此进行温度调整的周期性循环。并且在分别设定TS为峰值(Tmax)和谷值(Tmin)后，冷藏制冷系统采取分阶段控制温度，使得冷藏室的温度从峰值(Tmax)到谷值(Tmin),再从谷值(Tmin)到峰值(Tmax)循环变化；或使得冷藏室的温度从谷值(Tmin )到峰值(Tmax ),再从峰值(Tmax )到谷值(Tmin )循环变化。下面的实施例以一个用于控制火腿冷藏室的制冷系统为例，具体阐明本发明的构思。在其他应用场合，可以对具体的数值加以调整。本实施例中，该制冷系统包含工作时间和休息时间，在工作时间期间，压缩机持续工作，进行制冷或加热的操作；在休息时间期间，压缩机全部关闭。例如，如图5所示，工作时间开始的时刻，即A点，是从休息时间到进入工作时间的时刻(即工作时间开始之前是休息时间)，此时，冷藏室的温度(休息温度)最高，例如为5. 50C (非工作温度)，此时设定为TS=Tmin,然后制冷，在工作时间到达半个周期时，即B点，使得所述冷藏室的温度TH=Tmin, Tmin为2. 5°C，然后设定TS=Tmax,加热，使得冷藏室的温度在一个周期时，即C点达到TH=Tmax (工作温度)，Tmax为4°C，然后制冷，在第二个周期内，在工作时间到达半个周期时即E点，使得所述冷藏室的温度TH=Tmin,Tmin为2. 5°C,然后设定TS=Tmax,加热，使得冷藏室的温度在第二个周期时，即F点，达到TH=Tmax (工作温度)，Tmax为4°C。在工作周期内如此周期循环，例如，在第两个半周期时，即G点，温度TH=Tmin, Tmin为2. 5°C，在第三个周期时，即H点，TH=Tmax, Tmax为4°C，在第三个半周期时，即I点，温度TH=Tmin，Tmin为2. 5 °C，在第四个周期时，即J点，TH=Tmax，Tmax为4°C，在第四个半周期时，即K点，温度TH=Tmin, Tmin为2. 5°C，在第五个周期时，即L点，TH=Tmax,Tmax为4°C，到第五个周期时，关各压缩机，停止制冷和加热，进入休息时间，休息时间的长短可以根据需要确定。休息时间结束后通过控制自动进入工作时间。如此进行工作时间和休息时间的循环，并且，工作时间内还进行周期循环。当然，实际使用的较佳的数值为=Tmin为2°C，Tmax为5°C，Atl为O. 5°C，以便有充分的调整时间和温度梯度，也适合火腿生产的条件。较佳的，可以在休息时间进行除霜，以便后续的制冷。此外，根据图5，也可以得到不包含休息时间，只包含工作时间的温度调整过程的实施例。本发明的控制方法通过冷藏制冷系统来完成。冷藏制冷系统包括机械系统和电气控制系统。机械系统为相关制冷和加热部件通过机械连接，包括管路连接形成的制冷或加热功能执行系统。电气控制系统是对机械系统通过电信号连接和控制的控制系统。机械系统和电气控制系统是执行和控制的关系。如图I所示，本发明提供的冷藏制冷系统的机械系统，包括蒸发器I、膨胀阀13、过滤器14、冷凝器9、压缩机12、汽液分离器17，冷凝器9的输出端与储液器16、过滤器14、膨胀阀13、蒸发器I依次连接，蒸发器I的输出端通过汽液分离器17连接到压缩机12的输入端，压缩机12的输出端与冷凝器9的输入端之间连接有冷凝电磁阀6，压缩机12的输出端 与蒸发器I的输入端之间连接有除霜电磁阀3，蒸发器I上设置有翅片温度传感器11。各部件之间的连接通过管路20实现。通过低压继电器18、高压继电器19保护制冷系统在正常工作范围运行，冷藏制冷系统在垂直于蒸发器I方向设置送风机15。冷藏制冷系统的机械系统还包括加热器2、第一单向阀7、第二单向阀8。所述加热器2顺着气流方向安装在蒸发器I的后面，第一单向阀7设置在冷凝器9的输出端与储液器16之间，第二单向阀8设置在加热器2的输出端与储液器16之间。加热器2起到制冷除湿后的调温作用，也是通过压缩机对冷媒的处理来实现加热功能。冷藏制冷系统还包括加热电磁阀组，所述加热电磁阀组连接在压缩机12的输出端与加热器2的输入端之间。加热电磁阀组包括并联的小容量阀4 (小容量电磁阀EVR6)和大容量阀5 (大容量电磁阀EVR15)。这两个电磁阀可以分别单独打开，也可以全部打开，以控制加热器的加热。本发明的制冷、除霜和加热均通过压缩机对冷藏制冷系统中使用的冷媒进行制冷、除霜和加热来实现。关于压缩机进行制冷、除霜和加热可以参考现有技术。如图2所示，上述机械系统的各制冷或加热部件通过电信号连接在电气控制系统上。电气控制系统主要由控制器(PLC，通常为可编程逻辑控制器)及其控制模块(Al模块)和外围检测元件等组成。外围检测元件(例如包括传感器)将包括各开关量信号、室内温度和各系统蒸发温度等信号和数值传输到PLC及其控制模块中，例如，通过各开关量信号控制各制冷或加热部件的通电与断电。机械系统的各制冷或加热部件的动作通过控制开关或控制阀、各电磁阀和风阀执行器等来实现控制。如压缩机和风机通过压缩机和风机上的控制开关或控制阀实现动作。电气控制系统的控制原理可以采用现有的冷藏制冷系统的控制原理，并通过PLC和/或控制模块的程序控制实现设定的动作。例如，冷藏制冷系统采用220V的工作电压，一个送风机、两个冷凝风机、三个压缩机、一个冷凝电磁阀、小容量阀4(小容量电磁阀EVR6)和大容量阀5 (大容量电磁阀EVR15)、三个除霜电磁阀和风阀控制器(简称风阀控制)连接到PLC上和/或控制模块上。PLC和/或控制模块控制各电磁阀的开启和闭合、压缩机的启停、风机的启停以及风阀执行器的启停等等。温度周期性波动的控制如图3所示，TS为温度设定值，是一个自动变化值；开机(工作时间开始计时)或开机状态休息时间到进入工作时间，初始值为Tmin-温度波动最小值(可设定，初始值为2. (TC)，时间达到O. 5Tz (半个周期)自动变为Tmax —温度波动最大值(可设定，初始值为5. (TC )，时间达到Tz ( 一个周期)自动变为Tmin，以此类推，周期性变化。其中，运行时间包括工作时间和休息时间，较佳的，整个工作时间是工作周期的整数倍，主要考虑到由于工作期间温度低，蒸发器翅片表面会结霜，要求休息时间的初期进行除霜控制。所以，这样的优点是工作时间结束时使得温度停到最低点，待休息时间结束时，室内温度不会升得太高。Λ Tl是Tmin的惯性调整值，即温度接近Tmin时，提前设定的一个惯性温度余量，使温度距离Tmin还有ΛΤ1时，停止制冷，经过制冷的惯性，温度最终达到Tmin。因为当温度降低到接近目标值时，由于惯性，需要提前停止制冷，故ΛΤ1是用来调整温度波动的谷值(最小值)即Tmin，使其控制结果尽量接近目标值；同样道理，Λ T2为Tmax的惯性调整值，是为调整温度波动的峰值，需要提前停止加热。即温度接近Tmax时，提前设定的一个惯性温度余量，使温度距离Tmax还有Λ Τ2时，停止加热，经过加热的惯性，温度最终达到Tmax。
在本发明的典型实施例中，采用三台压缩机并联形成压缩机组，每台压缩机上连接有控制部件连接到PLC上，单台压缩机温度调整温度值Atl (初始值为O. 50°C，可设定)，单台压缩机温度调整温度值Atl用来调整冷藏室制冷时的温度变化，每多开一台，就可以使冷藏室温度下降AU。所以，根据Atl可以决定压缩机开启的数量。因为有三台压缩机制冷，因此，需要在降温的过程中判断，根据台数、时间、温度等参数，逐台停止。采用三台压缩机，可以得到较多的温度控制节点，使温度曲线更平滑，更接近正弦曲线，有利于温度的精确控制和分级制冷。如图3所示，步骤s30 :工作时间开始，送风机送风，目标值为谷值，即TS=Tmin,压缩机组开机，例如，送风机启动10秒后，每隔10秒逐台启动压缩机，当温度逐渐降低时，按时间条件和温度条件逐台停止I号、2号和3号压缩机。例如，当三台运行时，随着三台机组的运行，冷藏室内温度逐渐下降，当室内温度TH彡TS+2Atl时，停I号压缩机，室内温度继续下降，当时间累计达到O. 3TZ,室内温度TH ( TS+tl时，采取步骤slOO，停2号压缩机，室内温度继续下降，当满足条件sllO时，室内温度TH彡TS+Λ Tl时，采取步骤s120，停3号压缩机。通过上述步骤，冷藏室温度周期性波动，近似于正弦波，周期和温度的峰谷值在一定范围内可调。如图4所示，步骤S162中，工作时间达到O. 5ΤΖ (半个周期)，通过控制模块(Al模块)将目标值自动转换成峰值Tmax ;步骤150中，I号压缩机启动，为步骤160加热器工作提供冷媒；步骤160中，冷藏室由加热电磁阀组的工作来升温，其中，加热器只与I号压缩机连接，I号压缩机足以为加热器提供加热能力。步骤170中，冷凝电磁阀EVR20打开，小容量加热电磁阀EVR6和大容量加热电磁阀EVR15开，温度回升。S180中，回风温度传感器检测到室内检测温度TH彡TS-2 Δ t2 ( Δ t2为加热器温度调整值，可设定);步骤S190中，小容量加热电磁阀EVR6关，大容量加热电磁阀EVR15继续开；室内检测温度TH继续上升，满足条件S200时，TH彡TS-Λ t2，，采取步骤210 :小容量加热电磁阀EVR6打开，大容量加热电磁阀EVR15关，室内检测温度TH继续上升。当TH ^ TS-ΔΤ2,即满足条件S220时，采取步骤230，小容量加热电磁阀和大容量加热电磁阀全关，5秒时间后冷凝电磁阀EVR20关闭，完成升温过程，与前期的降温过程合成室内温度从峰值到谷值，又从谷值到峰值的一个周期。如此循环就组成了温度的正弦波控制。本发明中，小容量加热电磁阀和大容量加热电磁阀的开关顺序是考虑到加热器加热时，温度上升的速度，以及后序的制冷降温对温度的要求。另外，Tmin为2°C，Tmax为5°C，Atl为O. 5°C是为了使温度控制在低温区。上面提到的几个时间节点(半个周期和整个周期)和上升与下降途中的温度节点，需要通过现场调试才能达到好的波形，以保证一个周期内的制冷的时间等于加热的时间，即制冷的半个周期等于加热的半个周期，制冷的波形和加热的波形要对应，例如对称。通常需要根据冷藏室所需的制冷量的范围、压缩机的制冷能力、加热能力综合进行考虑并进行多次调试后确定，一旦时间节点和上升与下降途中的温度节点确定后，本发明通过分级调控可以达到稳定的周期性温度控制，通过三台压缩机实现三级制冷，通过容量不同的两个电磁阀实现加热时，两个电磁阀同时开和一个开，另一个关闭的三种加热状态，做到了制冷和加热过程中的时间节点的数目相等(例如，均为三个)，一方面有利于曲线的光滑，另一方 面有利于曲线的周期性和对称性。本发明的周期性的变风量控制过程如下如图6所示，在冷藏室100相对两侧的墙顶各有一排送风口，分别为相互错开设置的出风口 110和出风口 120，每排送风口要求风量从大到小，再从小到大周期性循环变化，如图6所示，出风口 110吹出的风111和出风口120吹出的风121方向相对，形成对流，冷藏室100的大部分位置的风量等于两个出风口的风量的总和，两排风口的风量变化正好相反，从而实现冷藏室内空气形成波动，以满足火腿加工工艺的需要。用二个风阀执行器分别控制二个出风口的风阀，风阀的开度动作相反，一个开大时，另一个关小，理论上相加总风量基本不变，实现的方法是如图2所示，两只比例型风阀(也称比例阀)用同一个控制信号(VM1. 2)，安装时一个风阀设正转，另一个风阀设反转，如此就可实现一个风阀开度变大时，另一个风阀正好变小。通过PLC程序设计，运行时由控制模块(Al模块)输出控制信号给两个风阀执行器，信号按三角波变化，如控制信号为电压((T10V)，信号变化为从Vmin到Vmax到Vmin的三角形变化，一般Vmin为O. 5 2V，Vmax为8^9. 5V，最大值和最小值根据实际风量的要求调整。例如，总风量为10，在某一时刻，一边出风口的风量是I. 5，另一边出风口的风量是8. 5，在另一时刻，一边出风口的风量是1，另一边出风口的风量是9，在冷藏室的同一部位，风量呈按三角波变化。前面的具体实施方式
的说明将能充分地揭示本发明的一般特征，以致他人借助现有知识很容易为具体应用对这些具体实施方式
做调整和/或适应性变化，这些皆没有偏离本发明的范围，因此这些调整和修改应该视为对本发明中所披露实施方式的等同替换。
权利要求
1.一种冷藏制冷系统的控制方法，其特征在于所述控制方法包括 在一个工作周期内的不同时间，将冷藏室的温度设定值TS设定为至少包含温度波动最小值Tmin以及温度波动最大值Tmax的两个数值,并调整冷藏室的温度从温度波动最小值Tmin到温度波动最大值Tmax周期性波动。
2.根据权利要求I所述的控制方法，其特征在于将整个工作时间设定为工作周期的整数倍，在工作时间开始时，设定为TS=Tmin,然后制冷，在工作时间到达半个周期时，使得所述冷藏室的温度TH=Tmin,同时，将TS=Tmin改变为TS=Tmax,然后加热，在工作时间达到一个周期时，使得冷藏室的温度TH=Tmax,同时，将TS=Tmax改变为TS=Tmin,然后重复进行温度调整的周期性循环。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于所述控制方法具体包括工作时间开始后，使用三台压缩机逐台开机制冷，当冷藏室的室内温度THS TS+2Atl，停三台压缩机中的I号压缩机，当室内温度TH彡TS+A tl时，再停三台压缩机中的2号压缩机，当室内温度TH彡TS+A Tl时，再停三台压缩机中的3号压缩机，其中，Atl为单台压缩机温度调整值，ATl是Tmin的惯性调整值。
4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于I号压缩机上连接有加热电磁阀组和利用I号压缩机工作的加热器，加热电磁阀组包括并联在所述I号压缩机与所述加热器之间的小容量加热电磁阀和大容量加热电磁阀，当工作时间达到半个周期时，TS=Tmax，所述I号压缩机启动制热，2号压缩机和3号压缩机关闭，所述小容量加热电磁阀和大容量加热电磁阀都打开，当TH ^ TS-2 A t2时，所述小容量加热电磁阀打开，所述大容量加热电磁阀关闭，当TH > TS-A T2，小容量加热电磁阀和大容量加热电磁阀全部关闭，其中，At2为所述加热器的温度调整值，AT2为Tmax的惯性调整值。
5.根据权利要求I所述的控制方法，其特征在于所述控制方法还包括在上述冷藏室相对两侧的墙顶各有一排送风口，两排送风口上分别设有一个控制风量的风阀，所述两排送风口的风量变化正好相反，两排送风口的风阀，开度动作相反，一个风阀开大时，另一个风阀关小，两排送风口的送风量之和保持不变。
6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于所述两个风阀为比例型风阀，所述两个比例型风阀用同一个控制信号控制，一个风阀设正转，另一个风阀设反转，运行时控制信号按三角波变化。
7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于所述控制信号为(TlOV的电压，所述控制信号三角波变化为从Vmin到Vmax到Vmin的三角形变化，其中，Vmin为0. 5 2V，Vmax为8 9. 5V。
8.根据权利要求I至7中任一项所述的控制方法，其特征在于在工作时间结束后进入休息时间，所述休息时间包括进行除霜的时间，在所述休息时间结束后，进入下一个工作时间，所述工作时间为整数个工作周期，所述休息时间为I个工作周期。
9.一种冷藏制冷系统,其特征在于包括机械系统和与所述机械系统电连接的电气控制系统； 所述机械系统包括通过管路(20)连接的蒸发器(I)、膨胀阀(13)、过滤器(14)、冷凝器(9)、压缩机(12)和汽液分离器(17)，所述冷凝器(9)的输出端与所述储液器(16)、所述过滤器(14)、所述膨胀阀(13)和所述蒸发器(I)依次连接，所述蒸发器(I)的输出端通过所述汽液分离器(17连接到所述压缩机(12)的输入端，冷凝电磁阀(6)连接在所述压缩机(12)的输出端与所述冷凝器(9)的输入端之间，除霜电磁阀(3)连接在所述压缩机(12)的输出端与所述蒸发器(I)的输入端之间，所述蒸发器(I)上设置有温度传感器(11); 所述机械系统还包括加热器(2)、第一单向阀(7)、第二单向阀(8)，所述加热器(2)顺着气流方向安装在所述蒸发器(I)的后面，所述第一单向阀(7)设置在所述冷凝器(9)的输出端与储液器(16)之间，所述第二单向阀(8)设置在所述加热器(2)的输出端与储液器(16)之间，所述机械系统还包括加热电磁阀组，所述加热电磁阀组连接在压缩机(12的输出端与加热器(2的输入端之间，所述加热电磁阀组包括并联的小容量电磁阀(4)和大容量电磁阀(5)； 所述电气控制系统包括相连接的可编程逻辑控制器和/或控制模块，所述可编程逻辑控制器和/或控制模块控制压缩机在一个工作周期内的不同时间，将冷藏室的温度设定值TS设定为至少包含温度波动最小值Tmin以及温度波动最大值Tmax的两个数值，并调整冷藏室的温度从温度波动最小值Tmin到温度波动最大值Tmax周期性波动。
10.根据权利要求9所述的冷藏制冷系统，其特征在于所述压缩机(12)包括并联的I号压缩机、2号压缩机和3号压缩机，所述加热器与所述I号压缩机连接。
全文摘要
本发明提供一种冷藏制冷系统的控制方法和一种冷藏制冷系统。该控制方法包括在一个工作周期内的不同时间，将冷藏室的温度设定值TS设定为至少包含温度波动最小值Tmin以及温度波动最大值Tmax的两个数值，并调整冷藏室的温度从温度波动最小值Tmin到温度波动最大值Tmax周期性波动,使冷藏室的温度实现周期性控制，从而能够满足火腿加工工艺冷藏等场所要求的制冷系统对温度的特殊要求。
文档编号F25D13/00GK102809260SQ20121026909
公开日2012年12月5日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者丁建根, 俞凌风, 邱成 申请人:浙江盾安机电科技有限公司