专利名称：一种储液器进出气管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压缩机领域，特别是涉及一种储液器进出气管。
背景技术：
目前现有的压缩机储液器的进出气管大多数是整根的铜管，通常采用银焊料火焰钎焊或高频钎焊与储液器的壳体连接，银焊料不仅成本高，而且会在生产过程中产生大量二氧化碳污染环境，而铜管的大量使用使生产成本进一步攀升。除此之外，火焰钎焊势必需要采用搭接接头和套件镶接等方法以增大接头连接面面积，以弥补钎焊强度的不足，而且还会因使用焊料而产生大量二氧化碳，以致污染环境，同时上述压缩机排气管因采用大量的铜材而导致成本提高。高频钎焊，其电效率较低，工作电压太高，安全性较差，脆性较大，易开裂，使用寿命短，而且空调厂家再焊时，容易导致焊料的二次熔解，使得品质较差，不易于压缩机领域中排气管的焊接。在环境污染日益严重的情况下，亟需提供一种生产过程环保并且制造成本低廉的储液器进出气管及其制造方法，以缓解压缩机生产厂家的成本压力。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种生产过程环保，制造成本低廉的储液器进出气管。本实用新型的目的通过以下技术方案实现:一种储液器进出气管，包括进气管和出气管，所述进气管设置于所述储液器的上部，所述出气管设置于所述储液器的下部，所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管与所述第二进气·管闪光焊对接焊接；所述出气管包括第一出气管和第二出气管，所述第一出气管与所述第二出气管闪光焊对接焊接。其中，所述第一进气管的对接端和所述第二进气管的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径。其中，所述第一进气管为铜管或者镀铜管，所述第二进气管为铁管、镀铜管和铜管中的任一种。其中，所述第二进气管的一端通过电阻焊与储液器的上壳体连接。其中，所述第一出气管的对接端和所述第二出气管的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径。其中，所述第一出气管为铜管或者镀铜管，所述第二出气管为铁管、镀铜管和铜管中的任一种。其中，所述第二出气管的一端通过电阻焊与储液器的下壳体连接。本实用新型的有益效果:本实用新型的一种储液器进出气管，包括进气管和出气管，所述进气管设置于所述储液器的上部，所述出气管设置于所述储液器的下部，所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管与所述第二进气管闪光焊对接焊接；所述出气管包括第一出气管和第二出气管，所述第一出气管与所述第二出气管闪光焊对接焊接。采用此结构的储液器进出气管，节省了铜的使用量，降低了制造成本；同时所述第二进气管和所述第二出气管均通过无焊料的电阻焊与储液器的壳体连接，不仅工艺简单，而且省略了焊料，更进一步降低制造成本，同时在生产过程中不会产生二氧化碳等废气污染环境，实现了绿色生产。更重要的是，进气管的两管段对接端之间以及出气管的两管段对接端之间采用了上述无焊料的闪光焊对接焊接的方法，完全摆脱了焊料的使用，同时也保证生产过程不会产生二氧化碳等废气污染环境，实现绿色生产的同时也简化了工艺，降低了制造成本；再者，正是由于其工艺特点，进气管的两管段对接端之间以及出气管的两管段对接端之间可直接对接焊接，无需套接后再焊接，使得储液器进出气管可设计成更为简单的结构，而且两管段的结合是两管的金属之间分子力结合的焊接，其区别于现有技术中的过炉焊接或者称作是填缝焊接，因此焊接质量更好，焊接强度也更可靠，提高了焊接品质，同时无需担心当空调厂家进行再焊时，出现焊料的二次熔解而导致的裂缝、泄漏等焊接缺陷问题的产生，延长了使用寿命，而且闪光焊效率高，功率低，其焊接过程采用低电压的强电流，使整个焊接过程更加安全可靠。本实用新型的技术创新性的突破了本领域的固有思维，淘汰了本领域技术人员固有选用的高频焊接、过炉焊接等技术手段，而采用了闪光焊对接焊接的方式，在本领域中属于大胆的技术创新，推动了压缩机排气管的进一步发展。
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本实用新型的一种储液器进出气管的结构示意图。图2是本实用新型的一种储液器进出气管的进气管结构示意图。图3是本实用新型的一种储液器进出气管的出气管结构示意图。
附图标记:1-进气管，2-出气管，3-储液器，4-第一进气管，5-第二进气管，6_第一出气管，7-第二出气管。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。一种储液器进出气管，如图1、图2和图3所示，包括进气管I和出气管2，进气管I设置于储液器3的上部，出气管2设置于储液器3的下部。进气管I包括第一进气管4和第二进气管5，第一进气管4的对接端和第二进气管5的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径，二者为非套接。第一进气管5为铜管或者镀铜管，第二进气管5为铁管、镀铜管和铜管中的任一种,优选地,第二进气管5为铁管；出气管2包括第一出气管6和第二出气管7，第一出气管6的对接端和第二出气管7的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径，第一出气管6为铜管或者镀铜管，第二出气管7为铁管、镀铜管和铜管中的任一种，优选地，第二出气管7为铁管。第一进气管4与第二进气管5的对接端之间、第一出气管6与第二出气7管的对接端之间通过闪光焊对接焊接，其方法具体步骤如下:a.预热:将进气管I的第一进气管4和第二进气管5分别对接装配于焊接变压器次级连接的夹钳中后，对其施加大电流，根据焦耳热的计算公式Q = I2Rt，通过控制进气管I的第一进气管4和第二进气管5两管段的对接端均多次迅速
接触呈闭路，又迅速分开呈开路，使两对接端的电阻R值不断变化，致使两对接端之间的焦耳热Q也不断变化，形成断续闪光，使对接端形成高热，直至对接端被熔融；同理，将出气管2的第一出气管6和第二出气管7分别对接装配于焊接变压器次
级连接的夹钳中后，对其施加大电流，根据焦耳热的计算公式ρ = I2Rt,通过控制出气管2
的第一出气管6和第二出气管7两管段的对接端均多次迅速接触呈闭路，又迅速分开呈开路，使两对接端的电阻R值不断变化，致使两对接端之间的焦耳热Q也不断变化，形成断续闪光，使对接端形成高热，直至对接端被熔融。b.顶锻:对于进气管而言，当对接端被熔融的长度达到设定的熔融长度时，迅速施加顶锻力完成进气管I的第一进气管4和第二进气管5的焊接；同理，对于出气管而言，当对接端被熔融的长度达到设定的熔融长度时，迅速施加顶锻力完成出气管2的第一出气管6和第二出气管7的焊接。其中，所述进气管I的第一进气管4和第二进气管5焊接的熔深范围，以及出气管2的第一出气管6和第二出气管7焊接的熔深范围均为大于O且小于等于20mm。优选范围为大于O且小于等于10mm。通常而言，设定的熔融长度略大于熔深范围值。采用上述方法制造·的储液器进出气管，节省了铜的使用量，降低了制造成本，而且生产过程不会产生二氧化碳废气污染环境。第二进气管5的一端与储液器3的上部的连接以及第二出气管7的一端与储液器3的下部的连接均采用无焊料的电阻焊焊接。采用此方法不仅工艺简单，而且省略了焊料，更进一步降低制造成本。上述储液器进出气管的可应用于空调压缩机、冰箱压缩机和空调系统中的消音器中的任一种。其中，消音器((Muffler))是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。对于空调系统而言，也可在其内部增加消音器。而对于消音器的进出气管同样可运用本实用新型的设计理念。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种储液器进出气管，包括进气管和出气管，所述进气管设置于所述储液器的上部，所述出气管设置于所述储液器的下部，其特征在于:所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管与所述第二进气管闪光焊对接焊接；所述出气管包括第一出气管和第二出气管，所述第一出气管与所述第二出气管闪光焊对接焊接。
2.根据权利要求1所述的一种储液器进出气管，其特征在于:所述第一进气管的对接端和所述第二进气管的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径。
3.根据权利要求2所述的一种储液器进出气管，其特征在于:所述第一进气管为铜管或者镀铜管，所述第二进气管为铁管、镀铜管和铜管的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种储液器进出气管，其特征在于:所述第二进气管的一端通过电阻焊与储液器的上壳体连接。
5.根据权利要求1所述的一种储液器进出气管，其特征在于:所述第一出气管的对接端和所述第二出气管的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径。
6.根据权利要求1所述的一种储液器进出气管，其特征在于:所述第一出气管为铜管或者镀铜管，所述第二出气管为铁管、镀铜管和铜管的任一种。
7.根据权利要求6所述的一种储液器进出气管，其特征在于:所述第二出气管的一端通过电阻焊与储液器的下壳体连接。
专利摘要本实用新型涉及压缩机领域，特别是涉及一种储液器进出气管，所述储液器进出气管，包括进气管和出气管，所述进气管设置于所述储液器的上部，所述出气管设置于所述储液器的下部，所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管与所述第二进气管闪光焊对接焊接；所述出气管包括第一出气管和第二出气管，所述第一出气管与所述第二出气管闪光焊对接焊接。采用此结构的储液器进出气管，节省了铜的使用量，降低了制造成本；且进气管的两管段对接端之间以及出气管的两管段对接端之间可直接对接焊接，无需套接后再焊接，使得储液器进出气管可设计成更为简单的结构，而且焊接品质高、延长了使用寿命。
文档编号F25B43/00GK203116379SQ20122074511
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者陈金龙 申请人:东莞市金瑞五金制品有限公司