冰淇淋机蒸发器的螺旋型外钢筒及其加工方法
【专利摘要】冰淇淋机蒸发器的螺旋型外钢筒及其加工方法，包括内钢筒、螺旋片和外钢筒，外钢筒两头与内钢筒之间连外钢筒法兰，内钢筒两头连内钢筒法兰、前面板和后连接板，前面板上设螺杆，外钢筒上连制冷剂进、出料接头，其特征在于外钢筒包括左、右连接段和中部螺旋环绕段，左连接段为圆筒形，其外壁与左侧外钢筒法兰焊接连接，左连接段上开左连接孔连制冷剂出料接头，右连接段为圆筒形，其外壁与右侧外钢筒法兰焊接连接，右连接段上开右连接孔连制冷剂进料接头，中部螺旋环绕段内壁制螺旋型凹槽，各螺旋形凹槽之间由直面相连，螺旋环绕段外壁制螺旋形凸起与螺旋型凹槽对应，螺旋型凹槽内设螺旋片。
【专利说明】冰淇淋机蒸发器的螺旋型外钢筒及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冰淇淋机蒸发器，特别是涉及冰淇淋机蒸发器的螺旋型外钢筒及其加工方法。
【背景技术】
[0002]冰淇淋具有香滑细腻、凉爽可口等特点。尤其在夏天，人们多喜欢吃。冰淇淋机主要包括制冷系统和挤出系统，所述制冷系统包括压缩机、冷凝器、过滤器、电磁阀、毛细管及蒸发器。现有的蒸发器一般有三种结构，第一种结构包括蒸发器内钢筒和盘绕在蒸发器内钢筒上的蒸发铜管，此类蒸发器的铜管与内钢筒的接触面少，制冷剂流入铜管后与内钢筒之间隔着一层铜管，制冷效率低、功耗大、不节能，而制造时每个内钢筒上盘绕铜管，铜管与内钢筒表面还要熔焊锡以增加铜管与钢筒的接触面，加工起来工序麻烦、加工耗时长、生产效率低、工人劳动强度大，增加了材料成本及人工成本；第二种结构包括蒸发器内钢筒外壁设置同样为圆筒形的蒸发器外钢筒，在内、外钢筒之间设置螺旋形的隔层，内、外钢筒和隔层三层结构，外钢筒的壁面为平滑圆弧面，制冷效率较低；第三种结构包括蒸发器内钢筒外壁设置外钢筒，该外钢筒外壁为平滑圆弧面，内壁则制有螺旋形凹槽，圆筒形的外钢筒内壁加工螺旋形凹槽，需要将其放在机床上用锉刀对内壁锉出螺旋槽，加工十分费力、耗时，生产效率低，制造成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，加工、安装方便，降低制造成本，制冷效果更好，功耗省的冰淇淋机蒸发器的螺旋型外钢筒及其加工方法。
[0004]本发明冰淇淋机蒸发器的螺旋型外钢筒的技术方案是:包括蒸发器的内钢筒，套在内钢筒外壁的螺旋片，套在螺旋片外壁的外钢筒，外钢筒的两头与内钢筒之间连接外钢筒法兰，内钢筒两头连接内钢筒法兰、前面板和后连接板，在前面板上设置螺杆，在外钢筒上分别连接制冷剂进料接头和制冷剂出料接头，其特征在于:所述的外钢筒包括左连接段、右连接段和中部的螺旋环绕段，所述的左连接段为圆筒形，其外壁与左侧的外钢筒法兰焊接连接，在左连接段上开有左连接孔，左连接孔连接制冷剂出料接头，所述的右连接段为圆筒形，其外壁与右侧的外钢筒法兰焊接连接，在右连接段上开有右连接孔，右连接孔连接制冷剂进料接头，所述中部的螺旋环绕段内壁制有螺旋型凹槽，各螺旋形凹槽之间由直面相连，在螺旋环绕段外壁制有螺旋形凸起，螺旋形凸起与螺旋型凹槽相对应，在螺旋型凹槽内设有螺旋片。
[0005]本发明冰淇淋机蒸发器的螺旋型外钢筒的加工方法，加工方法的步骤如下:
⑴、取不锈钢板，不锈钢钢板的厚度为0.6-1.0mm，采用数控剪板机将不锈钢板剪成长度为220— 950mm，宽度为150— 500mm的不锈钢片；
⑵、取裁剪后的不锈钢片，采用滚圆机对不锈钢片滚圆，得到带有连接缝的圆筒形外钢筒；
⑶、取滚制后圆筒形的外钢筒，采用氩弧焊机对连接缝处进行焊接，得到一个圆整的圆筒形外钢筒；
⑷、取焊接好的圆筒形外钢筒，采用冲床对焊接好的圆筒形外钢筒冲压，得到带有左连接孔和右连接孔的外钢筒；
(5)、取螺旋片套在内钢筒外壁，再取外钢筒套在螺旋片外壁，再取外钢筒法兰连接在内、外钢筒之间，采用氩弧焊机对外钢筒法兰与内、外钢筒进行焊接；
(6)、取焊接后的内钢筒、外钢筒、外钢筒法兰、螺旋片，采用滚压机对外钢筒进行滚压，得到带有螺旋形凹槽的外钢筒；
(7)、取制冷剂进料接头和制冷剂出料接头，采用铜焊机将制冷剂进料接头焊接在外钢筒的右连接孔上，制冷剂出料接头焊接在外钢筒的左连接孔上；
⑶、取焊接后的内钢筒、外钢筒、外钢筒法兰、螺旋片、制冷剂进料接头和制冷剂出料接头，在内、外钢筒的螺旋形空腔内充入2.0Mpa的氮气，浸泡在水里5分钟，进行保压测试。
[0006]本发明公开了一种冰淇淋机蒸发器的螺旋型外钢筒及其加工方法，生产制造时，先取不锈钢板放在数控剪板机上裁剪得到一定尺寸的不锈钢片，不锈钢片的尺寸根据冰淇淋机蒸发器的大小而定，然后将不锈钢片放到滚圆机上滚圆，使不锈钢片变成圆筒形的外钢筒，然后用氩弧焊机对滚圆后外钢筒的连接缝处进行焊接，再放在普通冲床上冲压左、右连接孔，取螺旋片(螺旋片可直接从市场上采购)套在内钢筒外壁，再把带有左、右连接孔的外钢筒套在螺旋片外壁，在外钢筒和内钢筒之间连接外钢筒法兰，再采用氩弧焊机对外钢筒法兰与内、外钢筒进行焊接，使内、外钢筒之间形成一个螺旋形空腔，再将其放在滚压机上滚压，得到带有螺旋形凹槽的外钢筒，最后将制冷剂进料接头焊接在外钢筒的右连接孔上，制冷剂出料接头焊接在外钢筒的左连接孔上，使螺旋型外钢筒与内钢筒、外钢筒法兰、制冷剂进料接头和制冷剂出料接头之间加工完成，然后将2.0Mpa的氮气充入内、外钢筒的螺旋形空腔内，并封住制冷剂进料接头和制冷剂出料接头，将其放入水里5分钟，进行保压测试，若没有漏气则表明产品加工合格。本方案冰淇淋机蒸发器的螺旋型外钢筒及其加工方法，将外钢筒制成左、右连接段和中部的螺旋环绕段，左、右连接段为内外壁平滑圆弧面，有利于连接外钢筒法兰，以及在其上面开孔并连接制冷剂进料接头和制冷剂出料接头，保证连接密封性，中部的螺旋环绕段通过滚压机直接滚压，使其内壁制有螺旋型凹槽，各螺旋形凹槽之间由直面相连，螺旋型凹槽外壁有相应的螺旋形凸起，在螺旋形凹槽内设有螺旋片，使得制冷剂在螺旋形空腔内始终沿着螺旋型凹槽和螺旋片流动，当各种冰淇淋物料进入蒸发器内钢筒时，制冷剂与蒸发器内钢筒外表面整体接触，蒸发器的制冷速度比盘绕铜管的快了 1/3以上，带有螺旋型凹槽的蒸发器蒸发效果更好，结构更加简单，而外钢筒的螺旋形凹槽采用滚压机对不锈钢片直接滚压，再由滚圆机滚成圆筒形，制造、加工方便，提高生产效率，降低了制造成本。
[0007]本发明冰淇淋机蒸发器的螺旋型外钢筒，所述的螺旋型凹槽的宽度S为6 — 8_，各螺旋形凹槽之间的直面宽度N为4一6mm，内钢筒与外钢筒之间的间距M为5 — 7mm。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是冰淇淋机蒸发器的立体示意图； 图2是冰淇淋机蒸发器的结构示意图；
图3是本发明冰淇淋机蒸发器的螺旋型外钢筒的主视示意图；
图4是图3的A —A方向截面不意图；
图5是冰淇淋机蒸发器螺旋片的立体示意图。
【具体实施方式】
[0009]本发明涉及一种冰淇淋机蒸发器的螺旋型外钢筒及其加工方法，如图1一图5所示，包括蒸发器的内钢筒1，套在内钢筒外壁的螺旋片18，套在螺旋片外壁的外钢筒2，外钢筒的两头与内钢筒之间连接外钢筒法兰3，内钢筒I两头连接内钢筒法兰4、前面板5和后连接板6，在前面板上设置螺杆7，在外钢筒2上分别连接制冷剂进料接头8和制冷剂出料接头9，其特征在于:所述的外钢筒2包括左连接段10、右连接段11和中部的螺旋环绕段12，所述的左连接段为圆筒形，其外壁与左侧的外钢筒法兰3焊接连接，在左连接段上开有左连接孔13，左连接孔连接制冷剂出料接头9，所述的右连接段11为圆筒形，其外壁与右侧的外钢筒法兰3焊接连接，在右连接段上开有右连接孔14，右连接孔连接制冷剂进料接头8，所述中部的螺旋环绕段12内壁制有螺旋型凹槽15，各螺旋形凹槽之间由直面16相连，在螺旋环绕段12外壁制有螺旋形凸起17，螺旋形凸起17与螺旋型凹槽15相对应，在螺旋型凹槽15内设有螺旋片18。
[0010]加工方法的步骤如下:(1)、取不锈钢板，不锈钢钢板的厚度为0.6—1.0mm，采用数控剪板机将不锈钢板剪成长度为220— 950mm，宽度为150— 500mm的不锈钢片；
⑵、取裁剪后的不锈钢片，采用滚圆机对不锈钢片滚圆，得到带有连接缝的圆筒形外钢筒；
⑶、取滚制后圆筒形的外钢筒，采用氩弧焊机对连接缝处进行焊接，得到一个圆整的圆筒形外钢筒2 ；
⑷、取焊接好的圆筒形外钢筒，采用冲床对焊接好的圆筒形外钢筒冲压，得到带有左连接孔13和右连接孔14的外钢筒2 ；
(5)、取螺旋片18套在内钢筒I外壁，再取外钢筒2套在螺旋片18外壁，再取外钢筒法兰3连接在内、外钢筒之间，采用氩弧焊机对外钢筒法兰与内、外钢筒进行焊接；
(6)、取焊接后的内钢筒1、外钢筒2、外钢筒法兰3、螺旋片18，采用滚压机对外钢筒进行滚压，得到带有螺旋形凹槽的外钢筒2 ;
(7)、取制冷剂进料接头8和制冷剂出料接头9，采用铜焊机将制冷剂进料接头8焊接在外钢筒2的右连接孔14上，制冷剂出料接头9焊接在外钢筒2的左连接孔13上；
⑶、取焊接后的内钢筒1、外钢筒2、外钢筒法兰3、螺旋片18、制冷剂进料接头8和制冷剂出料接头9，在内、外钢筒的螺旋形空腔内充入2.0Mpa的氮气，浸泡在水里5分钟，进行保压测试。
[0011]生产制造时，先取不锈钢板放在数控剪板机上裁剪得到一定尺寸的不锈钢片，不锈钢片的尺寸根据冰淇淋机蒸发器的大小而定，然后将不锈钢片放到滚圆机上滚圆，使不锈钢片变成圆筒形的外钢筒2，然后用氩弧焊机对滚圆后外钢筒的连接缝处进行焊接，再放在普通冲床上冲压左、右连接孔13、14，取螺旋片18 (螺旋片可直接从市场上采购)套在内钢筒I外壁，再把带有左、右连接孔的外钢筒2套在螺旋片18外壁，在外钢筒和内钢筒之间连接外钢筒法兰3，再采用氩弧焊机对外钢筒法兰与内、外钢筒进行焊接，使内、外钢筒之间形成一个螺旋形空腔，再将其放在滚压机上滚压，得到带有螺旋形凹槽15的外钢筒2，最后将制冷剂进料接头8焊接在外钢筒2的右连接孔14上，制冷剂出料接头9焊接在外钢筒的左连接孔13上，使螺旋型外钢筒2与内钢筒1、外钢筒法兰3、制冷剂进料接头8和制冷剂出料接头9之间加工完成，然后将2.0Mpa的氮气充入内、外钢筒的螺旋形空腔内，并封住制冷剂进料接头8和制冷剂出料接头9，将其放入水里5分钟，进行保压测试，若没有漏气则表明产品加工合格。本方案冰淇淋机蒸发器的螺旋型外钢筒及其加工方法，将外钢筒2制成左、右连接段10、11和中部的螺旋环绕段12，左、右连接段为内外壁平滑圆弧面，有利于连接外钢筒法兰3，以及在其上面开孔并连接制冷剂进料接头8和制冷剂出料接头9，保证连接密封性，中部的螺旋环绕段通过滚压机直接滚压，使其内壁制有螺旋型凹槽15，各螺旋形凹槽之间由直面16相连，螺旋型凹槽外壁有相应的螺旋形凸起17，在螺旋形凹槽内设有螺旋片18，使得制冷剂在螺旋形空腔内始终沿着螺旋型凹槽和螺旋片流动，当各种冰淇淋物料进入蒸发器内钢筒时，制冷剂与蒸发器内钢筒外表面整体接触，蒸发器的制冷速度比盘绕铜管的快了 1/3以上，带有螺旋型凹槽15的蒸发器蒸发效果更好，结构更加简单，而外钢筒2的螺旋形凹槽采用滚压机对不锈钢片直接滚压，再由滚圆机滚成圆筒形，制造、加工方便，提高生产效率，降低了制造成本。所述的螺旋型凹槽15的宽度S为6 — 8mm，各螺旋形凹槽之间的直面宽度N为4一6mm，内钢筒I与外钢筒2之间的间距M为5 — 7mm。
【权利要求】
1.冰淇淋机蒸发器的螺旋型外钢筒，包括蒸发器的内钢筒(1)，套在内钢筒外壁的螺旋片(18)，套在螺旋片外壁的外钢筒(2)，外钢筒的两头与内钢筒之间连接外钢筒法兰(3)，内钢筒(1)两头连接内钢筒法兰(4)、前面板(5)和后连接板(6)，在前面板上设置螺杆(7 )，在外钢筒(2 )上分别连接制冷剂进料接头(8 )和制冷剂出料接头(9 )，其特征在于:所述的外钢筒(2)包括左连接段(10)、右连接段(11)和中部的螺旋环绕段(12)，所述的左连接段为圆筒形，其外壁与左侧的外钢筒法兰(3)焊接连接，在左连接段上开有左连接孔(13),左连接孔连接制冷剂出料接头(9)，所述的右连接段(11)为圆筒形，其外壁与右侧的外钢筒法兰(3)焊接连接，在右连接段上开有右连接孔(14)，右连接孔连接制冷剂进料接头(8)，所述中部的螺旋环绕段(12)内壁制有螺旋型凹槽(15)，各螺旋形凹槽之间由直面(16)相连，在螺旋环绕段(12)外壁制有螺旋形凸起(17)，螺旋形凸起(17)与螺旋型凹槽(15)相对应，在螺旋型凹槽(15)内设有螺旋片(18)。
2.如权利要求1所述的冰淇淋机蒸发器的螺旋型外钢筒，其特征在于:所述的螺旋型凹槽(15)的宽度S为6 — 8mm，各螺旋形凹槽之间的直面(16)宽度N为4一6mm，内钢筒(1)与外钢筒(2)之间的间距Μ为5—7mm。
3.冰淇淋机蒸发器的螺旋型外钢筒的加工方法，加工方法的步骤如下: ⑴、取不锈钢板，不锈钢钢板的厚度为0.6-1.0mm，采用数控剪板机将不锈钢板剪成长度为220— 950mm，宽度为150— 500mm的不锈钢片； ⑵、取裁剪后的不锈钢片，采用滚圆机对不锈钢片滚圆，得到带有连接缝的圆筒形外钢筒； ⑶、取滚制后圆筒形的外钢筒，采用氩弧焊机对连接缝处进行焊接，得到一个圆整的圆筒形外钢筒(2); ⑷、取焊接好的圆筒形外钢筒，采用冲床对焊接好的圆筒形外钢筒冲压，得到带有左连接孔(13)和右连接孔(14)的外钢筒(2)； (5)、取螺旋片(18)套在内钢筒(1)外壁，再取外钢筒(2)套在螺旋片(18)外壁，再取外钢筒法兰(3)连接在内、外钢筒之间，采用氩弧焊机对外钢筒法兰与内、外钢筒进行焊接； (6)、取焊接后的内钢筒(1)、外钢筒(2)、外钢筒法兰(3)、螺旋片(18)，采用滚压机对外钢筒进行滚压，得到带有螺旋形凹槽的外钢筒(2)； (7)、取制冷剂进料接头(8)和制冷剂出料接头(9)，采用铜焊机将制冷剂进料接头(8)焊接在外钢筒(2)的右连接孔(14)上，制冷剂出料接头(9)焊接在外钢筒(2)的左连接孔(13)上； ⑶、取焊接后的内钢筒(1)、外钢筒(2)、外钢筒法兰(3)、螺旋片(18)、制冷剂进料接头(8)和制冷剂出料接头(9)，在内、外钢筒的螺旋形空腔内充入2.0Mpa的氮气，浸泡在水里5分钟，进行保压测试。
【文档编号】F25B39/02GK104315759SQ201410563401
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】王日君 申请人:浙江斯贝乐制冷电器有限公司