专利名称：渣料螺旋蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及各种渣料受热蒸发器，尤其是一种渣料 螺旋蒸发器。
技术背景渣料其中包括含油的渣体废料，如油泥、被油污染的土 壤、油性酸渣、含有杂质的废塑胶制品、废沥青、含油的硫 酸盐、废白土、垃圾等，传统油性渣料裂解蒸发方法是将 油性渣料装入结构简单的单螺旋圆形螺旋蒸发器内，进行受 热蒸发。由于受单螺旋和圆形蒸发器桶体的限制，容易导致 如下缺陷①容易使大量渣料粘接在螺旋体的螺旋送料区域 内；②该设备占地面积大、耗用材料多、受热面积小。发明内容本实用新型旨在解决背景技术所述之缺陷，而提供一种 能避免大量渣料粘接在螺旋体的螺旋送料区域内，能显著节 约制造材料、提高受热面积和热能利用率的渣料螺旋蒸发器。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种渣料螺旋蒸发器，包括螺旋体、蒸发器桶体、渣料 入口、渣料出口、载热体夹层、馏分出口，螺旋体为双螺旋 组合结构，两螺旋平行放置，非接触啮合，转速相同，蒸发 器桶体下部按双螺旋组合体外缘形状由圆形弧板焊接成型。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是可有效防 止大量渣料粘接在螺旋体的螺旋送料区域内，渣料换热面积 增大，热能利用率高，具有以最少的材料消耗，能获取最大 产能的特点。
图l为本实用新型的断面图。图2为本实用新型的侧视图。 图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本实用新型如图所示的一种渣料螺旋蒸发器，由蒸发器桶体1、载 热体夹层外壳2、载热体夹层3、载热体通道4、加强筋板5、 螺旋体6、气体流动腔7、馏分出口 8、载热体出口 9、波纹 膨胀器10、渣料入口 11、桶体法兰12、桶体端盖13、末端 轴套14、紧固螺栓15、载热体入口 16、渣料出口 17、螺旋 轴18、传动齿轮19、夹紧定位螺母20、轴承21、定位轴承 座22组成。螺旋体6为双螺旋组合结构，两螺旋平行放置装于蒸发 器桶体1内，两螺旋非接触啮合，转速相同；蒸发器桶体1 下部按该双螺旋组合体外缘形状由圆形弧板焊接成型。本实施例中，蒸发器桶体1中上部呈弧形向上的圆弧形 结构，由此形成气体流动腔7，其两端通过法兰盘12和紧固 螺栓15分别与端盖13连接。本实施例中，两螺旋轴18的动力输入端通过夹紧定位螺 母20固定在定位轴承座22内的轴承21上，该定位轴承座 22与蒸发器桶体端盖13固定，两螺旋轴18的另一端呈可纵 向滑动状态安装在与蒸发器桶体端盖13固定的末端轴套14 内。本结构中，螺旋轴18的动力输入端与蒸发器桶体1之间，纵向是固定的，横向是可滑动旋转的，在工作时，因各方热 涨冷縮产生的应力不同，通过螺旋轴18末端在末端轴套14 内纵向伸縮滑动，可以释放或吸收来自各方因热涨冷縮产生 的应力，以解决因热涨冷縮产生的应力而造成对螺旋蒸发器 的损害等问题。为进一步消除热应力造成的不良现象，本实施例还在蒸 发器桶体1上设置有与其成一体的波纹膨胀器10;在蒸发器 桶体1外部焊接有横向加强筋板5，该加强筋板5上设置有载热体通道4，加强筋板5可以提高蒸发器桶体1的压力承 受能力，载热体通道4便于载热体在载热体夹层3中流通。 蒸发器桶体1上的波纹膨胀器10，可以释放或吸收来自其它 组合蒸发器因热涨冷縮产生的应力。本实施例中，载热体入口 16安装在载热体夹层外壳2 — 端的下部，载热体出口 9安装在载热体夹层外壳2另一端的 上部，由蒸发器桶体1和载热体通道外壳2之间形成载热体 夹层3与载热体入口 16和载热体出口 9贯通；渣料入口 11 安装在蒸发器桶体1上部的一端，馏分出口 8安装在蒸发器 桶体1上部的另一端，渣料出口 17安装在蒸发器桶体1下部 的另一端；两螺旋轴18的动力输入端装有啮合传动的传动齿 轮19。本蒸发器既可单独使用，也可多台串联组合使用。 以下简述本实用新型的工作原理载热体由载热体入口 16进入载热体夹层3进行放热，经 放热后的载热体由载热体出口 9排出，排出的载热体经加热 后，再次进入载热体入口 16进行循环放热，不断往复为渣料 提供蒸发温度。两螺旋体动力输入轴18上两个同转速的啮合传动齿轮 19由动力输出设备带动而转动，使两螺旋体6旋转搅拌输料 做功。 '渣料经过其它阀门设施，由渣料入口 ll进入蒸发器桶体 1内，在螺旋体6旋转的作用下，渣料被移动搅拌加热，当 渣料内馏分得到其馏程温度时，其馏分会被气化蒸发并经馏 分出口 8向外排放，经蒸发后的渣料由渣料出口 17经过其它 阀门设施进行排放，实现以最少的材料消耗，获取最大产能 的目的，且上述双螺旋组合结构，能有效防止大量渣料粘接 在螺旋体的螺旋送料区域内；而螺旋轴18的安装结构，更能 有效释放或吸收来自各方因热涨冷縮产生的应力，以保障本 蒸发器的安全运行状态、延长其使用寿命。
权利要求1、一种渣料螺旋蒸发器，包括螺旋体、蒸发器桶体、渣料入口、渣料出口、载热体夹层、馏分出口，螺旋体为双螺旋组合结构，两螺旋平行放置，非接触啮合，转速相同，其特征在于蒸发器桶体下部按双螺旋组合体外缘形状由圆形弧板焊接成型。
2、 根据权利要求1所述的渣料螺旋蒸发器，其特征在于 蒸发器桶体中上部呈弧形向上的圆弧形结构，由此形成气体 流动腔。
3、 根据权利要求1所述的渣料螺旋蒸发器，其特征在于 两螺旋轴的动力输入端通过夹紧定位螺母固定在定位轴承座 内的轴承上，该定位轴承座与蒸发器桶体端盖固定，两螺旋 轴的另一端呈可纵向滑动状态安装在与蒸发器桶体端盖固定 的末端轴套内。
4、 根据权利要求1所述的渣料螺旋蒸发器，其特征在于 蒸发器桶体上设置有与其成一体的波纹膨胀器。
5、 根据权利要求1所述的渣料螺旋蒸发器，其特征在于 蒸发器桶体外部焊接有横向加强筋板，该加强筋板上设置有 载热体通道。
专利摘要本实用新型涉及各种渣料受热蒸发器，尤其是一种渣料螺旋蒸发器。包括螺旋体、蒸发器桶体、渣料入口、渣料出口、载热体夹层、馏分出口，螺旋体为双螺旋组合结构，两螺旋平行放置，非接触啮合，转速相同，蒸发器桶体下部按双螺旋组合体外缘形状由圆形弧板焊接成型。与现有技术相比，本实用新型可有效防止大量渣料粘接在螺旋体的螺旋送料区域内，渣料换热面积增大，热能利用率高，具有以最少的材料消耗，能获取最大产能的特点。本蒸发器在串联组合使用时，可以释放或吸收来自其它组合蒸发器因热涨冷缩产生的应力，有效保障本蒸发器的安全运行状态、延长其使用寿命。
文档编号B01D1/00GK201105169SQ20072019521
公开日2008年8月27日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日
发明者吴国存 申请人:吴国存