小范围制冷加热控温系统的制作方法
【专利摘要】一种小范围制冷加热控温系统，包括换热装置，所述换热装置的一端通过第六管路依次连接排气阀、膨胀罐、单向阀、循环泵，所述循环泵的出口处通过第四管路与板式换热器相连，所述板式换热器的出口处通过第三管路与四通阀连接；所述换热装置的另一端通过第五管路与板式换热器上部相连，并在板式换热器的上部出口处通过第二管路依次连接储冷罐、电子膨胀阀、冷凝器至四通阀；所述四通阀的出口处通过第一管路依次连接有油分离器、压缩机、干燥过滤器、气液分离器，所述气液分离器的出口回到四通阀处。本实用新型结构紧凑、合理，操作与使用简便，可以方便的使制冷剂在超高温（零下10度——55度）的工况下线性降温到低温段，可靠性好，灵活。
【专利说明】小范围制冷加热控温系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及控温装置【技术领域】，尤其是小范围制冷加热控温系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中的控温装置，通常采用制冷压缩机技术往往不能从高温直接进行降温，当运用于高过55度工况下降温，往往出现压缩机保护或损坏。
[0003]另外，通过先经过冷却水或冷风从高温250度降温到常温，再开启制冷机降温到低温段，虽然这种方式在高温段比较节能，但是系统中需要安装电磁阀、电动阀或气动阀来切换，在低温段时会因为风冷换热器或水冷换热器额外的散发冷量，导致系统降不到应有的温度或需要加大制冷机的功率(在低温段制冷机的效率较低，不节能)。因为循环系统中安装有阀件，经常高温低温环境中使用降低使用寿命，增加系统风险。
[0004]控温方式:一般采用控制系统出口温度，因为反应釜等传热大滞后换热装置，控制系统出口温度与实际目标要控制的温度滞后性太大，往往出现控温精度不良，上下波动过大，影响广品品质。
实用新型内容
[0005]本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种小范围制冷加热控温系统，从而可以方便的实现小范围工况工作，工作可靠性好，灵活。
[0006]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]—种小范围制冷加热控温系统，包括换热装置，所述换热装置的一端通过第六管路依次连接排气阀、膨胀罐、单向阀、循环泵，所述循环泵的出口处通过第四管路与板式换热器相连，所述板式换热器的出口处通过第三管路与四通阀连接；所述换热装置的另一端通过第五管路与板式换热器上部相连，并在板式换热器的上部出口处通过第二管路依次连接储冷罐、电子膨胀阀、冷凝器至四通阀；所述四通阀的出口处通过第一管路依次连接有油分离器、压缩机、干燥过滤器、气液分离器，所述气液分离器的出口回到四通阀处。
[0008]位于干燥过滤器和气液分离器之间的管路上设置有第一温度测控点和压力测控
占.[0009]所述缓冲罐处设置有第四温度测控点；
[0010]所述第五管路上设置有第二温度测控点；
[0011 ]所述第六管路上设置有第三温度测控点；
[0012]所述换热装置内设置有第五温度测控点。
[0013]本实用新型的有益效果如下:
[0014]本实用新型结构紧凑、合理，操作与使用简便，可以方便的使制冷剂在超高温(零下10度一55度)的工况下线性降温到低温段，可靠性好，灵活。
【专利附图】
【附图说明】[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]其中:1、油分离器；2、压缩机；3、四通阀；4、干燥过滤器；5、第一管路；6、冷凝器；
7、气液分离器；8、电子膨胀阀；9、储冷罐；10、第二管路；11、第三管路；12、缓冲罐；13、板式换热器；14、第四管路；15、第五管路；16、反应釜；17、第六管路；18、循环泵；19、单向阀；20、膨胀罐；21、排气阀；T、第一温度测控点；Ρ、压力测控点；Τ1、第二温度测控点；Τ2、第三温度测控点；Τ3、第四温度测控点；Τ4、第五温度测控点。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]本实用新型所述的换热装置可以采用反应器、换热器等设备，以下以反应釜为例。
[0019]如图1所示,一种小范围制冷加热控温系统,包括反应爸16,反应爸16的一端通过第六管路17依次连接排气阀21、膨胀罐20、单向阀19、循环泵18，循环泵18的出口处通过第四管路14与板式换热器13相连，板式换热器13的出口处通过第三管路11与四通阀3连接；反应釜16的另一端通过第五管路15与板式换热器13上部相连，并在板式换热器13的上部出口处通过第二管路10依次连接储冷罐9、电子膨胀阀8、冷凝器6至四通阀3 ；四通阀3的出口处通过第一管路5依次连接有油分离器1、压缩机2、干燥过滤器4、气液分离器7，气液分离器7的出口回到四通阀3处。
[0020]位于干燥过滤器4和气液分离器7之间的管路上设置有第一温度测控点T和压力测控点P。
[0021]缓冲罐12处设置有第四温度测控点Τ3。
[0022]第五管路15上设置有第二温度测控点Tl。
[0023]第六管路17上设置有第三温度测控点Τ2。
[0024]反应釜16内设置有第五温度测控点Τ4。
[0025](一)循环系统:
[0026]I)、全密闭制冷加热控温系统与外接反应器(换热器)相连接，全密闭制冷加热控温系统中出油口与反应器(换热器)的下进口相连接，系统进油口与反应器(换热器)的上出口相连接，使之构成一个密闭式循环系统。
[0027]2)、系统中的导热油加注:将导热油加注到膨胀罐20中，开启排气阀21，打开循环泵18，从膨胀槽中抽导热油到系统中，同时将系统中的空气排出，通过不断的加注导热油使系统中的空气不断的排出，直到系统中绝大部分的空气排出，关闭排气阀21。使构成一个不与空气接触的循环系统。(第一次排气可能系统中有少许残留空气，通过几次升降温过程会顺着膨胀过程将残留空气带出)
[0028](二)制冷系统:
[0029]I)、当系统反馈信号显示需要降温时，系统启动循环泵18和制冷机，通过导热介质与制冷系统蒸发器中的制冷剂进行换热，从而系统降温。
[0030]2)、制冷系统工作:压缩机2压缩一油分离器I —四通阀3 —气液分离器7 —干燥过滤器4—回到压缩机2;
[0031](二)加热系统
[0032]当系统反馈信号显示需要升温恒温控制时，系统启动循环泵18和按需输出加热功率，使温度控制在需要的范围内。
[0033]实际使用过程中，
[0034]加热过程:压缩机2压缩一油分离器I —四通阀3 —冷凝器6 —电子膨胀阀8 —储冷罐9 —板式换热器13 —四通阀3。
[0035]制冷过程:压缩机2压缩一油分离器I —四通阀3 —冷凝器6 —电子膨胀阀8 —储冷罐9 —板式换热器13 —四通阀3 —气液分离器7 —干燥过滤器4 —回到压缩机2。
[0036]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种小范围制冷加热控温系统，其特征在于:包括换热装置，所述换热装置的一端通过第六管路(17 )依次连接排气阀(21)、膨胀罐(20 )、单向阀(19 )、循环泵(18 )，所述循环泵(18)的出口处通过第四管路(14)与板式换热器(13)相连，所述板式换热器(13)的出口处通过第三管路(11)与四通阀(3)连接；所述换热装置的另一端通过第五管路(15)与板式换热器(13)上部相连，并在板式换热器(13)的上部出口处通过第二管路(10)依次连接储冷罐(9)、电子膨胀阀(8)、冷凝器(6)至四通阀(3);所述四通阀(3)的出口处通过第一管路(5)依次连接有油分离器(I)、压缩机(2)、干燥过滤器(4)、气液分离器(7)，所述气液分离器(7)的出口回到四通阀(3)处。
2.如权利要求1所述的小范围制冷加热控温系统，其特征在于:位于干燥过滤器(4)和气液分离器(7)之间的管路上设置有第一温度测控点(T)和压力测控点(P)。
3.如权利要求1所述的小范围制冷加热控温系统，其特征在于:所述第五管路(15)上设置有第二温度测控点(Tl)。
4.如权利要求1所述的小范围制冷加热控温系统，其特征在于:所述第六管路(17)上设置有第三温度测控点(T2)。
5.如权利要求1所述的小范围制冷加热控温系统，其特征在于:所述换热装置内设置有第五温度测控点(T4)。
【文档编号】F25B13/00GK203798010SQ201420180751
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】颜厥枝 申请人:无锡冠亚恒温制冷技术有限公司