蒸汽杀菌风冷冰箱的制作方法与工艺

本发明涉及冰箱技术领域，更具体地，涉及一种蒸汽杀菌风冷冰箱。

背景技术：
冰箱的制冷间室内可以储存蔬菜、水果、鱼类、肉类等食物。在使用一段时间后，冰箱的制冷间室内的食物会繁殖细菌，并产生难闻的气味。相关技术中提出了多种方案对冰箱进行除菌和除味，例如利用过滤器、臭氧或紫外线进行除菌。但是，这种除菌方式存在以下缺陷：1、对于臭氧和紫外线而言，容易对人体造成伤害；2、杀菌效果不好：相关技术中的除菌方式通常是对进入制冷间室内的空气进行杀菌，而不能杀灭附着在制冷间室的壁上、搁架上、果蔬盒上的细菌，杀菌结束后，未被杀灭的细菌会继续繁殖；3、结构复杂、制造难度大、制造成本高；4、能耗高：利用循环制冷间室内的空气的风扇。

技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种蒸汽杀菌风冷冰箱，该蒸汽杀菌风冷冰箱的杀菌功能强、散热快、除霜效果好。根据本发明第一方面实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱，包括：箱体，所述箱体内具有制冷间室和压缩机仓；风道部件，所述风道部件内形成有通风道或所述风道部件与所述制冷间室的壁限定出通风道，所述通风道与所述制冷间室连通；蒸发器，所述蒸发器设在所述通风道内；风扇，所述风扇设在所述通风道内；蒸汽杀菌组件，所述蒸汽杀菌组件设在所述箱体上，所述蒸汽杀菌组件包括蒸汽发生器和储水盒，所述蒸汽发生器具有进水口和蒸汽出口，所述进水口与所述储水盒连通，所述蒸汽出口与所述通风道连通。根据本发明实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱，通过设置蒸汽发生器且使蒸汽发生器的蒸汽出口与制冷间室连通，从而可以将高温蒸汽供给到制冷间室内。由此不仅可以对制冷间室内的空气进行杀菌，而且可以杀灭制冷间室的壁上的细菌和附着在制冷间室内的附件(例如储物盒、搁架)上的细菌。因此，根据本发明实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱具有杀菌效果好的优点。而且，由于蒸发器和风扇设在通风道内，使得从蒸汽出口喷射出的高温蒸汽首先经过通风道内的蒸发器的温度冲击，然后输送到制冷间室的各个位置，完成消毒过程，避免高温蒸汽因直接对准箱体的侧壁而破坏箱体的材料，风扇可以使通风道内的高温蒸汽快速地排到制冷间室内，降低高温蒸汽的能耗，保证蒸汽杀菌风冷冰箱的杀菌效果。此外，由于蒸发器设在箱体的通风道内，而蒸汽出口与通风道连通，蒸汽杀菌风冷冰箱进行杀菌消毒的过程中，从蒸汽出口排出的高温蒸汽还可以对蒸发器进行除霜，从而保证蒸汽杀菌风冷冰箱的制冷效果。根据本发明的一个实施例，还包括蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的一端与所述蒸汽出口连通，所述蒸汽输送管的另一端邻近所述蒸发器。根据本发明的一个实施例，所述蒸汽杀菌组件设在所述压缩机仓内。根据本发明的一个实施例，所述蒸汽杀菌组件还包括壳体和顶盖，所述壳体内具有上端敞开的容纳腔，所述顶盖设在所述壳体上且覆盖所述容纳腔的上端，其中所述蒸汽发生器和所述储水盒设在所述容纳腔内，所述蒸汽输送管的一端穿过所述顶盖与所述蒸汽出口相连。根据本发明的一个实施例，所述壳体的第一侧设有与所述箱体插接相连的插接部，所述壳体的第二侧设有连接部，其中所述第一侧与所述第二侧相对，所述连接部通过紧固件与所述箱体相连。根据本发明的一个实施例，所述压缩机仓的壁上设有散热口，所述顶盖上设有开口朝向所述散热口的散热孔。根据本发明的一个实施例，还包括输送泵，所述输送泵设在所述容纳腔内，所述输送泵位于所述蒸汽发生器的进水口与所述储水盒之间。根据本发明的一个实施例，进一步包括加水斗，所述加水斗设在所述箱体上且与所述储水盒连通。根据本发明的一个实施例，所述加水斗在初始位置与用于加水的加水位置之间可移动地设在所述箱体上，其中在所述初始位置所述加水斗的外侧壁面与所述箱体的外侧壁面平齐，在所述加水位置所述加水斗的至少一部分伸出所述箱体。根据本发明第二方面实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱，包括：箱体，所述箱体内具有冷藏室和冷冻室，所述箱体的下部具有压缩机仓；风道部件，所述风道部件设在所述冷冻室内且与所述冷冻室的壁限定出通风道，所述通风道具有分别与所述冷藏室和所述冷冻室连通的开口；蒸发器，所述蒸发器设在所述通风道内；风扇，所述风扇设在所述通风道内；蒸汽杀菌组件，所述蒸汽杀菌组件设在所述压缩机仓内，所述蒸汽杀菌组件包括蒸汽发生器和储水盒，所述蒸汽发生器具有进水口和蒸汽出口，所述进水口与所述储水盒连通；蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的一端与所述蒸汽出口相连且所述蒸汽输送管的另一端伸入所述通风道内且开口朝向所述蒸发器。附图说明图1是根据本发明实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱的立体图；图2是根据本发明实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱的剖视图；图3是根据本发明实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱的蒸汽发生器的结构示意图；图4是根据本发明实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱的蒸汽杀菌组件的结构示意图。附图标记：蒸汽杀菌风冷冰箱100；箱体10；制冷间室101；冷藏室11；冷冻室12；压缩机仓13；散热口14；蒸汽杀菌组件20；蒸汽发生器21；进水口211；蒸汽出口212；炉体213；加热元件214；加热腔215；储水盒22；加水斗221；蒸汽输送管23；壳体24；插接部241；连接部242；顶盖25；出气口251；散热孔252；蒸发器30；风扇31；通风道32；通气孔33。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相关技术中的杀菌冰箱设有与制冷间室连通的风管，该风管内设有风扇。当该杀菌冰箱杀菌时，该风扇运行以便将制冷间室内的空气吸入到该风管内。然后对吸入到该风管内的空气进行杀菌以便得到无菌空气。最后，该风扇将该无菌空气吹入该制冷间室内。也就是说，在该风扇的作用下，空气在该制冷间室和该风管内循环，并在循环过程中对空气进行杀菌。但是，该杀菌冰箱存在以下缺陷：1、杀菌效果不好：该杀菌冰箱只能对制冷间室内的空气进行杀菌，而不能杀灭制冷间室的壁上的细菌和附着在制冷间室内的附件(例如储物盒、搁架)上的细菌，杀菌结束后，未被杀灭的细菌会继续繁殖；2、结构复杂、制造难度大、制造成本高：该冰箱需要设置与制冷间室连通的风管，且该风管的进口和出口都需要与该制冷间室连通，还需要在风管内安装杀菌单元和风扇，这极大地增加了冰箱的制造难度和制造成本，此外为了检测污染源而设置的生物传感器和气味传感器也增加了该杀菌冰箱的制造成本；3、能耗高：在杀菌时需要使风扇运行，由此导致该杀菌冰箱的能耗增大。下面结合附图1至图4具体描述根据本发明实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱100。根据本发明实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱100包括箱体10、风道部件、蒸发器30、风扇31和蒸汽杀菌组件20。具体而言，箱体10内具有制冷间室101和压缩机仓13，风道部件内形成有通风道32或风道部件与制冷间室101的壁限定出通风道32，通风道32与制冷间室101连通。蒸发器30设在通风道32内，风扇31设在通风道32内。蒸汽杀菌组件20设在箱体10上，蒸汽杀菌组件20包括蒸汽发生器21和储水盒22，蒸汽发生器21具有进水口211和蒸汽出口212，进水口211与储水盒22连通，蒸汽出口212与通风道32连通。其中，蒸汽杀菌风冷冰箱100在制冷时，风扇31用于将被蒸发器30冷却后的冷气输送到制冷间室101内，蒸汽杀菌风冷冰箱100在杀菌时，风扇31用于将蒸汽发生器21产生的蒸汽输送到制冷间室101内。换言之，蒸汽杀菌风冷冰箱100无需设置额外的风扇。当已知的杀菌冰箱是风冷冰箱时，需要设置额外的风扇，来将制冷间室内的空气吸入到风管内且将该风管内的无菌空气吹入该制冷间室内。也就是说，当已知的杀菌冰箱是风冷冰箱时，需要设置至少两个风扇，一个风扇用于将冷气输送到该制冷间室内，另一个风扇用于将制冷间室内的空气吸入到风管内且将该风管内的无菌空气吹入该制冷间室内。换言之，蒸汽杀菌风冷冰箱100主要由箱体10、风道部件、蒸发器30、风扇31、蒸汽杀菌组件20和控制器(未示出)组成。如图1和图2所示，在本实施例中，箱体10沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸，箱体10内限定有制冷间室101和压缩机仓13。可选地，压缩机仓13设在箱体10的背部，压缩机仓13与外界连通。蒸汽杀菌组件20可以设在制冷间室101内，还可以设在压缩机仓13内以方便实现快速散热的目的。进一步地，制冷间室101与通风道32连通，蒸发器30和风扇31设在通风道32内。蒸汽杀菌组件20主要由蒸汽发生器21和储水盒22组成，其中蒸汽发生器21具有与储水盒22连通的进水口211以及与制冷间室101和通风道32连通的蒸汽出口212。该控制器与蒸汽发生器21相连，当用户需要对蒸汽杀菌风冷冰箱100杀菌时，该控制器控制蒸汽发生器21工作，储水盒22内的水从进水口211进入蒸汽发生器21内，蒸汽发生器21对液态水进行加热，使其变成高温蒸汽。然后，蒸汽从蒸汽发生器21的蒸汽出口212喷出，并进入到通风道32内。该控制器控制风扇31运行，以便将通风道32内的蒸汽供给到制冷间室101内。根据本发明实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱100通过设置蒸汽发生器21且使蒸汽发生器21的蒸汽出口212与通风道32连通，从而可以使蒸汽发生器21产生的蒸汽进入到通风道32内，进而可以利用通风道32内的风扇31将通风道32内的蒸汽供给到制冷间室101内。由此不仅可以对制冷间室101内的空气进行杀菌，而且可以杀灭制冷间室101的壁上的细菌和附着在制冷间室101内的附件(例如储物盒、搁架)上的细菌。因此，根据本发明实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱100具有杀菌效果好的优点。而且，由于蒸汽发生器21产生的高温的蒸汽进入到通风道32内，且蒸发器30位于通风道32内，由此可以利用高温的蒸汽对蒸发器30进行除霜。也就是说，蒸汽杀菌风冷冰箱100在进行杀菌的同时，还可以对蒸发器30进行除霜。由于根据本发明实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱100无需将制冷间室101内的空气抽出且蒸汽发生器21产生的蒸汽无需借助风扇即可进入到制冷间室101内，因此根据本发明实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱100无需设置风管和用于抽出制冷间室101内的空气的风扇。根据本发明实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱100更无需设置用于检测污染源的生物传感器和气味传感器。由此简化了蒸汽杀菌风冷冰箱100的结构，降低了蒸汽杀菌风冷冰箱100的制造难度和制造成本。此外，在蒸汽杀菌风冷冰箱100进行杀菌时，由于需要向制冷间室101内供给蒸汽，因此在杀菌前需要将制冷间室101内的物品取出。由此在杀菌时，无需对制冷间室101进行制冷，且无需使用于抽出制冷间室101内的空气的风扇运行。因此，根据本发明实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱100还具有能耗低的优点。因此，根据本发明实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱100具有杀菌效果好、结构简单、制造难度低、制造成本低、能耗低等优点。如图2所示，蒸汽杀菌风冷冰箱100还包括蒸汽输送管23，蒸汽输送管23的一端与蒸汽出口212连通，蒸汽输送管23的另一端邻近蒸发器30。由于蒸汽杀菌风冷冰箱100的蒸发器30为金属件，因此蒸发器30可以承受一定的高温冲击。通过使蒸汽输送管23的另一端邻近蒸发器30，从而不仅可以避免从蒸汽出口212喷出的高温蒸汽对蒸汽杀菌风冷冰箱100造成损坏而影响蒸汽杀菌风冷冰箱100的使用寿命和可靠性，而且可以进一步提高除霜效果，进而保证蒸汽杀菌风冷冰箱100的制冷效果。也就是说，通过使输送到通风道32内的蒸汽喷射到蒸发器30上，从而防止蒸汽直接喷射到蒸汽杀菌风冷冰箱100的其他部件上(例如风道部件、制冷间室的壁)。有利地，蒸汽输送管23的另一端与蒸发器30相对。在本发明的一些具体实施方式中，蒸汽杀菌组件20设在压缩机仓13内。由于蒸汽发生器21在工作过程中外表温度较高，通过将蒸汽杀菌组件20设在与外界导通的压缩机仓13，可以快速地将蒸汽发生器21的热量导出蒸汽杀菌风冷冰箱100外，避免安全隐患。并且，蒸汽杀菌组件20设在压缩机仓13内，便于装配、拆卸、维修和清洗，提高了生产效率。具体地，如图3所示，蒸汽发生器21包括炉体213和加热元件214，炉体213内限定有与进水口211和蒸汽出口212导通的加热腔215，加热元件214邻近加热腔215设置以对加热腔215内的水进行加热。当用户需要对蒸汽杀菌风冷冰箱100进行杀菌时，储水盒22内的水通过进水口211进入加热腔215内，然后加热元件214对加热腔215内的水加热，使其变成高温蒸汽。蒸汽发生器21的结构简单、成本低，便于更换，可以高效地产生高温蒸汽，从而保证蒸汽杀菌风冷冰箱100的杀菌功能的正常使用。进一步地，由于蒸汽发生器21的外表面的温度很高，因此炉体213外包覆有保温层(未示出)，既可以防止蒸汽发生器21的热量对外辐射，从而降低蒸汽发生器21的能量损失，又可以降低蒸汽发生器21的热量对蒸汽杀菌风冷冰箱100的影响，避免安全隐患。其中，蒸汽杀菌组件20还包括壳体24和顶盖25，壳体24内具有上端敞开的容纳腔(未示出)，顶盖25设在壳体24上且覆盖该容纳腔的上端。其中，蒸汽发生器21和储水盒22设在该容纳腔内，蒸汽输送管23的一端穿过顶盖25与蒸汽出口212相连。具体地，如图4所示，储水盒22和蒸汽发生器21设在壳体24内，顶盖25设在壳体24的上方且与壳体24相连，顶盖25上设有出气口251，蒸汽输送管23的一端穿过顶盖25上的出气口251与蒸汽出口212连通。蒸汽杀菌组件20的壳体24将储水盒22和蒸汽发生器21集成在一起，放置于蒸汽杀菌风冷冰箱100的压缩机仓13内，可以在蒸汽杀菌风冷冰箱100总装时实现模块的安装，提高了蒸汽杀菌风冷冰箱100的装配效率，降低了功能模块的装配难度。而且，储水盒22直接安装在壳体24内，缩短了蒸汽发生器21的取水距离，而且由于蒸汽发生器21的使用频率不会太频繁，所以将储水盒22安装于压缩机仓13内，不占用蒸汽杀菌风冷冰箱100内部空间，提高了蒸汽杀菌风冷冰箱100的空间利用率。进一步地，如图2和图4所示，壳体24的第一侧(如图4所示的前侧)设有与箱体10插接相连的插接部241，壳体24的第二侧(如图4所示的后侧)设有连接部242，其中该第一侧与该第二侧相对，连接部242通过紧固件与箱体10相连。换言之，蒸汽杀菌组件20的壳体24上设有插接部241和连接部242，插接部241可以与压缩机仓13的侧壁插接相连。具体地，插接部241可以伸入到箱体10的发泡层内。连接部242可以与蒸汽杀菌风冷冰箱100的侧壁实现螺钉连接。通过在壳体24上设置插接部241和连接部242，可以实现蒸汽杀菌组件20的固定连接，保证结构的紧凑性和稳定性。可选地，插接部241可以形成为多个间隔开布置的叉刺，便于实现与压缩机仓13的侧壁的插接，结构简单、操作方便。这里需要说明的是，蒸汽杀菌组件20可以通过插接部241和连接部242固定在蒸汽杀菌风冷冰箱100的压缩机仓13的侧壁以及发泡层上，蒸汽杀菌组件20的安装工序应该在发泡工序之后、抽真空工序之前。当然，蒸汽杀菌组件20的放置位置并不限于此，蒸汽杀菌组件20还可以放置在冷藏室11、蒸汽杀菌风冷冰箱100的顶部或底部等。可选地，根据本发明的一个实施例，压缩机仓13的壁上设有散热口14，顶盖25上设有开口朝向散热口14的散热孔252。具体地，如图1所示，压缩机仓13的后端敞开以便形成散热口14，蒸汽杀菌组件20可以从散热口14取出和安装。蒸汽杀菌组件20的壳体24和顶盖25上设有多个与压缩机仓13连通散热孔252。由于蒸汽发生器21的外表面的温度在工作过程中较高，通过将蒸汽杀菌组件20设在与外界连通的压缩机仓13内，从而可以快速地将蒸汽发生器21的热量排到蒸汽杀菌风冷冰箱100外，避免安全隐患，而蒸汽杀菌组件20的壳体24和顶盖25设置的散热孔252加快了蒸汽发生器21的散热效率。优选地，顶盖25的上表面形成为朝向散热口14所在方向向上倾斜延伸的斜面。而顶盖25的制作材料可以采用金属材料以方便散热。由此，通过将顶盖25设置为斜面，可以增加顶盖25的表面积，从而增加蒸汽杀菌组件20的散热面积，提高散热效率，提高蒸汽杀菌风冷冰箱100的使用寿命。有利地，蒸汽杀菌风冷冰箱100还包括输送泵(未示出)，该输送泵设在该容纳腔内，该输送泵位于蒸汽发生器21的进水口211与储水盒22之间。其中，输送泵的一端与储水盒22连通，输送泵的另一端与蒸汽发生器21的进水口211连通。蒸汽杀菌组件20的壳体24将储水盒22、蒸汽发生器21和该输送泵集成在一起，放置于蒸汽杀菌风冷冰箱100的压缩机仓13内，可以在蒸汽杀菌风冷冰箱100总装时实现模块的安装，提高了蒸汽杀菌风冷冰箱100的装配效率，降低了功能模块的组装难度。储水盒22和输送泵直接安装在壳体24内，缩短了输送泵与储水盒22的取水距离，提高了蒸汽杀菌风冷冰箱100的空间利用率。蒸汽杀菌风冷冰箱100还包括输水管，该输水管的一端与储水盒22相连，该输水管的另一端与蒸汽发生器21的进水口211相连。该输送泵为蠕动泵，该蠕动泵与该输水管配合。当蒸汽杀菌风冷冰箱100需要杀菌时，该控制器控制该输送泵将储水盒22内的水抽入蒸汽发生器21的加热腔215内，然后加热元件214使液态水变成高温蒸汽并从蒸汽出口212排到通风道32，进而供给到制冷间室101内，从而对蒸汽杀菌风冷冰箱100的进行杀菌。由此，通过在蒸汽杀菌组件20内设置该输送泵，便于该输送泵将储水盒22内的水供给到蒸汽发生器21内，从而可以保证为蒸汽发生器21不断地提供充足的液态水。可选地，根据本发明的一个实施例，输送泵为柱塞泵、蠕动泵或齿轮泵，当然，本发明的输送泵不限于此，在具体的设计过程中，可以根据客户对蒸汽杀菌组件20的流量、噪音等的不同要求选择合适的输送泵。其中，根据本发明的一个实施例，蒸汽杀菌风冷冰箱100进一步包括加水斗221，加水斗221设在箱体10上且与储水盒22连通。具体地，如图1所示，在本实施例中，蒸汽杀菌组件20设在压缩机仓13内，而蒸汽杀菌风冷冰箱100的外侧壁邻近蒸汽杀菌组件20的壳体24的位置处设有加水斗221，加水斗221与储水盒22连通，用户可通过蒸汽杀菌风冷冰箱100侧面的加水斗221直接给储水盒22加水。当然，加水斗221的位置并不限于此，加水斗221可以设置在蒸汽杀菌风冷冰箱100外侧壁，也可以设在蒸汽杀菌风冷冰箱100内，当加水斗221设在蒸汽杀菌风冷冰箱100外时，可以设置成隐形的加水斗221，避免因杂物进入储水盒22而发生堵塞，从而影响蒸汽发生器21的正常工作，加水斗221的结构可以是枢转式的，也可以是推拉收缩式的。在本发明的一个示例中，加水斗221在初始位置与用于加水的加水位置之间可移动地设在箱体10上。其中，在该初始位置加水斗221的外侧壁面与箱体10的外侧壁面平齐，在该加水位置加水斗221的至少一部分伸出箱体10。也就是说，加水斗221可移动地设在箱体10的侧壁上。当蒸汽杀菌风冷冰箱100进行杀菌之前，用户可以打开加水斗221以方便向储水盒22内加水，此时加水斗221伸出箱体10的侧壁。当加水完毕后，用户可以将加水斗221推入，此时加水斗221内嵌于箱体10的发泡层内以使加水斗221的外侧壁面与箱体10的外侧壁面平齐，既节省了空间，又提高了蒸汽杀菌风冷冰箱100的美观性。需要说明的是，用户在对蒸汽杀菌风冷冰箱100杀菌之前需要给储水盒22添加充足的水。蒸汽杀菌组件20的储水盒22设置在合理位置，方便用户在对蒸汽杀菌风冷冰箱100杀菌时向储水盒22加水，并且可以保证蒸汽杀菌组件20的用水的正常输送。设计时，需要合理设置蒸汽杀菌组件20的工作参数，即设置合适的蒸汽发生器21的功耗、输送泵的流量、储水盒22的加水量，可以满足一个小时内完成蒸汽杀菌过程。根据本发明第二方面实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱100包括箱体10、风道部件、蒸发器30、风扇31、蒸汽杀菌组件20和蒸汽输送管23。具体而言，箱体10内具有冷藏室11和冷冻室12，箱体10的下部具有压缩机仓13。该风道部件设在冷冻室12内且与冷冻室12的壁限定出通风道32，通风道32分别与冷藏室11和冷冻室12连通。蒸发器30设在通风道32内，风扇31设在通风道32内。蒸汽杀菌组件20设在压缩机仓13内，蒸汽杀菌组件20包括蒸汽发生器21和储水盒22，蒸汽发生器21具有进水口211和蒸汽出口212，进水口211与储水盒22连通。蒸汽输送管23的一端与蒸汽出口212相连，蒸汽输送管23的另一端伸入通风道32内且开口朝向蒸发器30。如图1和图2所示，在本实施例中，箱体10沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸，箱体10内限定有间隔开布置的冷藏室11、冷冻室12和压缩机仓13。该风道部件可以是风道板，该风道部件与冷冻室12的壁限定出通风道32。该风道板上设有第一出风口，进入通风道32内的蒸汽通过该第一出风口供给到冷冻室12内。而且，在蒸汽杀菌风冷冰箱100制冷时，通风道32内的冷气也通过该第一出风口供给到冷冻室12内。冷冻室12的与通风道32相对的顶壁上设有第二出风口，进入通风道32内的蒸汽通过该第二出风口供给到冷藏室11内。而且，在蒸汽杀菌风冷冰箱100制冷时，通风道32内的冷气也通过该第二出风口供给到冷藏室11内。也就是说，冷藏室11与冷冻室12之间形成有隔层，该隔层的与通风道32相对的部分上设有进风风道，进入通风道32内的蒸汽通过该进风风道供给到冷藏室11内。而且，在蒸汽杀菌风冷冰箱100制冷时，通风道32内的冷气也通过该进风风道供给到冷藏室11内。因此，根据本发明实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱100利用风冷冰箱的风道系统向制冷间室101内供给蒸汽。换言之，根据本发明实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱100无需为了向制冷间室101内供给蒸汽而设置额外的风道系统。根据本发明实施例的蒸汽杀菌风冷冰箱100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。