本发明涉及空调制冷技术领域，特别是用于离心式高出水温度水冷冷水机组的满液式蒸发器。
背景技术：
满液式蒸发器机组能效较高，越来越多的被用户所接受。但满液式蒸发器的制冷剂充注量较大，相对于干式蒸发器，制冷剂蒸发时压缩机吸气带液的可能性更大，而由于离心式压缩机对于吸气带液更加敏感，所以需要设置更高效的气液分离装置以避免吸气带液影响到压缩机的安全高效运行。
现有技术中，满液式蒸发器的气液分离多采用如下几种方法：
1. 在制冷剂出口处设置吸气挡板，如中国专利申请号为2013206247738的“满液式蒸发器及包括其的制冷系统”。
2. 改变气体流向或者增大空间，如中国专利申请号为2014203288247 的“一种满液式蒸发器的气液分离机构”。
3. 设置回热交换器，如 中国专利申请号为2014102870004的“满液式蒸发器及满液式空调机组”。
上述方法中存在的不足是：
1. 挡板面积有限，不能最大限度的分离制冷剂气体中的液滴。尤其是对于高出水温度水冷冷水机组，由于水温较高，且离心压缩机吸气量较大，吸气带液量增加，单纯依靠挡板无法有效降低吸气带液量来保证压缩机安全高效运行。
2. 其它方法则增加了换热器成本或者增大了吸气阻力进而影响机组效率。
同时，对于离心压缩机机组，为了避免喘振，机组均设有热气旁通管路。大多数机组蒸发器的热气旁通管路入口与蒸发器的吸气出口距离较短，而且伸入蒸发器的长度较短，在进行热气旁通时大量的制冷剂未经节流涌入蒸发器，容易造成短路，增大了吸气带液的可能性。另外，因高压气体的影响，大量制冷剂悬浮在蒸发器换热管的上方，未经换热或换热不好就吸入压缩机，使得机组性能下降。热气旁通时，还会产生很大的噪音影响。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种用于离心式高出水温度水冷冷水机组的满液式蒸发器。它可以在机组正常运行和热气旁通开启时均能有效降低吸气带液量，同时有利于蒸发器的氟/水换热，并且能有效抑制热气旁通开启时的噪音量。
为了达到上述发明目的，本发明的技术方案以如下方式实现：
一种用于离心式高出水温度水冷冷水机组的满液式蒸发器，其结构特点是，满液式蒸发器水平放置的罐体上平面设有吸气出口和热气旁通管路入口。所述热气旁通管路入口和吸气出口分别布置在罐体的两端。罐体内、吸气出口的下方置有半封闭的吸气挡板，吸气挡板的外围置有一层全封闭的不锈钢丝网。与热气旁通管路入口相接的连接管延伸入到罐体内的底部，连接管的热气旁通管路入口端装有消音器。
本发明与现有技术相比的有益效果有：
1）利用吸气挡板和不锈钢丝网2道分离装置有效减少吸气带液量。
2）将热气旁通管路入口和吸气出口远离，充分利用了蒸发器的大空间，有效防止短路，避免热气旁通开启时吹起的制冷剂液滴没有来得及蒸发就被吸入压缩机，可有效降低吸气带液量。
3）热气旁通管路入口内设置的消音器可有效降低在热气旁通时产生的噪声。
4）热气旁通管路伸入蒸发器底部，这样有3点好处，首先在大量制冷剂涌入蒸发器后，由于静压强作用，不会吹起大量的制冷剂，增加吸气带液的可能；其次可以对制冷剂形成扰动，增强氟/水换热，提升机组效率；另外也可以利用制冷剂降低气流噪音。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本发明用于离心式高出水温度水冷冷水机组的满液式蒸发器，它水平放置的罐体4上平面设有吸气出口a和热气旁通管路入口b。热气旁通管路入口b和吸气出口a分别布置在罐体4的两端。罐体4内、吸气出口a的下方置有半封闭的吸气挡板1，吸气挡板1的外围置有一层全封闭的不锈钢丝网2。与热气旁通管路入口b相接的连接管延伸入到罐体4内的底部，连接管的热气旁通管路入口b端装有消音器3。
本发明的使用方法均与现有技术相同，在此不多赘述。