本发明涉及一种供冷系统，更具体地说，涉及一种冻干机的集中供冷系统。
背景技术：
冻干是把含水物质，预先降温冻结成固体，然后在真空的状态下，使水分从固体升华成水蒸汽而获得干燥的一种方法。升华出来的水蒸气在冷阱内进行捕捉，在冻干结束后进行化霜。由于自然化霜的时间比较长，不能满足药厂的的生产需求外，所以大部分药企都采用往冷凝器内通入蒸汽进行化霜。
医药设备冻干机的冷阱内部温度低达-60℃以下，全部由压缩机做功完成。通常为了维持冷阱低温环境压缩机需要长时间开启，能耗很大。而冷阱与干燥箱的温度差又密切关系着药品干燥的速率。干燥箱的温度由制药工艺限制，所以冷阱内的温度越低，药品干燥速率越快。
然而，冷冻干燥技术的主要缺点是成本高，由于它需要真空和低温条件，所以要配置一套真空系统和低温系统，因而投资费用和运转费用都比较高。
制冷系统是冻干机的核心，也是最主要的能耗点。冻干机中有几个重要性能指标都与之相关，其中之一就是降温速率。因工业用电有高峰和低谷的区别，在有多台冻干机的情况下，基于降低能耗和提升降温速率的考虑，我们设计了集中供冷的制冷系统。
药品进箱后，一般都需要尽快冷却到药品工艺需求的预冻温度，而在灭菌后，也需要把板层温度降下来。这2个过程，按传统的方法，一般都要半个小时以上。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的冻干机制冷效率低的问题，本发明的目的是提供一种冻干机的集中供冷系统。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种冻干机的集中供冷系统，包括冻干箱、冷凝器、常温储罐、低温储罐、压缩机组。冻干箱与冷凝器直接连接，常温储罐和低温储罐通过管线分别于冻干箱和冷凝器相连接，压缩机组包括多个压缩机，且压缩机组分别与常温储罐和低温储罐相连接。
根据本发明的一实施例，压缩机组通过第一循环泵连接至常温储罐和低温储罐。
根据本发明的一实施例，常温储罐和低温储罐之间通过阀门相连通。
根据本发明的一实施例，冻干箱的入口处依次设有第二循环泵和加热器。
根据本发明的一实施例，第二循环泵分别连接至低温储罐和冷凝器。
在上述技术方案中，本发明的冻干机的集中供冷系统采用双储罐的结构，能够优化冻干箱的制冷效果。
附图说明
图1是本发明冻干机的集中供冷系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
参照图1，本发明公开一种冻干机的集中供冷系统，其主要结构包括冻干箱1、冷凝器2、压缩机组3、低温储罐4、常温储罐5、加热器6、第二循环泵7、第一循环泵8、阀门9等。下面来详细说明上述各个结构的连接关系及其作用。
如图1所示，冻干箱1与冷凝器2直接连接，并且冻干箱1的入口处 依次设有第二循环泵7和加热器6，第二循环泵7分别连接至低温储罐4和冷凝器2。常温储罐5和低温储罐4通过管线分别于冻干箱1和冷凝器2相连接，压缩机组3包括多个压缩机，且压缩机组3分别与常温储罐5和低温储罐4相连接。常温储罐5和低温储罐4之间通过阀门9相连通，并且压缩机组3通过第一循环泵8连接至常温储罐5和低温储罐4。
本发明的上述结构采用了双储罐结构，即常温储罐5和低温储罐4，可以通过冷热硅油的直接置换来实现快速降温。两个储液罐分别存储低温硅油和常温硅油，低温储罐4在生产中，可以保持持续制冷，使之有足够维持生产的冷量就好。常温储罐5中的硅油可以在用电低峰时段，通过掺冷式制冷来冷却到与低温储罐4中一样的温度，并补充到低温储罐4中，起到了降低能耗的作用。
如图1所示，在用电低谷时，所有的压缩机可以全部启动，对冷罐内的硅油制冷，同时通过惨冷式，阀门9间歇式开启和关闭，对常温储罐5中的硅油制冷，把常温储罐5中的硅油导到冷罐中。第一循环泵8有2个，其中一个作为冗余设计，当其中一个循环泵出现故障时另一个启动。
在快速降温过程中，通过第二循环泵7来控制需要置换管道内的硅油。在维持冻干机正常运行时的制冷量过程中，通过第二循环泵7维持后箱温度在-60以下。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。