一种单螺旋丝管冷凝器的制作方法

技术领域

本发明涉及一种单螺旋丝管冷凝器，特别适用于制冷行业，尤其适用于家电制冷两器上使用。

背景技术：

目前，家电制冷两器制造生产领域，丝管冷凝器分为平片结构和卷层结构，常见的平片结构有单层丝管冷凝器、双层丝管冷凝器等，占用空间大，为满足产品装配空间的需要，造成冰箱内部使用空间减少或产品外形体积增大，影响产品的实用性；卷层丝管冷凝器在平片结构基础上进行折弯加工成规则矩形形状，为尽可能减少产品的占用空间，卷层丝管冷凝器的折弯半径一般调整至最小，这样就容易导致折弯处扁度过小，阻碍制冷剂的流动，影响产品流量；同时平片结构产品和卷层结构产品工作时冷却风扇吹风无法覆盖产品整个工作面，造成产品表面换热效率不均衡，影响产品制冷效果。

技术实现要素：

本发明的任务是提出一种方便空气流动以及散热，提高产品热交换率的一种单螺旋丝管冷凝器。

本发明的任务是通过以下方式完成的，它包括钢管的外管壁上电阻焊接有钢丝，其特征在于：所述冷凝管路由内向外是螺旋状分布，使用折弯工装整体折弯成螺旋状后用固定支架固定，冷凝管路每圈之间留有空气流动的间隙，所述固定支架由螺钉、垫片、螺母、螺钉、通孔、连接板条、螺钉孔、通风口、圆头状构成；固定支架的中心设置有通风孔，以通风孔为中心向两侧延伸呈平板状后进一步拓宽逐渐过渡至两端呈圆头状，固定支架的平板的板面上加工有通孔，加工时被裁剪下的板条预留在通孔一侧向下折为连接板条，所述连接板条的下端打有螺钉孔，制冷剂入口设置在最顶层与冷凝器管路连接，制冷剂流出口设置在最后一层与冷凝器管路连接构成循环回路。所述冷凝管路每圈之间的间隙尺寸为冷凝管路直径的1-3倍，所述通过的数量至少四个对称分布。所述连接板条放置在冷凝器最外围的冷凝管路上，另一个连接板条放置在最里面的冷凝管路上，用螺钉从外连接板条上的螺钉孔穿入再穿过另一个连接板条上的螺钉孔里通过垫片并用螺母固定。

本发明具有以下效果：本技术方案方便空气流动以及散热，产品工作时冷却风扇吹风从产品圆形中心通过，通过气流循环覆盖整个产品，提高产品的热交换率。而且节约能源、静音、结构稳定、使用寿命长。

附图说明

图1是本技术方案的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1的立体图；图4是固定支架的结构示意图；图5是图4的侧视图；图6是图1的仰视图。

图面说明：

1、钢管，2、钢丝，3、固定支架，4、螺钉，5、垫片，6、螺母，7、通孔，8、连接板条，9、螺钉孔，10、通风孔，11、圆头状，12、制冷剂入口，13、制冷剂流出口。

具体实施方式

本技术方案的冷凝器是圆形螺旋状分布，螺旋管路每圈之间留有间隙，工作时，冷却风扇的吹风从产品圆形中心通过，通过气流循环覆盖整个产品，从而提高产品热交换效率，具体实施例如图1所示，钢管1的外管壁上电阻焊接有钢丝2构成冷凝管路，所述钢管采用镀铜钢管，表面电泳处理，所述冷凝管路由内向外是螺旋状分布，使用折弯工装整体折弯成螺旋状后用固定支架3固定，冷凝管路每圈之间留有空气流动的间隙，间隙尺寸为冷凝管路直径的1-3倍，目的是方便空气流动以及散热。

所述固定支架3如图4所示，固定支架由螺钉4、垫片5、螺母6、通孔7、连接板条8、螺钉孔9、通风口10、圆头状11构成；固定支架的中心设置有通风孔10，以通风孔为中心向两侧延伸呈平板状后进一步拓宽逐渐过渡至两端呈圆头状11，固定支架的平板的板面上加工有通孔7，加工时被裁剪下的板条预留在通孔一侧向下折为连接板条8，所述连接板条的下端打有螺钉孔9，所述通孔7的数量为四个对称分布，所述连接板条8放置在冷凝器最外围的冷凝管路上，另一个连接板条放置在最里面的冷凝器管路上，用螺钉4从外连接板条上的螺钉孔9穿入再穿过另一个连接板条上的螺钉孔通过垫片5并用螺母6固定，制冷剂入口12设置在最顶层与冷凝管路连接，制冷剂流出口13设置在最后一层与冷凝管路连接构成循环回路。

工作时，冷却风扇的冷却风从每圈冷凝器管路圆形中心通过，通过气流管路由上至下流动至流入口流出，制冷剂的热量由钢管1传递至钢丝2，最终与外界空气交换将热量散发出去。