一种对开门冰箱的制作方法

本发明涉及冰箱的技术领域，尤其涉及一种对开门冰箱。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，冰箱已成为人们日常生活中所必不可少的家用电器。尤其是在炎热的夏季，为减缓食物中的细菌、真菌的繁殖，避免食物的腐败变质，食物多被放置在冰箱内进行低温储存。随着人们需求的增加，大容量的冰箱越来越受到人们的青睐。大容量的冰箱在设计时多采用对开门的方式，门体闭合后，两侧门体的门封均贴合于箱体隔板靠近门体一侧的表面上。然而，为使每个门体都能独立开闭，两个门体间需要留有间隙，这使得门体与箱体之间的密封仅靠门封和隔板之间的吸合来实现，箱体内的冷量不可避免地会从两个门体之间的装配间隙中直接流失。

为避免对开门冰箱的箱体内冷量的流失，本领域的技术人员们设计出了一种翻转梁，翻转梁设置在对开门冰箱的一侧门体的内壁上，当门体闭合时，翻转梁开启，将两个门体之间的间隙密封，从而避免该对开门冰箱出现漏冷的情况。但现有翻转梁在使用过程中存在以下两大问题：1、门体开启后，翻转梁必须呈闭合状态，如果人为将翻转梁打开或翻转梁由于其他原因没有完全闭合，则下一个关门动作就会出现关门失效的问题；2、当安装有翻转梁的门体快速开启时，由于开门速度过快，翻转梁闭合后会出现回弹，翻转梁回弹会碰撞另一门体产生噪音，碰撞过于激烈甚至会碰碎翻转梁。

为解决这一问题，现有技术中采用了在翻转梁和门体之间设置锁定结构的方式，如图1所示，锁定结构包括设置于翻转梁转轴01上的挡块02，以及开设于凸起机构03上的凹槽04，当门体闭合时，凸起机构03向下运动，压缩弹簧031，并使凹槽04与挡块02位于同一平面内，此时转轴01转动，带动挡块02穿过凹槽04，翻转梁打开将两门之间的间隙密封；当门体打开时，弹簧031恢复自由带动凸起机构03向上运动，使挡块02和凹槽04的水平位置错开，挡块02抵靠在凸起机构03上，转轴01不能转动，翻转梁与门体之间不能产生相对运动，翻转梁与门体锁定在一起。

但该方案中，门体打开或关闭时，凸起机构03向上或向下运动过程中会与挡块02之间产生摩擦，而由于转轴01会产生向凸起机构03所在方向转动的趋势，使挡块02对凸起机构03的压力增大，从而导致挡块02和凸起机构03之间的摩擦力较大，这使得门体在闭合过程中，凸起机构03向下运动时需克服这一摩擦力，用户关门时需要使用较大力气。同时，门体在打开或关闭时，挡块02和凸起机构03之间相对运动时会产生较大的噪声，影响用户体验。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种对开门冰箱，翻转梁与门体锁紧或解锁时较为容易，且摩擦较小不会产生噪声。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种对开门冰箱，包括箱体，所述箱体的开口处设有并列设置的两个门体，其中一个所述门体的内侧边沿处铰接有翻转梁，所述翻转梁与所述门体之间设有自锁机构，所述自锁机构包括第一挂接件、第二挂接件和触发件，所述第一挂接件通过转轴与所述翻转梁可转动连接，所述第二挂接件与所述门体固定连接，所述触发件与所述翻转梁滑动连接，所述触发件的第一端与所述第一挂接件铰接，所述触发件的第二端伸出所述翻转梁的端面设置，所述触发件与所述翻转梁之间连接有复位件，当闭合所述门体时，所述触发件的第二端被所述箱体挤压，向所述翻转梁内滑动，所述触发件的第一端带动所述第一挂接件绕所述转轴旋转，使所述第一挂接件与所述第二挂接件脱离；当打开所述门体时，所述触发件在所述复位件的回复力作用下复位，带动所述第一挂接件反方向旋转，使所述第一挂接件与所述第二挂接件挂接。

相较于现有技术，本发明实施例提供的对开门冰箱，在闭合该对开门冰箱的门体时，箱体挤压触发件的第二端，使触发件向翻转梁的内部滑动，同时带动转轴旋转，第一挂接件和第二挂接件脱离，翻转梁能够相对于门体打开，从而将两门之间的间隙密封。当打开该对开门冰箱的门体时，箱体对触发件的第二端的挤压作用消失，此时触发件可在复位件的回复力作用下伸出翻转梁的端面，并带动转轴反向旋转，使第一挂接件和第二挂接件挂接，从而使翻转梁相对于门体锁紧，避免翻转梁在门体开启后相对于门体打开，导致下一个关门动作失效，同时，即使快速打开门体时，翻转梁也不会出现闭合后回弹的现象。且本发明中，第一挂接件和第二挂接件在脱离时，第一挂接件和第二挂接件接触并产生相对运动的过程较为短暂，因而翻转梁与门体锁紧或解锁时不会出现噪声，用户体验较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种翻转梁的内部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种对开门冰箱闭合门体时的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种对开门冰箱打开门体时的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种对开门冰箱的翻转梁的爆炸图；

图5为本发明实施例提供的一种对开门冰箱的自锁机构的爆炸图；

图6为本发明实施例提供的一种对开门冰箱的自锁机构装配于翻转梁上的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种对开门冰箱的第一导向结构和第二导向结构的配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对开门冰箱的门体内壁的边沿位置处会设置有翻转梁，翻转梁在门体闭合后会相对于门体打开，将两个门体之间的间隙密封，避免对开门冰箱出现漏冷现象。

本发明实施例提供了一种对开门冰箱，如图2和图3所示，包括箱体1，箱体1的开口处设有并列设置的两个门体2，其中一个门体2的内侧边沿处铰接有翻转梁3，翻转梁3与门体2之间设有自锁机构4，自锁机构4包括第一挂接件41、第二挂接件42和触发件43，第一挂接件41通过转轴44与翻转梁3可转动连接，第二挂接件42与门体2固定连接，触发件43与翻转梁3滑动连接，触发件43的第一端431与第一挂接件41铰接，触发件43的第二端432伸出翻转梁3的端面设置，触发件43与翻转梁3之间连接有复位件45；当闭合门体2时，触发件43的第二端432被箱体1挤压，向翻转梁3内滑动，触发件43的第一端431带动第一挂接件41绕转轴44旋转，使第一挂接件41与第二挂接件42脱离；当打开门体2时，触发件43在复位件45的回复力作用下复位，带动第一挂接件41反方向旋转，使第一挂接件41与第二挂接件42挂接。

相较于现有技术，本发明实施例提供的对开门冰箱，在闭合该对开门冰箱的门体2时，箱体1挤压触发件43的第二端432，使触发件43向翻转梁3的内部滑动，同时带动转轴44旋转，第一挂接件41和第二挂接件42脱离，翻转梁3能够相对于门体2打开，从而将两门之间的间隙密封。当打开该对开门冰箱的门体2时，箱体1对触发件43的第二端432的挤压作用消失，此时触发件43可在复位件45的回复力作用下伸出翻转梁3的端面，并带动转轴44反向旋转，使第一挂接件41和第二挂接件42挂接，从而使翻转梁3相对于门体2锁紧，避免翻转梁3在门体2开启后相对于门体2打开，导致下一个关门动作失效，同时，即使快速打开门体2时，翻转梁3也不会出现闭合后回弹的现象。且本发明中，第一挂接件41和第二挂接件42在脱离时，第一挂接件41和第二挂接件42接触并产生相对运动的过程较为短暂，因而翻转梁3与门体2锁紧或解锁时不会出现噪声，用户体验较好。

具体地，如图5和图6所示，触发件43为杆状结构，触发件43上靠近第二端432的位置处设置有凸缘433，翻转梁3上设有导向支座31，触发件43与导向支座31配合连接，复位件45为套设于触发件43上的弹簧，复位件43的一端与凸缘433抵靠，另一端与导向支座31抵靠。当闭合门体2时，触发件43向翻转梁3的内部滑动，带动设置于触发件43上的凸缘433向下运动，将弹簧压缩；当打开门体2后，箱体1远离触发件43，使得触发件43的第二端432不受外力作用，弹簧43恢复自由长度，带动触发件43的第二端伸出翻转梁3的端面。

具体地，如图5所示，第一挂接件41的中部通过转轴44与翻转梁3可旋转连接，第一挂接件41的一端用于与第二挂接件42挂接，另一端用于与触发件43的第一端铰接。触发件43带动第一挂接件41正向转动可使第一挂接件41和第二挂接件42之间挂接；触发件43带动第一挂接件41反向转动可使第一挂接件41和第二挂接件42之间脱开。根据杠杆原理，此时触发件43带动第一挂接件41转动时所需的力最小。

可选地，第一挂接件41的一端用于与第二挂接件42挂接，另一端用于通过转轴44与翻转梁3可旋转连接，触发件43的第一端铰接于第一挂接件41的中部。需要说明的是，本发明实施例对第一挂接件41与触发件43或转轴44之间的连接位置不做限定，只需确保当触发件43向翻转梁3内滑动时，第一挂接件41和第二挂接件42脱开，而当触发件43的第二端伸出翻转梁3的端面后，第一挂接件41和第二挂接件42挂接即可。

为使翻转梁3能够顺利相对于门体2翻转，如图4和图7所示，翻转梁3的端部设置有第一导向结构32，箱体1对应翻转梁3的位置设有第二导向结构11，当闭合门体2时，第一导向结构32可与第二导向结构11配合导向，以引导翻转梁3翻转，触发件43的第二端432位于第一导向结构32的进入侧。第一导向结构32的进入侧在闭合门体2时首先与第二导向结构11接触并配合，在打开门体2时最后与第二导向结构11脱开，将触发件43设置于第一导向结构32的进入侧能够在闭合门体2时让第一挂接件41和第二挂接件42迅速脱开，因而不会影响到第一导向结构32和第二导向结构11的配合导向，翻转梁3能够顺利打开。同时，在打开门体2时，第一导向结构32和第二导向结构11的配合导向使翻转梁3向门体2所在的方向转动，当第一导向结构32和第二导向结构11脱开后，翻转梁3与门体2贴合，此时触发件43的第二端432才能够伸出翻转梁3的端面，从而使第一挂接件41和第二挂接件42挂接，将翻转梁3与门体2锁紧。

具体地，如图4和图7所示，第一导向结构32可以是设置于翻转梁3的端部的弧形导向块，第二导向结构11为对应该弧形导向块设置的弧形导向槽。当闭合门体2时，弧形导向块的进入侧从弧形导向槽靠近门体的一侧进入该弧形导向槽内，在弧形导向槽的导向作用下，使翻转梁3相对于门体2打开，从而将对开门冰箱的两个门体之间的间隙密封。

需要说明的是，第一导向结构32也可以是弧形导向槽，第二导向结构11为可与该弧形导向槽相配合的弧形导向块，在闭合门体2时，弧形导向槽与弧形导向块配合导向，从而使翻转梁3相对于门体2旋转打开，将对开门冰箱的两个门体之间的间隙密封。

为使触发件43的第二端432能够顺利被第二导向结构11挤压，如图4和图7所示，第二导向结构11靠近门体2的一侧设置有第一斜面111，当闭合门体2时，触发件43的第二端432与第一斜面111相挤压，在第一斜面111的作用下推动触发件43的第二端432向翻转梁3内滑动。第二导向结构11上设置第一斜面111后，在闭合门体2的过程中，触发件43的第二端432更容易被第二导向结构11挤压，沿第一斜面111向翻转梁3的内部滑动，从而带动第一挂接件41和第二挂接件42脱开，使翻转梁3能够相对于门体2转动。

为增大触发件43的第二端432与第一斜面111之间的接触面积，如图5和图7所示，触发件43的第二端432对应第一斜面111的位置设有第二斜面434，且第二斜面434与第一斜面111的倾斜方向相同。在闭合门体2的过程中，第二斜面434与第一斜面111相贴合，使触发件43与第二导向结构11之间的配合更为稳定。

为延长自锁机构4的使用寿命，如图5所示，触发件43的第二端432上套设有顶杆帽435，顶杆帽435采用塑料制成。顶杆帽435套设于触发件43的第二端432上后对触发件43的第二端432能够起到一定的保护作用。同时，塑料材质的顶杆帽435在沿第二导向结构11滑动时，二者之间的摩擦较小，且不易产生划痕等损伤，使用寿命较长。

第一挂接件41和第二挂接件42之间可配合挂接，因而可将这两个挂接件设置为可配合挂接的锁钩和锁扣，如图5所示，第一挂接件41为锁钩，第二挂接件42为锁扣，触发件43带动转轴44转动时，第一挂接件41可与第二挂接件42挂接或脱开。可选地，第一挂接件41也可以为锁扣，而将第二挂接件42设置为锁钩，触发件43带动转轴44转动时，第一挂接件41可与第二挂接件42挂接或脱开，这两个方案均能实现翻转梁3相对于门体2的锁定或解锁。

如图4和图5所示，翻转梁3与门体2通过铰接结构5连接，铰接结构5包括设置于门体2上的配合轴51，以及设置于翻转梁3上的铰链轴52，铰链轴52可相对配合轴51转动，且配合轴51的上端面和铰链轴52的下端面为相互配合的凸轮面；第二挂接件42设置于配合轴51上；第一导向结构32和第二导向结构11配合导向时，铰链轴52带动翻转梁3转动并沿配合轴51的凸轮面向上运动；第一导向结构32和第二导向结构11脱开时，铰链轴52在自重和翻转梁3的重力作用下向下运动并带动翻转梁3沿配合轴51的凸轮面转动。由于配合轴51和铰链轴52同轴，因而翻转梁3的翻转实际上是铰链轴52通过凸轮面啮合在配合轴51上的旋转。凸轮面啮合使得铰链轴52在转动过程中会出现上下起伏，由于铰链轴52的自重，铰链轴52在上升过程中速度会降低，此时翻转梁3的转动速度较慢；而当铰链轴52在下降过程中会由于自重原因速度加快，使翻转梁3的转速加快，这使得铰链轴52的旋转呈现一种先减速后加速的规律，通过设计上的安排使得第一挂接件41在铰链轴52旋转减速时与第二挂接件42配合挂接，使第一挂接件41与第二挂接件42配合挂接时速度较慢，不会与第二挂接件42产生碰撞，延长了该自锁机构4的使用寿命。同时，由于铰链轴52在沿配合轴51的凸轮面向上移动并转动至凸轮面的最高点时，铰链轴52的自重和翻转梁3的重力同时作用于该铰链轴52上，为铰链轴52沿配合轴51的凸轮面向下移动并转动提供动力，此时无需对铰链轴52施加外力，翻转梁3就可以自行翻转，也即此时第一导向结构32和第二导向结构11无需配合引导，因而第一导向结构32和第二导向结构11沿箱体1的深度方向上的尺寸，仅需能够引导铰链轴52沿配合轴51的凸轮面向上移动至凸轮面的最高点即可，减小了第一导向结构32和第二导向结构11的尺寸，减小了第二导向结构11对箱体1内储存空间的占用。由于配合轴51与门体2固定，因而可以通过在配合轴51上设置第二挂接件42，利用第一挂接件41和第二挂接件42的配合，实现翻转梁3与门体2之间的锁紧。需要说明的是，第二挂接件42可以设置在门体2或与门体2固定连接的任意结构上，本发明实施例对此不做限定。

为进一步减缓第一挂接件41在与第二挂接件42配合挂接时的速度，如图4和图5所示，门体2上设置有用于容纳铰接结构5的容置腔，容置腔的上侧壁与铰链轴52的上端面之间有间隙，容置腔内还设置有自复位弹簧53，自复位弹簧53的上端与容置腔的上侧壁相抵靠，下端与铰链轴52相抵靠；当铰链轴52向上运动时，压缩自复位弹簧53，使铰链轴52的运动速度降低；当铰链轴52向下运动时，自复位弹簧53产生向下的回复力，提高铰链轴52的运动速度。因为配合轴51和铰链轴52之间为凸轮面配合，因此铰链轴52旋转时会出现上下起伏，当铰链轴52向上运动时，会压缩自复位弹簧53，进一步减缓第一挂接件41的转动速度；而当铰链轴52运动至配合轴51上端面的最高点时，无法继续对自复位弹簧53进行压缩。因而自复位弹簧53会产生回复力，但由于自复位弹簧53的一端抵靠于容置腔的上侧壁上，容置腔设置于门体2上，但门体2无法上下运动，因而自复位弹簧53的回复力只能向下作用于铰链轴52上，加快了铰链轴52向下运动的速度。

需要说明的是，自复位弹簧53的下端抵靠于铰链轴52上，可以是自复位弹簧53的下端抵靠于铰链轴52的上端面上，铰链轴52向上运动时压缩自复位弹簧53。为避免自复位弹簧53在使用过程中出现错位、甚至从容置腔中弹出等情况，如图5所示，铰链轴52上半部分的直径小于下半部分的直径，且铰链轴52上半部分的直径小于自复位弹簧53的内径，自复位弹簧53的下半部分套设于铰链轴52的上半部分上，这使得自复位弹簧53在被压缩或释放过程中不会出现错位，也不会从容置腔中弹出，确保了自复位弹簧53的稳定工作。

为使翻转梁3相对于门体2打开后能够保持在该打开位置，凸轮面为沿圆周方向等分为若干份的凹凸结构，且翻转梁3翻转时的最大转动角度小于凸轮面的等分角度，这使得翻转梁3转动最大转动角度到达打开位置后仍有继续沿翻转方向转动的趋势，但由于箱体1的开口处的前梁的阻挡，使得该继续转动的趋势转化为将翻转梁3压紧在该打开位置的压力，从而使翻转梁3能够保持在该打开位置，确保了翻转梁3对两个门体2之间的间隙密封的可靠性。

为避免翻转梁3转动至最大角度时所受的压紧力过大，如图5所示，配合轴51和铰链轴52之间的凸轮面是将360度圆周均匀分为三份的凹凸结构，且门体2的内侧用于与翻转梁3贴合的贴合面倾斜，以使翻转梁3的最大转动角度为100°。将360度圆周均匀分为三份后，凸轮面的等分角度为120°，而翻转梁3转动至最大角度时铰链轴52的转动角度为100°，此时铰链轴52会由于自重及翻转梁3的重力作用产生转动及沿凸轮面向下运动的趋势，从而将翻转梁3牢牢保持在转动至最大角度的位置处，但由于此时铰链轴52只需继续转动20°即可使铰链轴51的下端面和配合轴51的上端面之间无缝贴合，因而翻转梁3转动至最大角度时所受的压紧力不大，不会对箱体1的开口处的前梁产生损伤。

翻转梁3用于在门体2和箱体1闭合时封闭两门之间间隙，具体地，如图4所示，翻转梁3包括翻转梁座33，以及与翻转梁座33配合的翻转梁盖34，翻转梁座33和翻转梁盖34扣合后，内部形成有空腔，空腔内填充有泡沫35，泡沫35用于防护和隔热。若翻转梁3在转动时与门体2发生碰撞，撞击产生的震动在传递过程中会被泡沫35消耗吸收，避免震动传递过程中对翻转梁3造成损伤。同时，泡沫也是一种性价比较高的保温材料，在翻转梁3的空腔内填充有泡沫35后，翻转梁3的表面不易出现凝露现象。

可选地，如图4所示，翻转梁座33上设置有用于安装铰接结构5的安装槽331。配合轴51和铰链轴52曲面配合，配合轴51与门体2固定，铰链轴52通过设置于翻转梁座33上的安装槽331固定于翻转梁33上。

打开门体2后，翻转梁3的远离门体2的一侧表面温度较低，与空气接触后，空气中的水分会沉积在该表面上，此时闭合门体2后，该侧表面与门体2的门封相配合，水分容易进入门封内，使门封长时间处于潮湿环境中，加快门封的老化速度，为避免这一情况，如图4所示，翻转梁盖34靠近箱体1的一侧还设置有翻转梁前梁36，翻转梁前梁36为内侧贴附有加热丝的钣金件。翻转梁前梁36用于和门体2的门封贴合，防止漏冷。加热丝通电后能够产生热量，热量传递至翻转梁前梁36后，翻转梁前梁36的温度上升，能够避免翻转梁前梁36上发生凝露现象。钣金件是一种金属薄板，将翻转梁前梁36设置为钣金件后，由于金属具有较好的导热性能，因而加热丝产生的热量能够迅速且均匀地传递至翻转梁前梁36上，使翻转梁前梁36的温度整体上升，此时当打开门体2后，空气中的水分不会沉积在翻转梁前梁36上。

关于对开门冰箱的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详细说明。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。