一种对开门冰箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种对开门冰箱。
【背景技术】
[0002]随着制冷技术的不断发展，对开门冰箱因其具有容量大、外观精美等优势而备受追捧。对开门冰箱上通常设有左、右对开的两扇门，两扇门可以同时打开，也可以单独打开其中的一扇，两扇门之间通常具有一定的间隙，以方便两扇门体的自由开启。为了防止冰箱内的冷量由此间隙处流失，通常在此间隙内设有旋转密封竖梁，此旋转密封梁连接于其中一个门体上，箱体内胆上、与旋转密封梁上端部或者下端部相对的位置设有导向结构，当单独打开此冰箱门体时，导向结构可使旋转密封竖梁旋转90度以上以使旋转密封竖梁的窄面与间隙相对，窄面的宽度可容许旋转密封竖梁由此间隙内通过，由此使旋转密封竖梁可以与冰箱门一起打开而不会将另一扇门推开。
[0003]示例的，如图1所示为现有技术中的一种导向结构，导向结构包括导向凸起01和与导向凸起01固定连接的安装部02，为了使旋转密封竖梁的顶壁与箱体内胆的内壁紧密贴合，以防止冰箱漏冷，通常在箱体内胆03上设置与安装部02形状大小相配合的凹槽04，将此安装部02伸入凹槽04内与凹槽04的底壁固定，使安装部02上远离凹槽04底部的一个侧面与箱体内胆03的内表面平齐，从而使旋转密封竖梁的顶壁与箱体内胆03的内壁紧密贴合，以实现旋转密封竖梁对对开门之间间隙的有效密封。
[0004]但是，由于箱体内胆03内壁形成有凹槽04，因此，为了制作此具有凹槽04的箱体内胆03，需要重新设计成型此箱体内胆03的模具，由此提高了箱体内胆03的开发成本。
【发明内容】
[0005]本发明的实施例提供一种对开门冰箱，能够避免在箱体内胆内壁设置凹槽，避免重新设计成型此箱体内胆的模具，从而降低箱体内胆的开发成本。
[0006]为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种对开门冰箱，包括箱体，所述箱体包括内胆、外壳以及设置于所述内胆与所述外壳之间的保温层，所述内胆的开口处设有对开门，所述对开门的其中一个门体内侧边沿处设有旋转密封竖梁，所述箱体对应所述对开门的拼缝处设有与所述旋转密封竖梁配合的旋转梁导向结构，所述旋转梁导向结构包括固定座和导向块，所述固定座设置于所述保温层内，所述内胆胆壁上开设有插接孔，所述导向块插接于所述插接孔上并与所述固定座通过贯穿箱体内胆胆壁的连接结构连接。
[0007]本发明实施例提供的一种对开门冰箱，由于旋转梁导向结构包括固定座和导向块，固定座设置于内胆外侧的保温层内，内胆胆壁上开设有插接孔，导向块插接于插接孔上并与固定座通过贯穿箱体内胆胆壁的连接结构连接，由此仅通过在现有的箱体内胆胆壁上开设插接孔，即可使固定座与导向块通过贯穿此插接孔的连接结构进行连接，相比于现有技术中在箱体内胆上设置凹槽的方法以固定导向块，可有效避免制作箱体内胆的模具的重新设计，从而降低了箱体内胆的开发成本。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为现有技术对开门冰箱的结构示意图；
[0010]图2为本发明实施例对开门冰箱的结构示意图；
[0011]图3为本发明实施例对开门冰箱中旋转梁导向结构的爆炸图；
[0012]图4为本发明实施例对开门冰箱中固定座上、与箱体内胆相对的表面结构示意图；
[0013]图5为本发明实施例对开门冰箱中箱体内胆上定位槽的结构示意图；
[0014]图6为本发明实施例对开门冰箱中固定座与箱体内胆之间的安装结构示意图；
[0015]图7为本发明实施例对开门冰箱中导向块的结构示意图；
[0016]图8为本发明实施例对开门冰箱中导向块与箱体内胆的连接结构示意图；
[0017]图9为本发明实施例对开门冰箱中旋转密封竖梁与旋转梁导向结构之间的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]对开门冰箱包括箱体和对开门，箱体形成有储藏室，储藏室内储存有物品，对开门包括左右对开的两扇门，此对开门可同时打开，也可仅打开其中的一扇。对开门之间具有拼缝，拼缝内设置有旋转密封竖梁，以密封此拼缝，防止冰箱漏冷。旋转密封竖梁连接于对开门中一个门体上，为了仅打开此门而不影响另一扇门，冰箱箱体上设有导向结构，导向结构用于引导旋转密封竖梁旋转90度以上，使旋转密封竖梁可以与门体一起打开而不影响另一扇门。冰箱箱体包括箱体内胆、外壳以及箱体内胆与外壳之间的保温层，保温层为由发泡料发泡产生的硬质泡沫塑料，发泡料在发泡的过程中可与接触的物体表面粘接。
[0021]参照图2和图3，图2和图3为本发明实施例对开门冰箱的一个具体实施例，本实施例的对开门冰箱包括箱体6，所述箱体包括内胆8、外壳7以及设置于内胆8与所述外壳7之间的保温层(图中未示出)，所述内胆8的开口处设有对开门9，所述对开门的其中一个门体内侧边沿处设有旋转密封竖梁1，所述箱体对应所述对开门的拼缝处设有与旋转密封竖梁1配合的旋转梁导向结构2，所述旋转梁导向结构2包括固定座21和导向块22，所述固定座21设置于保温层内，所述内胆8胆壁上开设有插接孔5，所述导向块22插接于所述插接孔5上并与所述固定座21通过贯穿箱体内胆8胆壁的连接结构4连接。
[0022]本发明实施例提供的一种对开门冰箱，由于旋转梁导向结构2包括固定座21和导向块22，固定座21设置于内胆外侧的保温层内，内胆8胆壁上开设有插接孔5，导向块22插接于插接孔5上并与固定座21通过贯穿箱体内胆8胆壁的连接结构4连接，如图3所示，由此仅通过在现有的箱体内胆8胆壁上开设插接孔5，即可使固定座21与导向块22通过贯穿此插接孔5的连接结构4进行连接，相比于现有技术中在箱体内胆8上设置凹槽的方法以固定导向块22，可有效避免制作箱体内胆8的模具的重新设计，从而降低了箱体内胆8的开发成本。
[0023]在上述实施例中，对开门冰箱的门体包括左门和右门，如图9所示，旋转密封竖梁1上设有上支座11、中支座12和下支座13，旋转密封竖梁1通过上支座11、中支座12和下支座13与冰箱门体相连。且旋转密封竖梁1可以连接于左门上，也可以连接于右门上，在此不做限定。但是，为了与大部分用户的日常使用习惯相符，通常将旋转密封竖梁1设置在冰箱的左门上，右门压设在此旋转密封竖梁1上。
[0024]其中，旋转梁导向结构2可以如图9所示连接于旋转密封竖梁1的上端，也可以连接于旋转密封竖梁1的下端，在此不做限定。
[0025]另外，连接结构4可以为螺钉，也可以为螺栓螺母。当连接结构4为螺栓螺母时，导向块22、箱体内胆8和固定座21上均开设有通孔，螺栓螺母在导向块22和固定座21上的连接过程为:首先将导向块22上的通孔与固定座21上的通孔对准，其次将螺栓上的螺柱先后穿过导向块22上通孔、箱体内胆8上通孔和固定座21上通孔，然后在螺柱伸入发泡层的一端旋入并拧紧螺母，由此完成了螺栓螺母在导向块22和固定座21上的连接。此过程复杂，耗时较长，安装效率较低，且由于螺栓螺母连接的一端伸入发泡层内，由此难以实现螺栓螺母的拆卸。为了避免上述问题，优选地，如图3所示，连接结构4为螺钉，导向块22和箱体内胆8上开设有通孔，如图6所示，固定座21上开设有螺纹孔214，螺钉在导向块22和固定座21上的安装操作过程为:将导向块22和箱体内胆8上的通孔与固定座21上的螺纹孔对准后，由箱体内胆8内侧插入螺钉并将螺钉旋入至固定座21内拧紧，即可实现螺钉在导向块22和固定座21上的安装。此过程简单，耗时较短，安装效率较高。而且，当拆卸导向块22时，可在箱体内胆8内侧旋出螺钉即可。
[0026]当连接结构4为螺钉时，螺钉在螺纹孔214中的旋合过程仍然耗时较长，因此，为了进一步的提高安装效率，可以减少连接结构4的使用数量，从而降低固定座21与导向块22连接的复杂度，缩短安装时间，提高安装效率，优选地，如图3所示，还包括定位结构3，定位结构3用于限定固定座21与导向块22的相对位置。定位结构3通常可以为定位销等起限位作用的部件，安装过程耗时较短，安装效率较高，可以与连接结构4配合限定固定座21与导向块22的相对位置，由此可以减少连接结构4的使用数量，相比于现有技术