一种乳胶带冷却机的制作方法

本发明涉及冷却设备，尤其是一种适用于乳胶带的冷却机。

背景技术：

乳胶带通常是由乳胶带拼接挤压而成的，由于刚挤压成型的乳胶带温度较高，需要对乳胶带进行冷却降温才可以卷绕包装。现有的乳胶带冷却过程通常采用风冷方式进行降温，能耗高，冷却效率低，且冷却效果不均匀，容易影响产品的质量。

技术实现要素：

为了解决现有乳胶带冷却技术存在的问题，本发明提供的一种采用水冷方式降温的乳胶带冷却机。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种乳胶带冷却机，包括机架、置于机架上的滚筒以及用于驱动滚筒转动的动力装置，所述滚筒内设有用于流动冷水冷却滚筒的冷水通道，所述滚筒的一端设有与所述冷水通道连通的进水接口，另一端设有与所述冷水通道连通的出水接口。

所述冷水通道呈圆筒状设于所述滚筒表面的内侧。

所述冷水通道内设有沿滚筒轴向排布的螺旋叶片。

所述机架上至少设有两个滚筒，所述动力装置通过链条传动机构联动各滚筒同步转动。

所述机架上设有用于引入乳胶带的引入定位装置。

所述机架上还设有乳胶带定位装置，所述乳胶带定位装置置于相邻滚筒之间。

所述进水接口和出水接口均为旋转式接头。

所述动力装置为驱动电机。

本发明的有益效果：该乳胶带冷却机利用滚筒卷绕乳胶带，乳胶带的热量传递至滚筒上，同时滚筒内的冷水通道通入冷水，冷水流经冷水通道时带走滚筒的热量，使滚筒得到降温，实现冷却乳胶带的目的，自动化控制卷绕乳胶带及冷水流动，冷却过程无需人工操作，冷却效果好、效率高，结构实用可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正面结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖面结构示意图；

图4是图2中B-B向的剖面结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参见图1和2，一种乳胶带冷却机，包括机架1、置于机架1上的滚筒2以及用于驱动滚筒2转动的动力装置3，所述滚筒2内设有用于流动冷水冷却滚筒2的冷水通道21，所述滚筒2的一端设有与所述冷水通道21连通的进水接口22，另一端设有与所述冷水通道21连通的出水接口23，冷水由进水接口22进入到冷水通道21，流经冷水通道21后从出水接口23流出，该实施例的滚筒2采用导热材料制成，这样乳胶带7的热量能够经滚筒2传递至冷水通道21内并由冷水带走。

该实施例中，所述冷水通道21呈圆筒状设于所述滚筒2表面的内侧，具体的，滚筒2包括内层的滚筒2轴芯和外层的滚筒2套，滚筒2套与滚筒2轴芯之间隔开形成圆筒状的冷水通道21，这样，水流面积更大，冷却效果更佳。

如图3所示，进一步的，在冷水通道21内设有沿滚筒2轴向排布的螺旋叶片24，冷水流经冷水通道21时螺旋叶片24能够导向水流，使水流更均匀地经过冷水通道21，避免因冷水通道21内水流不均匀流动而造成冷却的不均匀。

该实施例中，所述机架1上设有两个滚筒2，所述动力装置3通过链条传动机构4联动各滚筒2同步转动，两滚筒2包括置于机架1上方的滚筒2和下方的滚筒2。

上述实施例中，所述机架1上设有用于引入乳胶带7的引入定位装置5以及乳胶带定位装置6，所述乳胶带定位装置6置于相邻滚筒2之间，通过引入定位装置5和乳胶带定位装置6使乳胶带7卷绕更稳定。

优选的，所述进水接口22和出水接口23均为旋转式接头，所述动力装置3为驱动电机。

如图4所示，工作时，乳胶带7从上方的滚筒2引入，然后绕至下方的滚筒2，经下方的滚筒2再绕至上方的滚筒2，最后从上方引出，乳胶带7在卷绕时热量传递至滚筒2上，图4中示出乳胶带7的牵引输送方向，同时滚筒2内的冷水通道21通入冷水，冷水流经冷水通道21时带走滚筒2的热量，使滚筒2得到降温，实现冷却乳胶带7的目的，冷却过程无需人工操作，冷却效果好、效率高。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式的结构，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。