中梁结构及制冷设备的制作方法

本发明涉及冰箱技术领域，尤其涉及一种中梁结构及制冷设备。

背景技术：

冰箱作为家庭必备的家电产品，品质的好坏关系着品牌市场的占有率，现有冰箱两个腔室的内胆之间通常采用中梁来进行连接，而中梁凝露则是影响冰箱质量的重要问题，其原因在于中梁纵向变形导致，中梁的变形会直接导致中梁处门封条搭边不良，造成凝露现象，间接影响了冰箱的能耗，造成能源损失。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一个目的在于提出一种中梁结构。

本发明的第二个目的在于提出一种制冷设备。

有鉴于此，根据本发明的第一个目的，本发明提供了一种中梁结构，用于具有至少两个腔室的制冷设备，其特征在于，包括：基础梁，设置在两个腔室中间的隔离板的端部；上固定槽，呈槽型结构，其一侧的端部与基础梁的上端部连接，另一侧为设置有向基础梁方向凹陷的上折边；下固定槽，呈槽型结构，其一侧的端部与基础梁的下端部连接，另一侧为设置有向基础梁方向凹陷的下折边；以及，加强件，与上折边及下折边固定连接，同时防止上固定槽与下固定槽发生形变。

本发明提供的中梁结构包括：基础梁，上固定槽，下固定槽以及加强件，上固定槽上设置有向基础梁方向凹陷的上折边，下固定槽上设置有向基础梁方向凹陷的下折边，加强件与上折边及下折边固定连接，将上固定槽与下固定槽同时固定到加强件上，加强件的设置可以保证上折边和下折边在弯折过后不会由于本身的弹性变形而发生反弹。同时，保证了中梁在纵向上的平整性与强度，使得在安装或运输过程中中梁发生扭转变形或弯转变形的可能性减小，通过中梁结构的改变在根本上杜绝因运输、喷涂等偶然因素和必然因素引起梁的变形，避免中梁门封条搭边不良的现象，减少产品凝露现象，降低产品耗电量，提高能源的有效利用率。

另外，本发明提供的上述实施例中的中梁结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，加强件为U形件，其开口方向朝向制冷设备的背板。

在该技术方案中，将加强件设计为U形，并使得U形的开口方向朝向制冷设备的背板，使得中梁在安装后其上的加强件不会需要多余的安装空间，保证了产品的尺寸结构，U形结构具有较高的稳定性，可有效地增加中梁结构的强度，提高产品的耐用度。

在上述技术方案中，优选地，加强件沿基础梁的宽度方向延伸。

在该技术方案中，加强件沿基础梁的宽度方向延伸，其长度可根据基础梁的宽度或者产品需要而设定，可以保证基础梁沿其宽度方向无法发送扭转变形。

在上述技术方案中，优选地，上折边的远离上固定槽开口的端部与加强件相连接；下折边的远离下固定槽开口的端部与加强件相连接。

在该技术方案中，加强件分别连接上折边远离上固定槽开口的端部和下折边的远离下固定槽开口的端部，使得加强件在固定上折边与下折边的同时，又不会去干涉到上折边与下折边上的上固定槽与下固定槽的弹性活动范围，可以保证制冷设备的两个腔体分别与上固定槽和下固定槽相连接。

在上述技术方案中，优选地，制冷设备的两个腔室包括上腔室及下腔室；其中，上腔室的连接组件卡设在上固定槽内，下腔室的连接组件卡设在下固定槽内。

在该技术方案中，上腔室的连接组件卡设在上固定槽内，下腔室的连接组件卡设在下固定槽内，通过中梁上的上固定槽与下固定槽，将制冷设备上的两个腔室与之固定连接，起到了中梁连接固定的作用；此外，槽型设计的上固定槽和下固定槽可以增加中梁与腔体之间的接触面积，提高连接的稳定性，提高产品的耐用性能。

在上述技术方案中，优选地，基础梁、上固定槽、下固定槽为一体结构。

在该技术方案中，基础梁、上固定槽和/或下固定槽优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高基础梁、上固定槽和/或下固定槽之间的连接强度，另外，可将基础梁、上固定槽和/或下固定槽一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

在上述技术方案中，优选地，加强件由硬金属材料制成。

在该技术方案中，加强件由强度高的金属材料制成，由于强度高的金属产生塑性变形困难，使得中梁在抵抗塑性变形的能力增强，保证了中梁结构的稳定性，避免了梁的变形。

在上述技术方案中，优选地，上折边、下折边及加强件与填充在隔离板中的发泡材料相接触。

在该技术方案中，隔离板中填充的发泡材料与上折边、下折边及加强件为直接接触，发泡材料填充在中梁的上折边、下折边及加强件之间的间隙内，对中梁上的各个部件进行包裹保护及保温作用。

本发明第二方面的实施例提供了一种制冷设备，具有第一方面任一实施例提供的中梁结构，因此，本发明的实施例提供的制冷设备具有第一方面任一实施例提供的中梁结构的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，制冷设备包括冰箱、立式冰柜中的一种，当然，制冷设备也还可以是除冰箱、立式冰柜之外的其它结构。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明的一种实施例提供的中梁结构示意图；

图2是根据本发明的一种实施例提供的中梁结构的主视图；

图3是根据本发明的一种实施例提供的中梁结构的后视图；

图4是根据本发明的一种实施例提供的中梁结构的左视图。

附图标记：

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

2基础梁，4上固定槽，42上折边，6下固定槽，62下折边，8加强件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4来描述根据本发明的一个实施例提供的中梁结构及制冷设备。

如图1至图4所示，根据本发明第一方面实施例提供了一种中梁结构，用于具有至少两个腔室的制冷设备，其特征在于，包括：基础梁2，设置在两个腔室中间的隔离板的端部；上固定槽4，呈槽型结构，其一侧的端部与基础梁2的上端部连接，另一侧为设置有向基础梁2方向凹陷的上折边42；下固定槽6，呈槽型结构，其一侧的端部与基础梁2的下端部连接，另一侧为设置有向基础梁2方向凹陷的下折边62；以及，加强件8，与上折边42及下折边62固定连接，同时防止上固定槽4与下固定槽6发生形变。

本发明提供的中梁结构包括：基础梁2，上固定槽4，下固定槽6以及加强件8，上固定槽4上设置有向基础梁2方向凹陷的上折边42，下固定槽6上设置有向基础梁2方向凹陷的下折边62，加强件8与上折边42及下折边62固定连接，将上固定槽4与下固定槽6同时固定到加强件8上，加强件8的设置可以保证上折边42和下折边62在弯折过后不会由于本身的弹性变形而发生反弹。同时，保证了中梁在纵向上的平整性与强度，使得在安装或运输过程中中梁发生扭转变形或弯转变形的可能性减小，通过中梁结构的改变在根本上杜绝因运输、喷涂等偶然因素和必然因素引起梁的变形，避免中梁门封条搭边不良的现象，减少产品凝露现象，降低产品耗电量，提高能源的有效利用率。

选取本发明设计的中梁及现有技术的中梁进行性能检测，本次实验所选取的实验对象都是随机抽样选取，样件成型工艺、喷涂工艺、运输方式、箱胆拼接工艺、箱体发泡工艺全部一致，分别在老中梁及新中梁上进行成型平整度、喷涂平整度、运输平整度、预装平整度、发泡后平整度的检测，每个平整度进行6次试验，实验数据如下表1(单位mm)：

表1

通过表1可以看出新结构的中梁在折弯成型、喷涂、运输过程中的变形量都明显小于老结构的中梁。新结构的中梁通过加强件6固定上折边4及下折边2，防止两折边往两侧张开变形，使得中梁整体的平整度波动极小。通过实际测量数据来看，新结构的中梁的平整度小于0.6mm，完全可以避免中梁漏冷引起的凝露现象。通过发泡后的测量数据可见新梁的最大变形量为0.42mm，远小于老梁的2.30mm，改善效果明显。

另外，本发明提供的上述实施例中的中梁结构还可以具有如下附加技术特征：

在本发明的一个实施例中，优选地，加强件8为U形件，其开口方向朝向制冷设备的背板。

在该实施例中，将加强件8设计为U形，并使得U形的开口方向朝向制冷设备的背板，使得中梁在安装后其上的加强件8不会需要多余的安装空间，保证了产品的尺寸结构，U形结构具有较高的稳定性，可有效地增加中梁结构的强度，提高产品的耐用度。

在本发明的一个实施例中，优选地，加强件8沿基础梁2的宽度方向延伸。

在该实施例中，加强件8沿基础梁2的宽度方向延伸，其长度可根据基础梁2的宽度或者产品需要而设定，可以保证基础梁2沿其宽度方向无法发送扭转变形。

在本发明的一个实施例中，优选地，上折边42的远离上固定槽4开口的端部与加强件8相连接；下折边62的远离下固定槽6开口的端部与加强件8相连接。

在该实施例中，加强件8分别连接上折边42远离上固定槽4开口的端部和下折边62的远离下固定槽6开口的端部，使得加强件8在固定上折边42与下折边62的同时，又不会去干涉到上折边42与下折边62上的上固定槽4与下固定槽6的弹性活动范围，可以保证制冷设备的两个腔体分别与上固定槽4和下固定槽6相连接。

在本发明的一个实施例中，优选地，制冷设备的两个腔室包括上腔室及下腔室；其中，上腔室的连接组件卡设在上固定槽4内，下腔室的连接组件卡设在下固定槽6内。

在该实施例中，上腔室的连接组件卡设在上固定槽4内，下腔室的连接组件卡设在下固定槽6内，通过中梁上的上固定槽4与下固定槽6，将制冷设备上的两个腔室与之固定连接，起到了中梁连接固定的作用；此外，槽型设计的上固定槽4和下固定槽6可以增加中梁与腔体之间的接触面积，提高连接的稳定性，提高产品的耐用性能。

在本发明的一个实施例中，优选地，基础梁2、上固定槽4、下固定槽6为一体结构。

在该实施例中，基础梁2、上固定槽4和/或下固定槽6优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高基础梁2、上固定槽4和/或下固定槽6之间的连接强度，另外，可将基础梁2、上固定槽4和/或下固定槽6一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，加强件8由硬金属材料制成。

在该实施例中，加强件8由强度高的金属材料制成，由于强度高的金属产生塑性变形困难，使得中梁在抵抗塑性变形的能力增强，保证了中梁结构的稳定性，避免了梁的变形。

在本发明的一个实施例中，优选地，上折边42、下折边62及加强件8与填充在隔离板中的发泡材料相接触。

在该实施例中，隔离板中填充的发泡材料与上折边42、下折边62及加强件8为直接接触，发泡材料填充在中梁的上折边42、下折边62及加强件8之间的间隙内，对中梁上的各个部件进行包裹保护及保温作用。

本发明第二方面的实施例提供了一种制冷设备，具有第一方面任一实施例提供的中梁结构，因此，本发明的实施例提供的制冷设备具有第一方面任一实施例提供的中梁结构的全部有益效果，在此不一一列举。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。