制冷制热一体储藏柜及其控制方法、系统与流程

本发明涉及制冷制热技术领域，具体而言，涉及一种制冷制热一体储藏柜及其控制方法、系统。

背景技术：

随着科学技术的高速发展，制冷、制热技术都有了长足的发展。但是，制冷制热一体技术却一直未能有突破性的进展。尤其是在大众餐饮领域，针对公司、单位员工自带的便餐，需要频繁的冷藏保鲜与加热食用的问题更加突出。

早上员工上班自带便当餐食，公司需要配备冰箱冷藏保存，中午用餐时，需要配备微波炉等加热工具加热恢复。往往一份便当需要加热3-5分钟，在中午用餐高峰期，等用餐时加热需要排队，提前加热又容易冷，往往一台微波炉只能供5-6个人使用。微波炉加热很容易造成冷热不均，影响食物风味与口感，且排队加热需要占用排队人员许多时间进行手动取放、加热。给公司和员工带来极大不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的上述不足，本发明实施例的目的在于提供一种既能冷藏存放食物或物品，又能制热加热食物或物品，同时可根据食物重量智能制冷、制热的制冷制热一体化储藏柜及其控制方法、系统。

就储藏柜而言，本发明较佳的实施例提供了一种制冷制热一体化储藏柜。所述储藏柜包括：箱体、温度传感器，及压力称重传感模块，对应安装于箱体底部，用于检测箱体内物品的重量；

制冷制热模块，包括多组制冷、加热组件，用于对所述箱体的制冷、加热处理；

控制显示模块，连接压力称重传感模块与制冷制热模块，用于接收和显示制冷制热指令，根据所述箱体内物品的重量控制所述制冷、加热组件对所述箱体的制冷、加热处理。

就储藏柜控制方法而言，本发明较佳的实施例还提供了一种制冷制热一体储藏柜控制方法。所述控制方法包括：

接收所述储藏柜的制冷制热操作指令；

检测所述重量信息和温度信息；

将所述温度信息与所述操作指令的预设温度进行比较，当所述温度信息小于预设温度时，获取重量信息，响应所述操作指令启动制热操作；当所述温度信息大于预设温度时，获取重量信息，响应所述操作指令启动制冷操作。

就储藏柜系统而言，本发明较佳的实施例还提供了一种制冷制热一体储藏柜系统。所述系统包括：

温度传感模块，用于检测所述储藏柜各位置的温度及即时温度变化信息；

压力称重传感模块，用于检测所述储藏柜各位置的物品重量信息；

制冷制热模块，用于所述储藏柜各位置物品的制冷、制热处理；

控制显示模块，用于接收和显示所述制冷制热指令，根据温度信息和重量信息，控制制冷制热模块执行制冷、制热操作。

相对于现有技术而言，本发明实施例提供的制冷制热一体储藏柜及其控制方法、系统具有如下有益效果：所述储藏柜通过感知箱体内的物品重量信息、温度信息，智能响应箱体内物品的制冷、制热操作，从而大大地改善现有技术中需要人工分别制冷、制热的问题，以及加热不均、加热不及时等问题，保证物品制冷制热一体化的用户体验。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明较佳实施例提供的一种制冷制热一体储藏柜的方框示意图。

图2为本发明较佳实施例提供的图1中所示的储藏柜的一种方框示意图。

图3为本发明较佳实施例提供的一种制冷制热一体储藏柜控制方法的一种具体流程图。

图4为本发明较佳实施例提供的一种制冷制热一体储藏柜系统的方框示意图。

图标：10-储藏柜；100-箱门；200-隔间；11-箱体；12-温度传感器；13-制冷制热器；14-压力称重传感模块；15-控制显示模块；16-无线通讯模块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参照图1，是本发明较佳实施例提供的一种制冷制热一体储藏柜10的方框示意图。所述储藏柜10可以包括：箱体11、温度传感器12、制冷制热模块13、压力称重模块14、控制显示模块15。

优选地，所述箱体11由金属材料制成，箱体11还设有箱门100，箱门可选用透明钢化玻璃，便于观察物品的存放情况。

所述温度传感器12、制冷制热模块13、压力称重模块14、控制显示模块15各个模块或元件之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。所述控制显示模块15获取温度传感器12、压力称重模块14采集的数据，同时可控制完成制冷制热模块的作业操作等。

其中，所述温度传感器12可以是，但不限于，电阻结构的接触式温度传感器，辐射或光谱结构的非接触式温度传感器等。所述温度传感器12可设置在箱体11的各个位置，例如，在箱体的上下前后部分设有温度传感器。用于感知箱体内的即时温度/温度变化，从而进一步用于控制制冷、加热的智能化作业，节约电量减少能耗。

其中，所述制冷制热模块13同时具有制冷、加热的能力。可以选用半导体热电制冷片作为制冷及加热的基本材料，所述半导体热电制冷片可分别设置在箱体的四壁，有利于提高制冷、加热的效率和利用率。另外，还可设置红外发热管用于加热时的温度补偿。所述制热方式不限于红外、蒸汽、电热丝、半导体等方式，所述制冷方式也不限于半导体、压缩机等方式。

所述压力称重模块14用于监测箱体内的物品重量。在一些实施例中，压力称重模块14可设置在箱体的底部，用于感应箱体内的物品重量以及通过重量反馈控制制冷制热模块的工作强度，以实现效率和节能的平衡。在其他一些实例中，他们可以构成智能控制系统的一部分。

所述控制显示模块15包括控制和显示部分。显示模块可以是触控显示器，其可为支持单点和多点触控操作的电容式触摸屏或电阻式触摸屏等。支持单点和多点触控操作是指触控显示器能感应到来自该触控显示器上一个或多个位置处产生的触控操作，并将该感应到的触控操作交由控制模块进行计算和处理。其中，控制模块包括但不限于控制储藏柜的开/关机、制冷/制热作业、定时设置、温度设置以及其他个性化设置等。

可以理解的是，图1所示的结构仅为制冷制热一体储藏柜10的一种结构示意图，所述储藏柜10还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。图1中所示的各组件可以采用其他硬件、软件或其组合实现。

请参照图2，是本发明较佳实施例提供的图1中所示的储藏柜的一种方框示意图。

在本发明实施例中，所述储藏柜10还包括无线通讯模块16，用于无线信号的发送、接收与传输。所述无线通讯模块16可以通过Wi-Fi等网络途径连接至互联网，可远程接收对储藏柜10的开/关，制冷、加热的操作，工作参数的设置等指令，同时将指令的响应结果反馈至发送方。

所述箱体11还可设置单独的隔间200，用于将箱体拆分为多个大小不等空间，以分别放置不同物品，适应不同的制冷、加热需求。各隔间与隔间/箱体之间设有保温隔热夹层，保温隔热层可选用真空隔热或填充惰性气体进行隔热。

请参照图3，为本发明较佳实施例提供的一种制冷制热一体储藏柜控制方法的一种具体流程图，以下对所述控制方法的具体流程进行描述。

在本发明实施例中，所述控制方法可以包括以下步骤：

步骤S210，接收所述储藏柜的制冷制热操作指令。

在本实施例中，上述步骤S210描述的过程可由图2中所示的无线通讯模块16执行，所述步骤S210的详细描述可以参照对所述无线通讯模块16的具体描述。在另外一个实施例中，所述制冷制热操作指令也可直接向控制显示模块15发出，包括但不限于触摸或按键的方式，对储藏柜10作出的任何可执行的指令，例如，储藏柜的开/关机、制冷/制热作业、定时设置、温度设置、存储物品的类型选择以及其他个性化设置等。

步骤S220，检测所述重量信息和温度信息。

在本实施例中，上述步骤S220描述的过程可由图2中所示的温度传感器12、压力称重模块14执行，所述步骤S220的详细描述可以参照对所述温度传感器12、压力称重模块14的具体描述。在另一实施例中，对所述重量信息和温度信息的检测是指对箱体的物品重量信息和隔间温度信息，例如，箱体内物品的重量，箱体的即时温度/温度变化。通过温度传感器12检测温度信息，通过压力称重模块14检测物品重量信息，检测到的信息发送至控制显示模块15。

步骤S230，将所述温度信息与所述操作指令的预设温度进行比较，当所述温度信息小于预设温度时，获取重量信息，响应所述操作指令启动制热操作；当所述温度信息大于预设温度时，获取重量信息，响应所述操作指令启动制冷操作。

在本实施例中，所述接收到的制冷制热操作指令，检测到的重量信息和温度信息，最终发送至控制显示模块。所述步骤S230中，将所温度传感器检测到的温度信息与操作指令中的预设温度进行比较，当所述检测的温度信息小于指令中的预设温度时，获取压力称重模块检测的重量信息，根据物品重量，智能调节制热组件，响应所述操作指令启动制热操作。当所述检测到的温度大于指令中的预设温度时，同样获取压力称重模块检测的重量信息，根据物品重量，智能调节制冷组件，响应所述操作指令启动制冷操作。

其中，在另一个实施例中，所述温度传感器每隔一定时间段反馈温度/温度变化信息，控制显示模块通过温度信息可智能调节制冷制热模块的作业强度。优选的，当所述温度传感器检测的温度与指令中预设的温度值相等或近似（上下浮动1℃），控制显示模块可调节制冷制热模块停止工作、保温作业或维持低功耗的作业状态，保持实际温度与预设温度相符。

其中，在另一个实施例中，所述压力称重模块检测箱体内的物品/餐食重量，根据物品存放时选择的相应的物品类型和检测的物品重量，可制定制冷或加热工况，来保证物品/餐食制冷或加热的效率/风味。

请参照图4，为本发明较佳实施例提供的一种制冷制热一体储藏柜系统的方框示意图。

在本实施例中，上述储藏柜系统包括温度传感器12，制冷制热模块13，压力称重传感模块14，控制显示模块15。所述系统详细描述可以参照对上述器件或模块的具体描述。

综上所述，本发明实施例提供的制冷制热一体储藏柜及其控制方法、系统。通过感知隔间内的物品重量信息、温度信息，智能响应箱体内物品的制冷、制热操作，从而大大地改善现有技术中需要人工分别制冷、制热的问题，以及加热不均、加热不及时等问题，保证物品制冷制热一体化的用户体验。

在本发明实施例所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的系统和方法实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，电子设备，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。